SU874683A1

SU874683A1 - Device for making glass fiber

Info

Publication number: SU874683A1
Application number: SU792771300A
Authority: SU
Inventors: Ренат Петрович Полевой; Петр Петрович Полевой; Анатолий Аврамович Ячминенко; Виктор Евгеньевич Леущенко
Original assignee: Ирпенский Комбинат "Прогресс"
Priority date: 1979-05-30
Filing date: 1979-05-30
Publication date: 1981-10-23

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов ^стеклянного волокна. 'The invention relates to the building materials industry, in particular to equipment for glass fiber plants. ''

Известно устройство для выработки ’ волокна из силикатных расплавов, включающее камеру для расплава, питатель с фильерной пластиной и размещенный между ними струйный пита- _fftтель и токоподводы для электрообогрева фильерного и струйного питателей [1 ].A device is known for producing 'fiber from silicate melts, including a chamber for melt, a feeder with a spinneret plate and a jet feeder _fft placed between them and current _leads for electric heating of spinneret and jet feeders [1].

Наиболее близким техническим решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату 15 является устройство для изготовлег ния стеклянного волокна, включающее камеру для расплава, фильерную пластину, размещенную между ними напорную трубку, токоподводы и источник 20 электрообогрева [2 J.The closest technical solution to the invention according to the technical essence and the achieved result 15 is a device for manufacturing glass fibers, including a chamber for melt, a die plate, a pressure tube placed between them, current leads and a source of electric heating 20 [2 J.

Недостатком известных устройств является низкая устойчивость технологического режима. Это обусловлено тем, что для изменения техноло- 25 гического параметра (дебита расплава) требуется одновременно) изменять электрическое напряжение (т.е. температуру нагрева) на двух элементах на напорной трубке .и на фильерном 30 питателе. Так как на температуру расплава перед фильерами влияет как нагрев напорной трубки, так и нагрев фильерного питателя, то для устойчивого технологического режима нужно подбирать строго определенное сочетание греющих токов на этих отметках. Это сочетание в каждом случае является неизвестным, так как зависит от изменяющихся значений температуры и уровня расплава, поступающего из печи, поэтому трудности подбора оптимального соотношения приводят к неустойчивым режимам выработки, что ухудшает качество вырабатываемого волокна. Кроме того указанное устройство характеризуется повышенным расходом платинородиевого сплава для изготовления токоподводов.A disadvantage of the known devices is the low stability of the technological mode. This is due to the fact that in order to change the technological parameter (melt flow rate) it is required at the same time) to change the voltage (ie the heating temperature) on two elements on the pressure tube and on the spinneret 30 feeder. Since the temperature of the melt in front of the dies is affected by both heating of the pressure tube and heating of the die feeder, for a stable technological regime it is necessary to select a strictly defined combination of heating currents at these marks. In each case, this combination is unknown, since it depends on the changing temperature and melt level coming from the furnace, therefore, difficulties in choosing the optimal ratio lead to unstable production conditions, which degrades the quality of the produced fiber. In addition, this device is characterized by increased consumption of platinum rhodium alloy for the manufacture of current leads.

Цель изобретения - повышение качества вырабатываемого волокна и уменьшение расхода платинородиевого сплава.The purpose of the invention is improving the quality of the produced fiber and reducing the consumption of platinum rhodium alloy.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления ’стеклянного волокна, включающем камеру для расплава, фильерную пластину, . размещенную между ними напорную, трубку, токопроводы и источник электрообогрева, напорная трубка и фильерная пластина последовательно включены между -токоподводами, один из которых установлен на напорной трубке, а другой - на фильерной пластине.This goal is achieved by the fact that in the device for the manufacture of ’glass fiber, including a melt chamber, a die plate,. the pressure head, tube, current conductors and electric heating source located between them, the pressure head tube and the spinneret plate are successively connected between the current leads, one of which is mounted on the pressure tube and the other on the spinneret plate.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - г разрез А-А на фиг. 1.In FIG. 1 shows the proposed device, a General view; in FIG. 2 - g section aa in FIG. 1.

Устройство включает фильерный питатель с фильерной пластиной 1 с отверстиями-фильерами , распределительную емкость 2, токоподвод 3 обычного «д типа. С противоположной токоподвоДу 3 стороны распределительной емкости 2 отходит изогнутая кверху и выполненная одним целым с распределительной емкостью напорная трубка 4, слу- _ ,жащая вторым токоподводом. Верхний 15 конец напорной трубки соединен с камерой 5 для расплава (фидером стеклоплавильной печи) с помощью присоединительной пластины 6, приваренной к верхнему концу напорной трубки 4 20 холодильника 7, и с электрической шиной 8. Другая шина 9 холодильника 10подключена к токоподводу 3.The device includes a die feeder with a die plate 1 with openings-dies, distribution capacity 2, current supply 3 of the usual "q type. From the opposite current supply 3 of the side of the distribution tank 2, a pressure pipe 4 curved upward and made integrally with the distribution tank leaves, serving as a second current supply. The upper 15 end of the pressure tube is connected to the melt chamber 5 (the feeder of the glass melting furnace) using a connecting plate 6 welded to the upper end of the pressure pipe 4 20 of the refrigerator 7, and with an electric bus 8. Another bus 9 of the refrigerator 10 is connected to the current supply 3.

При работе устройства расплав поступает из камеры 5 по напорной труб- 25 ке 4 в распределительную емкость 2, откуда вырабатывается через фильеры пластины 1. Обогрев питателя происходит за счет электрического тока, подведенного от источника регулируе- jq \ мого напряжения шинами 8 и 9 посредством холодильников 7 и 10, обеспечивающих сохранность электрических контактов. Величина тока, проходящего по всем элементам фильерного 35 питателя (пластина 6, напорная трубка 4, емкость 2 и токоподвод 3), одинакова, так как они образуют последовательную электрическую цепь. При , конструировании фильерного питателя добиваются одинаковой температуры 40 напорной трубки и емкости 2 с пластиной 1 путем подбора необходимого сопротивления этих элементов.When the device is operating, the melt enters from the chamber 5 via a pressure pipe 25 to 4 to the distribution tank 2, from where it is generated through the die plate 1. The feeder is heated by an electric current supplied from the regulated voltage source by buses 8 and 9 via refrigerators 7 and 10, ensuring the safety of electrical contacts. The magnitude of the current passing through all the elements of the spinneret 35 of the feeder (plate 6, pressure tube 4, capacity 2 and current lead 3) is the same, since they form a serial electric circuit. When designing a spinneret feeder, the same temperature 40 of the pressure tube and tank 2 with the plate 1 is achieved by selecting the necessary resistance of these elements.

Регулирование технологического режима выработки волокна производится 45 изменением напряжения на шинах 8 и 9. 1ри этом температуры напорной трубки 4, емкости 2 и пластины 1 изменяются на одинаковую величину, так как количество выделяющего в них тепла пропорционально квадрату силы этого тока.Regulation of the technological mode of fiber production is carried out by 45 changing the voltage on the buses 8 and 9. 1 while the temperature of the pressure tube 4, capacity 2 and plate 1 are changed by the same amount, since the amount of heat generated in them is proportional to the square of the current.

Таким образом, устойчивость технологического режима обеспечивается тем, что изменение одного технологического параметра (дебита расплава) производится регулированием только одной величины - на шинах 8 и 9.Thus, the stability of the technological mode is ensured by the fact that a change in one technological parameter (melt flow rate) is made by regulating only one value - on tires 8 and 9.

Использование изобретения позволяет улучшить качество вырабатываемого волокна на’ счет создания стабильного технологического процесса. · Кроме того, уменьшение количества токоподводов снижает расход дорогостоящего платинородиевого сплава.Using the invention allows to improve the quality of the produced fiber at ’by creating a stable process. · In addition, reducing the number of current leads reduces the consumption of expensive platinum rhodium alloy.

Claims

the plate is connected in series between the current leads, one of which is mounted on the pressure tube, and the other on the spun-type plate. FIG. 1 shows the proposed device, a general view; FIG. 2 is a sectional view of FIG. 1 .. The device includes a die plate with a nozzle plate 1 with openings of the die, a distribution capacitance 2, a current lead 3 of the usual type. On the opposite side of the current busbar 3, the sides of the distribution tank 2 extend bent upwards and are made in one piece with the distribution tank of the pressure tube 4, which is attached to the second current lead. The upper end of the pressure tube is connected to the melt chamber 5 (glass-melting furnace feeder) by means of a connecting plate b, welded to the upper end of the pressure tube 4 of the refrigerator 7, and with an electrical bus 8. Other bus 9 of the Ifr refrigeration is connected to the electrical power supply 3. During operation the device melts from chamber 5 through the discharge pipe 4 to distribution tank 2, from where it is produced through plate dies 1. The feeder is heated due to the electric current supplied from the source regulating the MO voltage Tires 8 and 9 by means of refrigerators 7 and 10, ensuring the safety of electrical contacts. The magnitude of the current passing through all elements of the spun-down feeder (plate 6, pressure tube 4, capacity 2 and current lead 3) is the same, since they form a series electric circuit. When constructing a spinnere feeder, the same temperature of the pressure tube and the container 2 with plate 1 are achieved by selecting the necessary resistance of these elements. The regulation of the technological mode of fiber production is made by changing the voltage on tires 8 and 9. At this temperature, the pressure tube 4, capacity 2 and plates 1 change by the same amount, since the amount of heat generating them is proportional to the square of this current. Thus, the stability of the technological mode is ensured by the fact that a change in one technological parameter (melt flow rate) is made by regulating only one value — on tires 8 and 9. Using the invention improves the quality of the produced fiber at the expense of creating a stable technological process. In addition, a decrease in the number of current leads reduces the consumption of expensive platinum-rhodium alloy. Apparatus of the invention for manufacturing glass fiber comprising a chamber for melt, a filter plate, a pressure tube disposed between them, current leads and an electrical heating source, characterized in that, in order to improve the quality of the fiber produced and reduce the consumption of a platinum-rhodium alloy, the pressure tube and the filter plate are connected in series between the current leads, one of which is mounted on the pressure tube, and the other on the draw plate. Sources of information taken into account in the examination 1.ABTOpcKCte certificate of the USSR № 461908, cl. From 03 to 37/025, 1973.

2. USSR author's certificate number 540829, cl. 03/37/025, 1975