SU874205A1 - Циклон - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к устройствамдл  очистки, газа от пыли и может быть использовано в химической, горной и других отрасл х промышленности.

Известен циклон, включающий корпус, выполненный в виде цилиндрической и расшир ющейс  конической частей, с тангенциальным входным патрубком, верхней выхлопной трубой и патрубком отвода уловленной пыли 1.

Недостатком этого циклона  вл етс  низка  эффективность разделени  тонкодисперсной пыли из-за резкого поворота газового потока из корпуса в выхлопную трубу и небольша  пропускна  способность газового потока (средн   скорость газового потока, рассчитанна  на полное поперечное сечение верхней цилиндрической части корпуса , составл ет 3-4 м/с).

Известен также циклон, включающий корпус , выполненный в виде цилиндра, с тангенциальным входным патрубком, нижней выхлопной трубой, с расположенным в верхней части обтекателем и патрубком отвода уловленной пыли 2.

Недостатком этого аппарата  вл етс  большое гидравлическое сопротивление ап (54) ЦИКЛОН

парата в св зи с выполненными геометрическими соотношени ми узла сепарации фаз.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату Явл етс  циклон, содержащий корпус , выполненный из верхней цилиндрической , расшир ющейс  книзу комической и нижней цилиндрической частей, верхний патрубок дл  ввода очищаемого газа, размещенный в полости корпуса нижний осевой выхлопной патрубок, диаметр которого равен диаметру верхней цилиндрической час10 ти, патрубок дл  отвода пыли и расположенный в верхней цилиндрической части обтекатель 3.

Недостатком известного циклона  вл етс  мала  эффективность пылеулавливани  tS фракций 5-15 мкм, большие габариты аппарата и значительное гидравлическое сопротивление .

Цель изобретени  - повышение эффективности пылеулавливани  фракций 5- 15 мкм за счет улучшени  гидродинамики

20 потока.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что верхний конец выхлопной трубы размещен на рассто нии, равном 0,8-1,2 ее диаметра

от нижнего кра  верхней цилиндрической части корпуса, а угол наклона стенок конической части равен 5-6°.

На фиг. 1 представлен циклон, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Циклон состоит из корпуса,- выполненного из верхней цилиндрической 1, расшир ющейс  книзу конической 2 и нижней цилиндрической 3 частей, с наклонным днищем 4, из нижней выхлопной трубы 5, размещенной в полости корпуса, обтекател  6, входного патрубка 7 и патрубка 8 дл  отвода уловленной пыли.

Циклон работает следующим образом.

Запыленный газовый поток поступает в циклон через тангенциальный входной патрубок 7, приобрета  вращательное движение , опускаетс  спиралеобразно вниз по внутренней боковой поверхности верхней цилиндрической части корпуса и стабилизируетс , а затем плавно переходит на внутреннюю боковую поверхность расшир ющейс  книзу конической части 2 корпуса. Благодар  установленному по оси циклона обтекателю 6 в кольцевом зазоре создаютс  высокие скорости газового потока, развиваютс  значительные центробежные силы, под действием которых твердые частицы, на-, ход щиес  в газовом потоке и обладающие значительно большей плотностью, чем газ, отбрасываютс  к стенкд и цилиндро-конической части корпуса, движутс  спиралеобразно вниз и затем попадают в кольцев.ой зазор, образованный внешней боковой пЪверхностью выхлопной трубы 5 и внутренней боковой поверхностью нижней цилиндрической части 3 корпуса циклона. Попав в этот кольцевой зазор, уловленные твердые частицы по наклонному днищу 4 направл ютс  в патрубок 8 отвода уловленной пыли , а оттуда - в бункер (на чертеже не показан ) . Очищенный газовый поток отводитс  из циклона по выхлопной трубе 5.

Исследовани  модели циклона с диаметром верхней цилиндрической части корпуса и выхлопной трубы 100 мм при расположении верхнего конца выхлопной трубы на рассто нии 0,8-1,2 ее диаметра от нижнего кра  верхней цилиндрической части корпуса, с углом наклона стенок конической

части равным при средней скорости газового потока, рассчитанной на полное сво(3одное поперечное сечение верхней цилиндрической части корпуса, равной 12- 15 м/с, показали, что эффективность пылеулавливани  фракций 5-15 мкм в зависимости также от концентрации твердой фазы в газовом потоке (в качестве твердой фазы использовали кварцевый песок) составл ет 92-98/о, а гидравлическое сопротивление 40-80 мм вод.ст.

При этом рассто ние от нижнего торца

верхней цилиндрической части корпуса до

нижнего сечени  ввода входного патрубка

в корпус составл ет 0,3-0,6 диаметра выхлопной трубы.

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   Циклон, содержащий корпус, выполненный из верхней цилиндрической, расшир ющейс  книзу конической и нижней цилиндрической частей, верхний патрубок дл  ввода очищаемого газа, размещенный в полости корпуса нижний осевой выхлопной патрубок, диаметр которого равен диаметру верхней цилиндрической части, патрубок дл  отвода пыли и расположенный в верхней цилиндрической части обтекатель, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности сепарации за счет улучшени  гидродинамики потока, верхний конец выхлопной трубы размещен на рассто нии, равном 0,8-1,2 ее диаметра от нижнего кра  верхней цилиндрической части корпуса, а угол наклона стенок конической части равен 5-

   5«°Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Романков П. Г., Курочкина М. И. Гидромеханические процессы химической технологии . Л., «Хими , 1974, с. 144, рис.4- 25 «8.
2. 2.Патент ФРГ № 883555, кл. 50 е 3/01, 1953.
3. 3.Авторское свидетельство СССР

   № 354875, кл. В 01 D 45/12, 1969 (про5 тотип).

   I

   Фиг.

   .Z