SU874677A1

SU874677A1 - Feeder of glass smelting furnace

Info

Publication number: SU874677A1
Application number: SU802885102A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Астанин; Владимир Иванович Шутников; Виктор Михайлович Будов; Валерий Анатольевич Сибиряков
Original assignee: Гусевский Филиал Государственного Научно-Исследовательского Института Стекла
Priority date: 1980-02-20
Filing date: 1980-02-20
Publication date: 1981-10-23

Description

(54) ПИТАТЕЛЬ СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ(54) GLASS-POWER FURNACE FEEDER

Изобретение ОТНОСИТСЯ к промышленности строительных материалов, в частности к области производства изделий из стекла, а именно к питаю щим устройствам стеклоформирующих машин. Известны устройства выработочйых каналов печей, в которых, с целью повышени однородности стекломассы, устанавливают группы горизонталь ых электродов, погруженных в рарплав стекла и расположенных поперек канала 1. Недостатком этих устройств вл етс неравномерность нагрева объе ма стекломассы (имеет место локальный перегрев) , так как максимальный ток течет в зоне наименьшего сопротичпени , т.е. в участках, где стек ломасса наиболее разогрета. Это приводит к нарушению термической однородности стекломассы, поступающ на выработку. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс питатель, включающий канал, чашу, электроды, расположенные в боковых стенах в шахматном пор дке .и источник тока Недостатком известного питател вл етс то, что на выработку поступает термически неоднородна стекломасса . Электрический ток нагревает не только придонные и пристенные слои стекломассы, но и производит дальнейший разогрев наиболее гор чих , центральных участков стекла, что и приводит к термической неоднородности вырабатываемой стекломассы. Кроме того, неоправданно увеличиваетс расход электрической энергии, идущей на повторное нагревание уже гор чей сваренной стекломассы. Цель изобретени - повышение гомогенности стекломассы. Поставленна цель достигаетс тем, что в питателе стекловаренной печи, включающем канал, чашу, элект-роды , расположенные в боковых стенах в шахматном пор дке, и источник тока, электроды установлены поочередно у дна и окружкиПканала, причем электроды каждой стенки подключены к индивидуальному источнику тока, а рассто ние между ближайшими электродами составл ет 0,2-0,5 ширины канала. На фиг. 1 изображен предлагаемый питатель, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, план. The invention relates to the building materials industry, in particular, to the production of glass products, namely to feeding devices of glass forming machines. Furnace channels are known devices in which, in order to improve the homogeneity of the glass mass, groups of horizontal electrodes immersed in glass melts and located across channel 1 are installed. The disadvantage of these devices is uneven heating of the glass mass (local overheating occurs), since the maximum current flows in the zone of least resistance, i.e. in areas where the stack of lomoss is the most heated. This leads to a violation of the thermal homogeneity of the glass melt entering the production. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is a feeder comprising a channel, a bowl, electrodes located in side walls in a checkerboard pattern. And a current source. A disadvantage of the known feeder is that thermally non-uniform glass melt is produced. The electric current not only heats the near-bottom and near-wall layers of the glass mass, but also produces further heating of the hottest, central parts of the glass, which leads to a thermal heterogeneity of the glass mass produced. In addition, the consumption of electrical energy required to reheat an already hot welded glass mass increases unnecessarily. The purpose of the invention is to increase the homogeneity of the glass. The goal is achieved by the fact that in a glass furnace furnace feeder that includes a channel, a bowl, electrodes located in side walls in a checkerboard pattern, and a current source, the electrodes are installed alternately at the bottom and around the channel, and each electrode is connected to an individual current source and the distance between the nearest electrodes is 0.2-0.5 channel width. FIG. 1 shows the proposed feeder, longitudinal section; in fig. 2 - the same plan.

Питатель стекловаренной печи состоит .из канала 1, боковых стен 2 с установленными в них электродами 3 и чаши 4,,The feeder of the glass melting furnace consists of channel 1, side walls 2 with electrodes 3 and bowl 4, installed in them

Работает питатель следующим образом .Powered feeder as follows.

Сваренна и осветленна стекломасса из варочного бассейна поступает в канал 1, в котором постепенно охлаждаетс до температуры формовани посредством отдачи тепла через открыт тую поверхность зеркала стекломассы, а также через боковые стены и дно. Пропуска электрический ток по электродам 3, установленным вдоль боковых стен 2 канала 1, увеличиваетс интенсивность нагрева стекломассы в пристенных сло х. Этот эффект усиливаетс при подключении соседних электродов 3 к трансформаторс1М с независигдлм источником питани . В этом случае электрический ток попере канала 1 питател не проходит, что и позвол ет производить раздельное регулирование температуры стекломассы у боковых стен 2 канала 1. The welded and clarified glass mass from the cooking pool enters channel 1, in which it is gradually cooled to the molding temperature by means of heat transfer through the open surface of the glass mass mirror, as well as through the side walls and bottom. The electric current passing through the electrodes 3 installed along the side walls 2 of the channel 1 increases the intensity of the heating of the glass mass in the near-wall layers. This effect is amplified when adjacent electrodes 3 are connected to a transformer 1M with an independent power source. In this case, the electric current across the channel 1 of the feeder does not pass, which allows for separate control of the glass melt temperature at the side walls 2 of channel 1.

В зависимости от соотношени рассто ний между ближайшими электродами расположенны ии вдоль боковых стен канала, измен ютс услови нагрева стекломассы в пристеночных сло х.Depending on the ratio of the distances between the nearest electrodes located and along the side walls of the channel, the conditions for heating the glass mass in the wall layers change.

Дл уменьшени температурного градиента по ширине и высоте выработочного потока, электроды располагаютс поСЧередно в боковых стенах у дна и поверхности стекломассы,с рассто нием между ними, равным 0,20 ,5 ширины канала. Это позвол ет производить максимальное вьаделение электрической мощности в наиболее холодных сло х стекломассы, что приводит к вьгравниванию температуры между центральныкш, более нагретыми слойлш, и периферийными участками . расплава стекломассы, т.е. к повышению термической однородности вырабатываемой стекломассы.To reduce the temperature gradient across the width and height of the production flow, the electrodes are placed alternately in the side walls at the bottom and surface of the glass melt, with a distance between them equal to 0.20, 5 channel width. This allows for maximum power generation in the coldest layers of the glass mass, which leads to a higher temperature between the central, hotter layers and the peripheral areas. melt glass mass, i.e. to an increase in the thermal homogeneity of the glass mass produced.

Увеличение рассто ни между электродами , расположенными в боковых стенках, более половины ширины каналIncreasing the distance between the electrodes located in the side walls, more than half the width of the channel

способствует нагреванию не только холодных пристенных и придонных слоев, но и производит дополнительный разогрев наиболее гор чих центральных участков расплава стекла, что приводит к увеличению температурного градиента по ширине и высоте выработочного потока.contributes to heating not only cold near-wall and bottom layers, but also produces additional heating of the hottest central areas of the glass melt, which leads to an increase in the temperature gradient along the width and height of the production flow.

Уменьшение рассто ни между электродами приводит к увеличению плотности тока между ними при посто нной мощности электрического тока, необходимой дл нагревани стекломассы, и, как следствие, к увеличению количества или размеров электродов.Decreasing the distance between the electrodes leads to an increase in the current density between them at a constant power of the electric current necessary to heat the glass mass, and, consequently, to an increase in the number or size of the electrodes.

Предлагаемое изобретение позвол ет повысить однородность вырабатываемой стекломассы и уменьшить св занные с ней пороки стеклоизделий, такие как разнотолщинность, нетермостойкость , посечки. Увеличение выхода годных изделий на одном питателе при производстве сортового и тарного стекла составл ет 3-5%.The present invention improves the homogeneity of the glass mass produced and reduces the defects in glassware associated with it, such as thickness variation, non-thermal resistance, cross-cutting. The increase in the yield of usable products on one feeder in the production of varietal and container glass is 3-5%.

Ожидаемый экономический эффект от внедрени данного изобретени составл ет 7-10 тыс.руб. в год.The expected economic effect from the implementation of this invention is 7-10 thousand rubles. in year.

Claims

1. USSR author's certificate 5 No. 8792, cl. From 03 To 5/32, 1951.

2. US patent number 3506769, cl. 13-6, 1972.