Claims (3)
,I . Изобретение относитс к химическом машиностроению, а точнее к оборудованию Дл проведени каталитических :реакций , в частности, в технологической линии производства серной кислоты Известен контактный аппарат дл ка талитического превращени сернистого ангидрида в серный. Аппарат предст1авл ет собой верти}сальный цилиндрический Koptfyc с горизонтальными сло ми контактной маесы, расположенными один над другим. Контактные зоны образздатс между крышкой аппарата и слоем, слоем и днищем, двум сло ми, разделенными , горизонтальной перегородкой l. Однако аппарат данной конструкции не обеспечивает равномерной подачи по токов газа на слои катага1затора. Известен также контактный аппарат представл ющий собой вертикальный , цилиндрический корпус с горизон альными сло ми катализатора.. Перегородки между сло ми выполнены под углом 8-25° 2. Недостаток этого аппарата в том, что он не обеспечивает равномерной подачи потоков на слои катализатора. Наиболее близкий к предлагаемому по технической сущности контактный аппарат дл каталитического превращени SOo в 50 содержит вертикальный цилиндрический корпус, четное число слоев катализатора, центральный газоход с отверстием. Весь объем аппарата разделен на реакционные камеры. В каждой камере расположено по четыре или четному количеству каталитических слоев13J, Недостаток известного контактного аппарата заключаетс в том, что газ неравномерно поступает в реакционные камеры из-за отсутстви распределительного устройства, что приводит , к неполному использованию дорогосто щего платиново-ванадиевого катализатора 3 Цель изобретени - равномерное ра пределение газа на слои катализатора . Постанленна цель достигаетс тем что известный аппарат снабжен.размещенным внутри газохода распределителем газа, выполненным в виде трубки с приваренными с размещенными под углом вертикаль1гыми перегородками, которые совместно с полой колонкой образуют каналы дл прохода газа, и горизонтальными пластинами, расположенными выше отверстий в газоходе. Количество каналов соответствует кол честву слоев катализатора. Дл выход газа на слой катализатора соответствующий канал перекрываетс пластиной Кроме того, газоход снабжен газораспределительной камерой, закреплен ной на уровне отверстий газохода. При этом на боковой поверхности газо распределительной камеры вьшолнены отверсти переменного дипметра. На фиг. 1 изображен аппарат в раз резе, общий вид; на фиг. 2 - распред литель газа; на фиг. 3 - вид сверху на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 2, Контактный аппарат содержит верти кальный цилиндрический корпус 10, который изнутри футерован, а снаружи теплоизолирован. Внутри корпуса расположены решетки 2, на которых находитс катализатор 3. Слои катализатора горизонтальны и расположены один над другим. Между сло ми катали затора находитс перегородка 4, кото ра делит весь объем аппарата на реакционные камеры (контактные зоны). каждой камере есть патрубки 5 дл вы хода газа. По оси аппарата размещен газоход 6с отверсти ми дл подачи газа на слои катализатора. Внутри колонны находитс распределитель газа, состо щий из трубки 7 и приваренных к ней вертикальных перегрродок 8, которые совместно с центральным газоходом образуют каналы, по которым движетс газ. Каналы перекр; 1ты пластинами 9 и 10.Газоход сверху закрыт пластиной 11.В месте выхода газа в контактную камеру, газоход снабжен газораспределительной камерой 12, имеющей на боковой поверхности отверсти , измен ющегос диаметра дл равномерной подачи газа на катализатор. 64 Аппарат работает следующим образом . Газ поступает снизу аппарата по газоходу 6, в который вставлен распределитель . Благодар перегородкам 8 газ раздел етс на равные потоки в зависимости от количества слоев контактной массы. Поток газа, который подаетс на нижний слой катализатора , перекрываетс пластиной 9. Из отверсти в центральной колонне газ попадает в газораспределительную камеру 12, из отверстий которой, расположенных на боковых поверхност х, поступает на слой катализатора. Поток газа, который должен выйти на следующий слой катализатора, перекрываетс пластиной 10. Дл осуществлени выхода газа в верхнюю реакционную камеру газоход имеет ограничительную пластину 11. Предложенный контактный аппарат по сравнению с известными оборудовани ми позвол ет улучшить услови прохождени реакции, повысить степень конверсии до 99,99%, уменьшить высоту катализатора и металлоемкость аппарата. Формула изобретени Контактный аппарат дл каталитического окислени SOg; и содержащий корпус, внутри которого по высоте расположены решетки с размещенным на них катализатором, центральный газе- ход с отверсти ми, перегородки, раздел ющие аппарат на зоны и патрубки дл отвода газа, отличаю щи йс тем, что, с .целью равномерной подачи газа на слой катализатора, аппарат снабжен размещенным внутри газохода распределителем газа, выполненным в виде трубки с размещенньми под углом вертикальными перегородками и горизонтальными пластинами, расположенными вьше отверстий в га1зо2 , Аппарат по п. 1, отличающий с . тем, что, газоход снабжен закрепленной на уровне отверстий газораспределительной камерой, на боковой поверхности которой выполнены отверсти переменного диаметра. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 1258400, кл. 12 g 17/80, 1968. I. The invention relates to chemical engineering, and more specifically to equipment. For carrying out catalytic: reactions, in particular, in a sulfuric acid production line. A contact apparatus for the catalytic conversion of sulfur dioxide to sulfuric acid is known. The device represents a vertically cylindrical Koptfyc with horizontal layers of contact material located one above the other. The contact zones are formed between the apparatus lid and the layer, the layer and the bottom, two layers separated by a horizontal partition l. However, the apparatus of this design does not provide a uniform supply of gas flows to the layers of the catcher. A contact apparatus is also known. It is a vertical, cylindrical body with horizontal layers of catalyst. The partitions between the layers are made at an angle of 8-25 ° 2. The disadvantage of this device is that it does not provide a uniform flow to the catalyst layers. The contact apparatus for the catalytic conversion of SOo to 50, which is closest to the technical essence proposed, contains a vertical cylindrical body, an even number of catalyst beds, and a central gas flue with a hole. The entire volume of the apparatus is divided into reaction chambers. Four or even catalytic layers 13J are located in each chamber. A disadvantage of the known contact apparatus is that the gas enters the reaction chambers unevenly due to the absence of a switchgear, which leads to incomplete use of expensive platinum vanadium catalyst 3 Purpose of the invention uniform gas distribution on the catalyst beds. The goal is achieved by the fact that the known apparatus is provided with a gas distributor placed inside the duct, made in the form of a tube with vertical partitions welded at an angle, which together with the hollow column form channels for the passage of gas and horizontal plates located above the holes in the duct. The number of channels corresponds to the number of catalyst layers. For the gas to reach the catalyst bed, the corresponding channel is blocked by a plate. In addition, the gas duct is provided with a gas distribution chamber fixed at the level of the gas duct openings. At the same time, on the side surface of the gas distribution chamber, there are holes in the variable diameter meter. FIG. 1 shows the apparatus in section, general view; in fig. 2 - gas distribution; in fig. 3 is a top view of FIG. 2; in fig. 4 is a section BB in FIG. 2; in fig. 5 is a sectional view BB in FIG. 2, The contact apparatus contains a vertical cylindrical body 10, which is lined from the inside and insulated from the outside. Inside the case are lattices 2, on which catalyst 3 is located. The layers of the catalyst are horizontal and one above the other. Between the catalyst beds there is a partition 4, which divides the entire volume of the apparatus into reaction chambers (contact zones). Each chamber has 5 nozzles for gas discharge. The flue duct 6c is placed along the axis of the apparatus with holes for gas supply to the catalyst layers. Inside the column there is a gas distributor, consisting of a tube 7 and vertical turbines 8 welded to it, which, together with the central gas duct, form channels through which the gas moves. Crossroads; 1 and plates 9 and 10. The gas duct is closed from above with plate 11. At the point where the gas enters the contact chamber, the gas duct is equipped with a gas distribution chamber 12 having openings on the side surface that vary in diameter to evenly supply gas to the catalyst. 64 The device works as follows. The gas flows from the bottom of the apparatus through the flue 6, into which the distributor is inserted. Due to the partitions 8, the gas is divided into equal flows depending on the number of layers of the contact mass. The gas flow, which is supplied to the lower catalyst bed, is blocked by a plate 9. From the opening in the central column, the gas enters the gas distribution chamber 12, from the openings of which are located on the side surfaces, to the catalyst bed. The gas flow, which should go to the next catalyst bed, is blocked by the plate 10. The gas flue duct has a restriction plate 11 to achieve the gas output to the upper reaction chamber. The proposed contact device, in comparison with the known equipment, improves the reaction conditions, increases the conversion , 99%, reduce the height of the catalyst and the metal intensity of the apparatus. Claims of Contact; Apparatus for the catalytic oxidation of SOg; and comprising a housing, inside which there are lattices with a catalyst placed on them, a central gas passage with openings, partitions dividing the apparatus into zones and nozzles for exhaust of gas, which are distinguished by the fact that on the catalyst bed, the apparatus is provided with a gas distributor placed inside the gas duct, made in the form of a tube with angled vertical partitions and horizontal plates arranged above the holes in the gas duct. The apparatus according to claim 1, distinguishing p. the fact that the flue duct is fitted with a gas distribution chamber fixed at the holes, on the side surface of which there are holes of variable diameter. Sources of information taken into account in the examination 1.Patent of Germany No. 1258400, cl. 12 g 17/80, 1968.
2.Патент ФРГ №. 2157198, кл. 12 g 17/80, 1972. 2. The patent of Germany no. 2157198, cl. 12 g 17/80, 1972.
3.Патент ФРГ № 2357958, кл. 12 9 17/80, 1975.3. The patent of Germany No. 2357958, cl. 12 9 17/80, 1975.
i.Ji.J
L i«L i "
Buff АBuff A