SU874373A1 - Способ формовани раструбных железобетонных труб и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ РАСТРУБНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относитс  к производству железобетонных изделий при изготовлении низконапорных труб путем центробежного формовани . Известен способ центробежного формовани  железобетонных труб, заключающийс  в том, что разъемна  форма подвешиваетс  на формуюш,ий вал и приводитс  им во врашение, во врем  которого внутрь формы подают бетонную смесь, равномерно распредел ющуюс  по поверхности формы 1. Недостатком этого способа  вл етс  интенсивный износ поверхностей контакта дорожек качени  прокатного вала и торцовых дисков формы. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ формовавани  раструбных труб из бетонных смесей, включающий уплотнение бетонной смеси воздействием укатывающего вала в процессе ее подачи в полость формы 2. Недостатком этого способа  вл етс  низ кое качество формуемых изделий и непродолжительный срок службы устройства дл  формовани . Цель изобретени  - повышение качества изделий и увеличение срока службы устройства дл  формовани . Указанна  цель достигаетс  способом формовани  раструбных труб из бетонных смесей, включающем уплотнение бетонных смесей воздействием укатывающего вала в процессе ее подачи в полость формы, уплотнение укатной бетонной смеси производ т в несколько этапов, на первом из которых уплотн ют концевые участки цилиндрической части, длиной равной 0,,3 диаметра трубы, на втором этапе - раструбную часть трубы, причем во врем  укатки ее осуществл ют вибровоздействие на бетонную смесь, и на последнем этапе - цилиндрическую часть трубы. Технологи  способа заключаетс  в следующем . При уплотнении концевых участков цилиндрической части трубы, до диаметра меньшего, чем диаметр дорожек качени  на 4-10 мм, последние автоматически станов тс  технологическими дорожками качени  и весь последующий процесс формовани  трубы идет на них. Врем  контакта торцовых дисков с прокатным валом уменьшаетс , что снижает износ дорожек качени  как вала, так и торцовых дисков, а это приводит к увеличению сроков службы устройства дл  формовани .

Заформованный концевой участок, расположенный у раструбной части трубы, служит не только дорожкой качени , но и  вл етс  торцовой опорной стенкой дл  подаваемой в раструб бетонной смеси, котора  направл ет бетонную смесь только в одном направлении - в раструб. Вибрирование бетонной смеси также способствует ее интенсивному перемещению, обеспечива  при этом полное и плотное заполнение раструба , что ускор ет процесс формовани  трубы в целом.

Вибрирование подаваемой в раструб бетонной смеси производитс  в нижней части формы по образующей раструба или по торцовому диску путем передачи вибрации на форму в зоне падени  бетонной смеси.

Оставща с  цилиндрическа  часть трубы формуетс  или после раструба, или сразу по окончании формовани  концевых участков цилиндрической части.

Такой способ может быть осуществлен устройством, содержащим смонтированный на основании при помощи подвижной и неподвижной опор приводной укатывающий вал и смонтированным на подвижной опоре посредством упругих элементов возбудителем направленных вдоль оси формы продольных -колебаний, контактирующим с торцом формы при помощи ролика.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 виброролик и его крепление к защитной рещетке .

Устройство включает основание 1, приводной укатывающий вал 2,. один конец которого установлен на основании, а другой- на подвижной опоре 3. Механизм привода 4 укатывающего вала установлен на основании 1. На приводной укатывающий вал устанавливаетс  форма 5, контактирующа  с роликом 6, установленным с возможностью вращени  на оси 7, котора  неподвижно закреплена в основании 8. Последнее жестко св зано с возбудителем продольных колебаний 9 и закреплено на защитной решетке 10 при помощи двух щтанг 11, установленных в направл ющих втулках 12 кронщтейнов 13. Штанги и направл ющие втулки закреплены при помощи гаек 14, которые регулируют нат жение пружин 15.

Устройство работает следующим образом

После того, как форма 5 заведена на укатывающий вал 2 и подвижна  опора 3 установлена на место, форма 5 опускаетс  на укатывающий вал 2. При этом ролик 6

оказываетс  прижатым к торцовому диску формы 5 пружинами 15. Включаетс  механизм привода 4, который вращает укатывающий вал 2, а через него и форму 5, и прижатый к ней ролик 6. Далее в форму на5 чинаёт подаватьс  бетонна  смесь и описанным способом производитс  формование трубы.

Когда бетонна  смесь начинает подаватьс  в раструбную часть формы 5, включаетс  возбудитель продольных колебаний 9,

° который через основание 8 и ось 7 передает вибрацию на ролик 6. Последний, будучи прижатым к торцу формы 5 при помощи пружин 15, передает вибрацию на нижнюю часть формы в зону подачи бетонной смеси.

5 Тапим образом, предлагаемый способ формовани  раструбных железобетонных труб и устройство дл  его осуществлени  позвол ет повысить качество формуемых изделий и увеличить срок службы устройства дл  формовани .

Claims (2)

1.Способ формовани  раструбных труб 5 из бетонных смесей, включающий уплотнение бетонной смеси воздействием укатывающего вала в процессе ее подачи в полость формы, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  качества изделий и увеличени  срока службы устройства дл  формовани ,

0 уплотнение укаткой бетонной смеси производ т в несколько этапов, на первом из которых уплотн ют концевые участки цилиндрической части, длиной равной 0,15-0,3 диаметра трубы, на втором этапе - раструбную часть трубы, причем во врем  укатки ее

осуществл ют вибровоздействие на бетонную смесь, и на последнем этапе - цилиндрическую часть трубы.

2.Устройство дл  осуществлени  способа , содержащее смонтированный на осноQ вании при помощи подвижной и неподвижной опор приводной укатывающий вал, отличающеес  тем, что оно снабжено смонтированным на подвижной опоре посредством упругих элементов возбудителем направленных вдоль оси формы продольных колебаний, контактирующим с торцом формы при помощи ролика.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе Q 1. Овс нкин В. Н, Железобетонные тру-, бы дл  напорных водоводов. М 1971 с. 313-320.

2. Авторское свидетельство СССР № 676460, кл. В 28 В 21/34, 1978.