SU874318A1

SU874318A1 - Lapping device

Info

Publication number: SU874318A1
Application number: SU792760351A
Authority: SU
Inventors: Евгений Михайлович Елин
Original assignee: Одесский Научно-Исследовательский Институт Технологии Криогенного Машиностроения
Priority date: 1979-04-28
Filing date: 1979-04-28
Publication date: 1981-10-23

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИТИРКИ(54) PREPARING DEVICE

1one

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при осушествлении операций притирки поверхностей вращени .The invention relates to mechanical engineering and can be used in the implementation of the operations of grinding the surfaces of rotation.

Известно устройство дл притирки, содержащее подпружиненный в осевом HanpiaBленин инструментальный шпиндель, хвостова часть которого выполнена в виде венца с плоским торцом, и установленный в корпусе перпендикул рно шпинделю приводной вал с эксцентриком, наход щимс в контакте с торцом шпиндел , а также сцепными элементами, расположенными по обе стороны от оси шпиндел и установленными с возможностью поочередного сцеплени с венцом 1 .A lapping device is known, comprising a tool spindle spring-loaded at the axial Hanpia Blenin, the tail part of which is made in the form of a crown with a flat end, and a drive shaft mounted in the housing perpendicular to the spindle with an eccentric in contact with the spindle butt and also coupling elements arranged on both sides of the spindle axis and installed with the possibility of alternate coupling with the crown 1.

Однако это устройство не обеспечивает высокого качества обработки из-за ударов сцепных элементов при изменении направлени вращени шпиндел .However, this device does not provide high-quality machining due to impacts of the coupling elements when the direction of rotation of the spindle is changed.

Цель изобретени - повышение качества обработки за счет плавного изменени направлени вращени щпиндел .The purpose of the invention is to improve the quality of processing due to the smooth change in the direction of rotation of the pinch.

Эта цель достигаетс тем, что приводной вал устройства выполнен полым с радиальными олерсти ми и снабжен расположенной внутри него подвижной подпружиненнойThis goal is achieved by the fact that the drive shaft of the device is made hollow with radial sleeves and is provided with a movable spring loaded inside it.

осью с поперечными стержн ми, пропущенными сквозь радиальные отверсти приводного вала и соединенными со сцепными элементами , при этом устройство снабжено механизмом возвратно-поступательного перемещени сцепных элементов, св заннымan axis with transverse rods passed through the radial holes of the drive shaft and connected to the coupling elements, while the device is equipped with a mechanism for reciprocating movement of the coupling elements connected

5 с подвижной осью.5 with a movable axis.

При этом механизм возвратно-поступательного перемещени сцепных элементов выполнен в виде расположенного на одном из сцепных элементов торцового кулачкаIn this case, the mechanism of reciprocating movement of coupling elements is made in the form of an end cam located on one of the coupling elements.

, и установленного в корпусе подпружиненного ролика, наход щегос в контакте с кулачком., and a spring-loaded roller in the housing, which is in contact with the cam.

На фиг 1 показано, предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.Fig 1 shows the proposed device, a general view; in fig. 2 - the same, top view.

15 Устройство дл притирки содержит вал 1, св занный с помощью конических щестереи 2 и 3 с приводным валом 4 с эксцентриком 5, контактирующим с торцом венца 6, подпружиненного инструментального шпиндел 7, и сцепными элементами 8 и 9, установленными на приводном валу 4 диаметрально противоположно относительно оси хвостовой части 10 щпиндел 7 с возможностью поочередного контакта с цилиндричесКой поверхностью 11 венца 6. Сцепные элементы 8 и 9 имеют на своих торцах, обращенных к венцу 6 шпиндел 7, фрикционные накладки 12 йЛЗ и жестко св заны между собой подвижной осью 14 с поперечными стержн ми 15 и 16.15 The lapping device comprises a shaft 1 connected by means of conical brushes 2 and 3 to a drive shaft 4, an eccentric 5 in contact with the end face of the crown 6, a spring-loaded tool spindle 7, and coupling elements 8 and 9 mounted on the drive shaft 4 diametrically opposed with respect to the axis of the tail part 10 of the pinch 7 with the possibility of alternate contact with the cylindrical surface 11 of the crown 6. Coupling elements 8 and 9 have spindles 7 on their ends facing the crown 6 of the spindle 7 and are rigidly connected between The movable axis 14 with transverse rods 15 and 16.

Ось 14 может скользить внутри полого приводного вала 4, а стержни 15 и 16 проход т сквозь радиальные отверсти 17 приводного вала 4. При этом ось 14 подпружинена пружиной 18. Сцепной элемент 9 имеет торцовый кулачок 19, взаимодействующий с установленным в корпусе 20 роликом 21, подпружиненным пружинами 22, суммарное усилие которых превышает усилие пружины 18. Ролик 21 расположен таким образом, что между ним и поверхностью 23 впадины кулачка 19 имеетс зазор. Кулачок 19 и подпружиненный ролик 21 образуют механизм 24 возвратно-поступательного перемещени сцепных элементов 8 и 9.The axis 14 can slide inside the hollow drive shaft 4, and the rods 15 and 16 pass through the radial holes 17 of the drive shaft 4. The axis 14 is spring loaded 18. The coupling element 9 has an end cam 19 interacting with a roller 21 installed in the housing 20, spring-loaded springs 22, the total force of which exceeds the force of the spring 18. The roller 21 is located in such a way that there is a gap between it and the surface 23 of the trough of the cam 19. The cam 19 and the spring-loaded roller 21 form a mechanism 24 for reciprocating movement of the coupling members 8 and 9.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

От вала 1 с помощью конических шестерен 2 и 3 вращение передаетс на приводной вал 4 с эксцентриком 5, который контактирует с торцом венца 6 инструментального шпиндел 7 и сообщает последнему осевое возвратно-поступательное движение. Посредством пропущенных через отверсти 17 поперечных стержней 15 и 16 вращение передаетс сцепным элементом 8 и, 9. Когда кулачок 19 не контактирует с роликом 21, фрикционна накладка 12 сцепного элемента 8 под действием пружины 18 прижата к цилиндрической поверхности 1I венца 6 шпиндел 7 и сообщает ему вращательное движение.From shaft 1, using bevel gears 2 and 3, rotation is transmitted to the drive shaft 4 with an eccentric 5, which contacts the end face of the crown 6 of the tool spindle 7 and informs the latter of an axial reciprocating motion. Through transverse rods 15 and 16 passed through holes 17, the rotation is transmitted by the coupling element 8 and 9. When the cam 19 is not in contact with the roller 21, the friction lining 12 of the coupling element 8 is pressed by the spring 18 to the cylindrical surface 1I of the crown 6 of the spindle 7 and informs it rotational motion.

При дальнейшем вращении кулачок 19 смещаетс до контакта фрикционной накладки 13 сцепного элемента 9 с цилиндрической поверхностью 11 венца 6. При этом сцепной элемент 8 отходит от венца 6 шпиндел 7. Так как сцепной элемент 9 прижимаетс к венцу шпиндел со стороны, противоположной сцепному элементу 8, то шпиндель вращаетс в другую сторону. При этом передача вращени щпинделю происходит плавно, без ударов.Upon further rotation, the cam 19 is displaced until the friction lining 13 of the coupling element 9 contacts the cylindrical surface 11 of the crown 6. In this case, the coupling element 8 moves away from the crown 6 of the spindle 7. As the coupling element 9 presses against the crown of the spindle on the side opposite to the coupling element 8, then the spindle rotates in the other direction. At the same time, the transfer of rotation to the pinch occurs smoothly, without impacts.

За счет плавности реверсировани вращени шпиндел повышаютс качество Обработки деталей, а также надежность и долговечность устройства дл притирки.Due to the smoothness of the reversal of the rotation of the spindle, the quality of the part machining, as well as the reliability and durability of the lapping device, are improved.

Claims

1. A lapping device containing an axially spring-loaded tool spindle, the tails of which are made in the form of a crown with a flat end, and a drive shaft mounted in the housing perpendicular to the spindle with an eccentric in contact with the spindle nose, as well as coupling elements, located on both sides of the spindle axis and installed with the possibility of alternate engagement with the rim, characterized in that, in order to improve the quality of processing, the drive shaft is made hollow with radial ERSTU E and is provided disposed inside the movable spring-loaded axis to transverse rods, missing through radial holes of the drive shaft and interconnected with coupling elements, the apparatus is provided with a mechanism for reciprocating the coupling elements associated with a movable axis.

2. The device according to claim 1, characterized in that the mechanism for reciprocating movement of the coupling elements is designed as an end cam located on one of the coupling elements and

mounted in a spring-loaded roller housing in contact with the cam.

Sources of information taken into account in the examination 1. Motoshkov, I. A. and others. Device for grinding conical surfaces .- “Machines and Tools, 1975, No. 6, p. 38

15

fpue.l