SU874683A1 - Device for making glass fiber - Google Patents

Device for making glass fiber Download PDF

Info

Publication number
SU874683A1
SU874683A1 SU792771300A SU2771300A SU874683A1 SU 874683 A1 SU874683 A1 SU 874683A1 SU 792771300 A SU792771300 A SU 792771300A SU 2771300 A SU2771300 A SU 2771300A SU 874683 A1 SU874683 A1 SU 874683A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pressure tube
plate
current
feeder
fiber
Prior art date
Application number
SU792771300A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ренат Петрович Полевой
Петр Петрович Полевой
Анатолий Аврамович Ячминенко
Виктор Евгеньевич Леущенко
Original Assignee
Ирпенский Комбинат "Прогресс"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ирпенский Комбинат "Прогресс" filed Critical Ирпенский Комбинат "Прогресс"
Priority to SU792771300A priority Critical patent/SU874683A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU874683A1 publication Critical patent/SU874683A1/en

Links

Landscapes

  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов ^стеклянного волокна. 'The invention relates to the building materials industry, in particular to equipment for glass fiber plants. ''

Известно устройство для выработки ’ волокна из силикатных расплавов, включающее камеру для расплава, питатель с фильерной пластиной и размещенный между ними струйный пита- fft тель и токоподводы для электрообогрева фильерного и струйного питателей [1 ].A device is known for producing 'fiber from silicate melts, including a chamber for melt, a feeder with a spinneret plate and a jet feeder fft placed between them and current leads for electric heating of spinneret and jet feeders [1].

Наиболее близким техническим решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату 15 является устройство для изготовлег ния стеклянного волокна, включающее камеру для расплава, фильерную пластину, размещенную между ними напорную трубку, токоподводы и источник 20 электрообогрева [2 J.The closest technical solution to the invention according to the technical essence and the achieved result 15 is a device for manufacturing glass fibers, including a chamber for melt, a die plate, a pressure tube placed between them, current leads and a source of electric heating 20 [2 J.

Недостатком известных устройств является низкая устойчивость технологического режима. Это обусловлено тем, что для изменения техноло- 25 гического параметра (дебита расплава) требуется одновременно) изменять электрическое напряжение (т.е. температуру нагрева) на двух элементах на напорной трубке .и на фильерном 30 питателе. Так как на температуру расплава перед фильерами влияет как нагрев напорной трубки, так и нагрев фильерного питателя, то для устойчивого технологического режима нужно подбирать строго определенное сочетание греющих токов на этих отметках. Это сочетание в каждом случае является неизвестным, так как зависит от изменяющихся значений температуры и уровня расплава, поступающего из печи, поэтому трудности подбора оптимального соотношения приводят к неустойчивым режимам выработки, что ухудшает качество вырабатываемого волокна. Кроме того указанное устройство характеризуется повышенным расходом платинородиевого сплава для изготовления токоподводов.A disadvantage of the known devices is the low stability of the technological mode. This is due to the fact that in order to change the technological parameter (melt flow rate) it is required at the same time) to change the voltage (ie the heating temperature) on two elements on the pressure tube and on the spinneret 30 feeder. Since the temperature of the melt in front of the dies is affected by both heating of the pressure tube and heating of the die feeder, for a stable technological regime it is necessary to select a strictly defined combination of heating currents at these marks. In each case, this combination is unknown, since it depends on the changing temperature and melt level coming from the furnace, therefore, difficulties in choosing the optimal ratio lead to unstable production conditions, which degrades the quality of the produced fiber. In addition, this device is characterized by increased consumption of platinum rhodium alloy for the manufacture of current leads.

Цель изобретения - повышение качества вырабатываемого волокна и уменьшение расхода платинородиевого сплава.The purpose of the invention is improving the quality of the produced fiber and reducing the consumption of platinum rhodium alloy.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления ’стеклянного волокна, включающем камеру для расплава, фильерную пластину, . размещенную между ними напорную, трубку, токопроводы и источник электрообогрева, напорная трубка и фильерная пластина последовательно включены между -токоподводами, один из которых установлен на напорной трубке, а другой - на фильерной пластине.This goal is achieved by the fact that in the device for the manufacture of ’glass fiber, including a melt chamber, a die plate,. the pressure head, tube, current conductors and electric heating source located between them, the pressure head tube and the spinneret plate are successively connected between the current leads, one of which is mounted on the pressure tube and the other on the spinneret plate.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - г разрез А-А на фиг. 1.In FIG. 1 shows the proposed device, a General view; in FIG. 2 - g section aa in FIG. 1.

Устройство включает фильерный питатель с фильерной пластиной 1 с отверстиями-фильерами , распределительную емкость 2, токоподвод 3 обычного «д типа. С противоположной токоподвоДу 3 стороны распределительной емкости 2 отходит изогнутая кверху и выполненная одним целым с распределительной емкостью напорная трубка 4, слу- _ ,жащая вторым токоподводом. Верхний 15 конец напорной трубки соединен с камерой 5 для расплава (фидером стеклоплавильной печи) с помощью присоединительной пластины 6, приваренной к верхнему концу напорной трубки 4 20 холодильника 7, и с электрической шиной 8. Другая шина 9 холодильника 10подключена к токоподводу 3.The device includes a die feeder with a die plate 1 with openings-dies, distribution capacity 2, current supply 3 of the usual "q type. From the opposite current supply 3 of the side of the distribution tank 2, a pressure pipe 4 curved upward and made integrally with the distribution tank leaves, serving as a second current supply. The upper 15 end of the pressure tube is connected to the melt chamber 5 (the feeder of the glass melting furnace) using a connecting plate 6 welded to the upper end of the pressure pipe 4 20 of the refrigerator 7, and with an electric bus 8. Another bus 9 of the refrigerator 10 is connected to the current supply 3.

При работе устройства расплав поступает из камеры 5 по напорной труб- 25 ке 4 в распределительную емкость 2, откуда вырабатывается через фильеры пластины 1. Обогрев питателя происходит за счет электрического тока, подведенного от источника регулируе- jq \ мого напряжения шинами 8 и 9 посредством холодильников 7 и 10, обеспечивающих сохранность электрических контактов. Величина тока, проходящего по всем элементам фильерного 35 питателя (пластина 6, напорная трубка 4, емкость 2 и токоподвод 3), одинакова, так как они образуют последовательную электрическую цепь. При , конструировании фильерного питателя добиваются одинаковой температуры 40 напорной трубки и емкости 2 с пластиной 1 путем подбора необходимого сопротивления этих элементов.When the device is operating, the melt enters from the chamber 5 via a pressure pipe 25 to 4 to the distribution tank 2, from where it is generated through the die plate 1. The feeder is heated by an electric current supplied from the regulated voltage source by buses 8 and 9 via refrigerators 7 and 10, ensuring the safety of electrical contacts. The magnitude of the current passing through all the elements of the spinneret 35 of the feeder (plate 6, pressure tube 4, capacity 2 and current lead 3) is the same, since they form a serial electric circuit. When designing a spinneret feeder, the same temperature 40 of the pressure tube and tank 2 with the plate 1 is achieved by selecting the necessary resistance of these elements.

Регулирование технологического режима выработки волокна производится 45 изменением напряжения на шинах 8 и 9. 1ри этом температуры напорной трубки 4, емкости 2 и пластины 1 изменяются на одинаковую величину, так как количество выделяющего в них тепла пропорционально квадрату силы этого тока.Regulation of the technological mode of fiber production is carried out by 45 changing the voltage on the buses 8 and 9. 1 while the temperature of the pressure tube 4, capacity 2 and plate 1 are changed by the same amount, since the amount of heat generated in them is proportional to the square of the current.

Таким образом, устойчивость технологического режима обеспечивается тем, что изменение одного технологического параметра (дебита расплава) производится регулированием только одной величины - на шинах 8 и 9.Thus, the stability of the technological mode is ensured by the fact that a change in one technological parameter (melt flow rate) is made by regulating only one value - on tires 8 and 9.

Использование изобретения позволяет улучшить качество вырабатываемого волокна на’ счет создания стабильного технологического процесса. · Кроме того, уменьшение количества токоподводов снижает расход дорогостоящего платинородиевого сплава.Using the invention allows to improve the quality of the produced fiber at ’by creating a stable process. · In addition, reducing the number of current leads reduces the consumption of expensive platinum rhodium alloy.

Claims (2)

пластина последовательно включены между токоподводами, один из которых установлен на напорной трубке, а дру гой - на фильерной пластине. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 разрез на фиг. 1.. Устройство включает фильерный пи татель с фильерной пластиной 1 с отверсти ми-фильерами , распределительную емкость 2, токоподвод 3 обычного типа. С противоположной токоподвоДу 3 стороны распределительной емкости 2 отходит изогнута  кверху и выполненна  одним целым с распределительной емкостью напорна  трубка 4, слу ,жаща  вторым токоподводом. Верхний конец напорной трубки соединен с камерой 5 дл  расплава (фидером стеклоплавильной печи) с помощью присоединительной пластины б, приваренной к верхнему концу напорной трубки 4 холодильника 7, и с электрической ши ной 8. Друга  шина 9 холодильнийа Ifr подключена к токоподводу 3. При работе устройства расплав поступает из камеры 5 по напорной труб ке 4 в распределительную емкость 2, откуда вырабатываетс  через фильеры пластины 1. Обогрев питател  происходит за счет электрического тока, подведенного от источника регулируеV МОго напр жени  шинами 8 и 9 посредством холодильников 7 и 10, обеспечивающих сохранность электрических контактов. Величина тока, проход щего по всем элементам фильерного питател  (пластина 6, напорна  трубка 4, емкость 2 и токоподвод 3), оди накова, так как они образуют последовательную электрическую цепь. При конструировании фильерного питател  добиваютс  одинаковой температуры напорной трубки и емкости 2 с пластиной 1 путем подбора необходимого сопротивлени  этик элементов. Регулирование технологического режима выработки волокна производитс изменением напр жени  на шинах 8 и 9. 1ри этом температуры напорной трубки 4, емкости 2 и пластинь 1 измен ютс  на одинаковую величину, так как количество выдел ющего в них тепла пропорционально квадрату силы этого тока. Таким образом, устойчивость технологического режима обеспечиваетс  тем, что изменение одного технологического параметра (дебита расплава ) производитс  регулированием только одной величины - на шинах 8 и 9. Использование изобретени  позвол ет улучшить качество вырабатываемого волокна на счет создани  стабильного технологического процесса. Кроме того, уменьшение количества токоподводов снижает расход дорого- сто щего платинородиевого сплава. Формула изобретени  Устройство дл  изготовлени  стекл нного волокна, включающее камеру дл  расплава, фильернук пластину, размещенную между ними напорную трубку , токоподводы и источник электрообогрева , отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества вырабатываемого волокна и уменьшени  расхода платинородиевого сплава, напорна  трубка и фильерна  пластина последовательно включены между токоподводами , один из которых установлен на напорной трубке, а другой - на фильерной пластине. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.ABTOpcKCte свидетельство СССР № 461908, кл. С 03 В 37/025, 1973. the plate is connected in series between the current leads, one of which is mounted on the pressure tube, and the other on the spun-type plate. FIG. 1 shows the proposed device, a general view; FIG. 2 is a sectional view of FIG. 1 .. The device includes a die plate with a nozzle plate 1 with openings of the die, a distribution capacitance 2, a current lead 3 of the usual type. On the opposite side of the current busbar 3, the sides of the distribution tank 2 extend bent upwards and are made in one piece with the distribution tank of the pressure tube 4, which is attached to the second current lead. The upper end of the pressure tube is connected to the melt chamber 5 (glass-melting furnace feeder) by means of a connecting plate b, welded to the upper end of the pressure tube 4 of the refrigerator 7, and with an electrical bus 8. Other bus 9 of the Ifr refrigeration is connected to the electrical power supply 3. During operation the device melts from chamber 5 through the discharge pipe 4 to distribution tank 2, from where it is produced through plate dies 1. The feeder is heated due to the electric current supplied from the source regulating the MO voltage Tires 8 and 9 by means of refrigerators 7 and 10, ensuring the safety of electrical contacts. The magnitude of the current passing through all elements of the spun-down feeder (plate 6, pressure tube 4, capacity 2 and current lead 3) is the same, since they form a series electric circuit. When constructing a spinnere feeder, the same temperature of the pressure tube and the container 2 with plate 1 are achieved by selecting the necessary resistance of these elements. The regulation of the technological mode of fiber production is made by changing the voltage on tires 8 and 9. At this temperature, the pressure tube 4, capacity 2 and plates 1 change by the same amount, since the amount of heat generating them is proportional to the square of this current. Thus, the stability of the technological mode is ensured by the fact that a change in one technological parameter (melt flow rate) is made by regulating only one value — on tires 8 and 9. Using the invention improves the quality of the produced fiber at the expense of creating a stable technological process. In addition, a decrease in the number of current leads reduces the consumption of expensive platinum-rhodium alloy. Apparatus of the invention for manufacturing glass fiber comprising a chamber for melt, a filter plate, a pressure tube disposed between them, current leads and an electrical heating source, characterized in that, in order to improve the quality of the fiber produced and reduce the consumption of a platinum-rhodium alloy, the pressure tube and the filter plate are connected in series between the current leads, one of which is mounted on the pressure tube, and the other on the draw plate. Sources of information taken into account in the examination 1.ABTOpcKCte certificate of the USSR № 461908, cl. From 03 to 37/025, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 540829, кл. С 03 В 37/025, 19752. USSR author's certificate number 540829, cl. 03/37/025, 1975
SU792771300A 1979-05-30 1979-05-30 Device for making glass fiber SU874683A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792771300A SU874683A1 (en) 1979-05-30 1979-05-30 Device for making glass fiber

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792771300A SU874683A1 (en) 1979-05-30 1979-05-30 Device for making glass fiber

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU874683A1 true SU874683A1 (en) 1981-10-23

Family

ID=20829880

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792771300A SU874683A1 (en) 1979-05-30 1979-05-30 Device for making glass fiber

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU874683A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2244267A (en) Electric furnace
US2215982A (en) Electric furnace
US4416678A (en) Method and apparatus for making glass filament or fibers
US3056846A (en) Method and apparatus for heat conditioning and feeding heat-softenable materials
US3328144A (en) Apparatus for melting and processing heat-softenable mineral materials
US4592770A (en) Glass melter
CA1207534A (en) Glass melting furnaces
SU874683A1 (en) Device for making glass fiber
US4227909A (en) Electric forehearth and method of melting therein
US4023950A (en) Method and apparatus for melting and processing glass
US4055406A (en) Apparatus for making glass fibers material
US4566888A (en) Bushing construction
JPS5919883B2 (en) glass porcelain
CN111470756B (en) Independent melting wide-body melting furnace for producing electronic display glass
US6070437A (en) Tip-plate thermocouple
US3048640A (en) Method and apparatus for melting and feeding heat-softenable materials
CN214167755U (en) Melting structure for glass tube production
CN212357006U (en) Independent melting wide-body melting furnace for electronic display glass production
US5110333A (en) Glass fiberizing bushing
US2313217A (en) Electric furnace for melting glass
US3378618A (en) Electric glass furnace
JPH01167237A (en) Glass melting furnace
JPS596827B2 (en) Platinum-based spinning furnace for remelting glass fiber production
CN112174514A (en) Platinum bushing for flat glass fiber forming
RU2217393C1 (en) Multidrawing nozzle feeders for production of mineral fibers out of melt of rock