SU872927A1

SU872927A1 - Вихрева печь дл обжига мелкозернистых материалов

Info

Publication number: SU872927A1
Application number: SU802861011A
Authority: SU
Inventors: Ваге Арменович Киракосян; Сергей Николаевич Шин; Геннадий Федорович Стрижов; Владимир Иванович Деев; Аркадий Иванович Окунев; Юрий Алексеевич Емельянов; Анатолий Иванович Савин
Original assignee: Институт металлургии Уральского научного центра АН СССР
Priority date: 1980-01-02
Filing date: 1980-01-02
Publication date: 1981-10-15

Description

(54) ВИХРЕВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относитс к цветной металлургии и предназначено дл использовани в процессах обжига мелкозернистых материалов , например, у концентратов.

Наиболее близкой по технической сущности вл етс вихрева печь дл обжига мелкозернистых материалов, включающа корпус печи, тангенциально установленный патрубок, расположенный в нижней части печи, циклон с верхним газоотвод щим патрубком , соединенный с печью улиткой, и бункер дл огарка 1.

Недостатками известной печи вл ютс ограниченна поверхность теплосъема, что затрудн ет обработку материала, сопровождающуюс большими тепловыделени ми, а также сложность полного выжигани примесей из мелких частиц (из-за недостаточного времени их пребывани в печи) при обработке материал, гранулометрический состав которого колеблетс в широких пределах .

Целью изобретени вл етс повышение полноты обжига «атериала и увеличение поверхности теплосъема.

Поставленна цель достигаетс тем, что в вихревой печи дл обжига мелкозернистых

материалов циклон установлен внутри печи соосно с ней, а в верхней части циклона тангенциально расположен патрубок дл подачи газа.

На фиг. 1 показана печь, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

Печь включает корпус 1, патрубок 2 дл подачи шихты, циклон 3, газоотвод щий патрубок 4, обжиговую камеру 5, улитку 6, патрубок 7 дл ввода газа, тарель 8, люк 9,

10 бункер 10 дл огарка. Печь представл ет собой корпус 1 с тангенциально расположенными в нижней части патрубками 2 дл ввода шихты. В печи соосно с ней установлен циклон 3 с газоотвод щим патрубком 4 j и патрубками 7 дл подачи газа, соединенный с корпусом 1 улиткой 6. В нижней части печи расположен бункер 10 дл огарка, отделенный от обжиговой камеры 5 днищем. Дл приема и выгрузки крупных частиц, выпадающих из вихревого потока, печь снабжена тарелью 8 и люком 9. Рабочий объем

Claims

20 печи разделен на две зоны с восход щим и нисход щим потоками. Зона восход щего потока образована внутренней поверхностью корпуса 1 и наружной, поверхностью циклона 3, а зона нисход щего потока заключена в объеме циклона 3. Дл отвода избыточного тепла стенки циклона оснащены элементами испарительного охлаждени . Работа печи осуществл етс следующим образом. Шихта в смеси с воздухом подаетс через тангенциально расположенные патрубки 2 в обжиговую камеру 5, в которой материал подвергаетс обработке в восход щем вихревом потоке; при этом обеспечиваетс полный обжиг крупных фракций и частиц размером менее 50 мкм, а также частичное окисление зерен крупностью 80-130 мкм. Продукты обжига из камеры 5 поступают тангенциально через улитку 6 в циклон 3, в которьш одновременно через тангенциально расположенные патрубки 7 дополнительно подаетс теплоноситель или газообразный технологический агент дл поддержани вихревого движени материала, необходимой температуры и атмосферы. Здесь недообожженные частицы крупностью 50- 30 мкм подвергаютс дополнительной обработке до полного окислени в вихревом потоке, после чего выпадают в бункер 10. Обжиговые газы удал ютс из печи через патрубок 4, а огарок поступает в бункер 10, из которого транспортируетс на дальнейшую переработку. При переработке материала , имеющего гранулометрический состав в щироких пределах, возможно выпадение крупных фракций из восход щего вихревого потока на дно обжиговой камеры 5. Дл их периодического удалени предусматриваетс тарель 8 конической формы и люк 9. Использование предложенной печи позвол ет одновременно с эвакуацией и сепарацией продуктов обработки осуществить дообжиг мелкодисперсных частиц в нисход щем вихревом потоке в циклоне 3, что способствует повыщению полноты обжига; за счет внещней поверхности циклона 3 увеличить поверхность теплосъема, что обеспечивает ведение процессов в услови х интенсивного тепло- и массообмена при переработке мелкозернистых материалов и материалов , обработка которых сопровождаетс большим выделением тепла; уменьшить сечение реакционной камеры, в которой создаетс восход щий вихревой поток, что обеспечивает реализацию процессов при более низких расходах теплоносител . Формула изобретени Вихрева печь дл обжига мелкозернистых материалов, включающа корпус, тангенциально установленный патрубок в нижней части печи, циклон с верхним газоотвод щим патрубком, соединенный с печью улиткой, и бункер дл огарка, отлича/ои а с тем, что, с целью повышени полноты обжига материала и увеличени поверхности теплосъема, циклон установлен внутри печи соосно с ней, а в верхней части циклона тангенциально расположен патрубок дл подачи газа. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Лемберский В. А., Кучер А. М., Громов М. И., Гамали И. В. Физико-химические основы металлургии марганца. М., «Наука, 1977, с. 199.

Фш.г

«

Б

I

Б-6

иг.