Claims (1)
СТРУЖКИ Цель изобретени - повышение точности обработки. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл динамического дроблени стружки дополнительно содержит в полости корпуса генератора колебаний вторую пару противонаправленных сопел, сообшенных через регулируемые дроссели с карманами гидростатического подшипника, воспринимающими радиальную составл ющую силы резани , и между соплами установлена заслонка , закрепленна на оси двуплечего рычага . На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. В корпусе 1 шпиндельной бабки на гидростатических подшипниках, радиальных 2 и 3 и упорном 4, установлен шпиндель 5, к торцу которого поджат рычаг 6, закрепленный , на оси 7, установленной на кронштейне 8 с возможностью поворота. На оси 7 шарнирно установлен корпус 9 генератора 10 колебаний, взаимодействующий через ползушку 11 с рабочей поверхностью торцового кулачка 12. В полости 13 генератора колебаний между соплами 14 и 15 расположена заслонка 16 и между соплами 17 и 18 - заслонка 19. Заслонки 16 и 19 выполнены в виде упругих пластин, закрепленных на оси 7 Сопла 14 и 15 сообщены с полост ми 20 и 21 упорного гидростатического подшипника 4, а сопла 17 и 18 - с карманами 22 и 23 радиального гидростатического подшипника Z, воспринимающими радиальную составл ющую силы резани . В каналах, соедин ющих сопла 17 и 18 с карманами 22 и 26, установлены регулируемые дроссели 24. При работе устройства в полость 13 корпуса 9 генератора 10 колебаний от источника давлени (не показан) подводитс рабоча жидкость. Вращение торцового кулачка 12 задает периодические угловые колебани корпусу 9 генератора 10 колебаний на оси 7, которые вызывают осевую осцилл цию щпиндел 5. Кроме того, качание корпуса У генератора 10 колебаний приводит к пери эдическому изменению положени сопел 17 и 18 относительно заслонки 19, что приводит к соответствующему изменению давлении рабочей жидкости в карманах и периодическому перемещению щпиндел 5 в плос кости действи радиальной составл ющей силы резани . Величина радиальных микроперемещений щпиндел 5 регулируетс ycj тановкой зазоров, образованных заслонкой 19 с торцами сопел Г/ и 18, и настройкой сопел 17 росселей 24. В предлагаемом устройстве дл динамиеского дроблени стружки изменение размера динамической настройки, вызванное изменением силы резани при осевой осцилл ции щпиндел , компенсируетс соответствующим изменением размера статичес кой настройки путем микроперемещений щпиндел в плоскости образовани диаметрального размера детали, что обеспечивает поьыщение точности обработки. Формула изобретени Устройство дл динамического дроблени стружки по авт. св. № 778938, отличающеес тем, что, с целью повыщени точности обработки, в полости корпуса генератора колебаний установлена втора пара противонаправленных сопел, сообщенных через регулируемые дроссели с карманами гидростатического подщипника, воспринимающими радиальную составл ющую силы резани , и между соплами установлена заслонка , закрепленна на оси двуплечего рычага . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР № 778938, кл. В 23 В 25/02, 1978.CHIPS The purpose of the invention is to improve the processing accuracy. The goal is achieved by the fact that the device for dynamic crushing of chips additionally contains in the cavity of the oscillator body a second pair of oppositely directed nozzles communicated through adjustable chokes with pockets of hydrostatic bearing, which perceive the radial component of the cutting force, and a valve is installed between the nozzles fixed on the axis of the two arms. . FIG. 1 shows the device section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. In the housing 1 of the spindle head on hydrostatic bearings, radial 2 and 3 and thrust 4, a spindle 5 is mounted, to the end of which the lever 6, fixed, on axis 7, mounted on bracket 8, can be rotated. Axis 7 pivotally installed housing 9 of the generator 10 oscillations, interacting through the slider 11 with the working surface of the face cam 12. In the cavity 13 of the oscillator between the nozzles 14 and 15 is the valve 16 and between the nozzles 17 and 18 is the valve 19. The valves 16 and 19 are made in the form of elastic plates fixed on the axis 7, Nozzles 14 and 15 communicate with cavities 20 and 21 of the hydrostatic thrust bearing 4, and nozzles 17 and 18 communicate with pockets 22 and 23 of the radial hydrostatic bearing Z, which receive the radial component of the cutting force. In the channels connecting the nozzles 17 and 18 with the pockets 22 and 26, adjustable chokes 24 are installed. When the device is operated, the working fluid is supplied into the cavity 13 of the housing 9 of the oscillator 10 from the pressure source (not shown). The rotation of the face cam 12 sets the periodic angular oscillations of the housing 9 of the generator 10 oscillations on the axis 7, which cause axial oscillation of the spindle 5. Also, the swing of the housing The generator 10 of the oscillations leads to a periodic change in the position of the nozzles 17 and 18 relative to the valve 19, which leads to a corresponding change in the pressure of the working fluid in the pockets and to the periodic movement of the shafts 5 in the plane of the radial component of the cutting force. The magnitude of the radial micromovements of the spindle 5 is controlled by the ycj setting of the gaps formed by the valve 19 with the ends of the nozzles G / and 18 and the setting of the nozzles 17 of the rossels 24. is compensated for by a corresponding change in the size of the static setting by means of micro-displacement of the spindle in the plane of forming the diametral size of the part, which ensures better precision bots. The invention of the device for the dynamic crushing chips on the author. St. No. 778938, characterized in that, in order to increase the machining accuracy, a second pair of oppositely directed nozzles are installed in the cavity of the oscillator body, communicated via adjustable chokes to the pockets of the hydrostatic bearing that sense the radial component of the cutting force, and a gate mounted on the axis between the nozzles two shoulders lever. Sources of information taken into account during the examination 1 USSR Author's Certificate No. 778938, cl. B 23 B 25/02, 1978.
/ J/ J
f г 2/f g 2 /
Фаг.1Phage.1
6 1 д6 1 d
/j /5/ j / 5
Фиг.22