Claims (2)
На фиг. 1 представлена конструктивна схема устройства; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. I; на фиг. 4 взаимодействие основных элементов при нормальных услови х работы инструмента; на фиг. 5 - взаиморасположение рабочих элементов при сдвиге деформирующего тела. В разрезной державке 1 (фиг. 1) устанавливаетс резьбовой резцовый корпус 2 чашечного ротационного резца 3, который закрепл етс после регулировки болтами 4 с гайками 5. Дер жавка 1 имеет пр моугольный хвостовик и входит в инструментальную оправку 6, котора закрепл етс в резцедержателе токарного,станка. Отверстие под хвостовик в оправке выполнено под двум углами, чтобы обес речить необходимые дл работы углы ротационного резца. Державка 1 крепи с в оправке 6 шпилькой 7 с гайкой 8, причем шпилька 7 входит в паз оправки 6 с некоторым зазором. Это дает возможность выдвигать державку 1 из отверсти на некоторую величину , допускаемую зазором между шпилькой 7 и оправкой 6, т.е. дополнительно производить регулировку рез цового корпуса в направлении, перпен дикул рном оси чашечного резца, что существенно расшир ет диапазон регул ровки устройства. Деформирующий элемент , например, шар 9, устанавливает на сферическую опору 10, допускающую возможность поворота под нагрузкой благодар насьтному шариковому подшипнику II и шаровой опоре 12. Приче сама-опора 10 выполнена в виде призм с внутренней сферической поверхность большего радиуса, чем радиус шара 9. Величина усили прижима деформиру щего элемента к обрабатываемой повер ности регулируетс винтом 13 через промежуточный шар 14, пружину 15, пр моугольную фторопластовую пластинку 16, шаровую опору 12 и сферическую опору 10. Дл предохранени деформирукнцего тела от вьшадани в конструкцию введена обойма 17 со сте ками, расположенньми в плоскости подачи , охватывающа шарик вьш1е его максимального диаметра. Настройка инструмента производитс следующим образом. Деформирующий элемент, например, шар 9, устанавливают по линии центро станка. Далее на пробном участке заг товки винтом 13 устанавливаетс необходима величина его нат га. Затем к обрабатываемой поверхности под4 водитс чашечный резец 3. При этом, использу резьбовую регулировку корпуса 2 и регулировку в перпендикул рном направлении с помощью шпильки 7 и гайки 8, чашечный резец устанавливают так, чтобы он вошел в контакт как с обрабатываемой поверхностью, так и с поверхностью деформирующего элемента, и чтобы при этом оставалс припуск дл пластического деформировани поверхности сло шаром. Настроенный таким образом инструмент ввод т в работу, осуществл при этом комбинированную обработку - ротационное точениечашечньм резцом и чистовое обкатывание деформирующим элементом. Положение чашечного резца 3 и шара 9 относительно обрабатываемой заготовки при нормальной работе инструмента показано на фиг. 4. В процессе обработки чашечный резец вращаетс от сил трени , возникающих в зоне резани . Деформирующий шар также вращаетс от сил трени об обрабатываемую поверхность в результате нат га. Поскольку направлени вращени резца и шара совпадают, то совпадает и направление векторов скорости в точке контакта между резцом и шаром. Следовательно, в случае торможени 4aibe4Horo резца, например, при увеличении глубины резани , шар служит дополнительным приводом дл вращени резца и обеспечивает стабильность его вращени , что повышает работоспособность комбинированного инструмента. При обкатывании обрабатываемой поверхности на пути деформирующего элемента могут встретитьс отдельные выступы и гребешки. Наезжа на них, деформирукнций элемент имеет возможность отойти вправо, выкатыва сь вверх по сферической поверхности опоры 10, сохран при этом посто нный контакт с задней поверхностью чашечного резца. Однако всегда сферическа опора 10 обеспечивает возврат шара в центральное устойчивое положение при колебани х положени резца и шара относительно обрабатываемой поверхности детали, так как шар не св зан жестко г. резцом (фиг. 5) . Благодар возможности выкатывани деформирукицего элемента с сохранением контакта с резцом устран етс эффект дополнительного отжати резца при радиальном сдвиге деформирующего элемента , особенно при увеличенных глубинах резани , и, кроме того, сохг ран етс стабильность передачи вращени от деформирующего элемента к чашечному резцу. Предложенна компоновка инструмента и описанное взаимное расположение рабочих элементов позвол ет применить чашечный резец и деформирующий элемент меньших размеров и, тем самым значительно уменьшить усили обработки и деформацию детали , что особенно важно дл маложе стких деталей. - Таким образом, предлагаемое устройство позвол ет повысить произоод тельность и работоспособность комбинированного ротационного инструме та при работе на повышенных режимах резани , особенно при обработке нежестких деталей. Формула изобретени I . Комбинированнь1й инструмент, включающий чашечный резец с наклон6 ной осью вращени , деформирующий эле мент, установленный на опоре с возможностью осевого перемещени , и механизм регулировани , о т л и ч а Щ и и с тем, что с целью повышени производительностн, деформирую щий элемент установлен с возможностью осевого перемещени в плоскости подач и посто нного контакта с чашечньо4 резцом. FIG. 1 shows the structural diagram of the device; in fig. 2 section A-A in FIG. one; in fig. 3 section bb in fig. I; in fig. 4 interaction of the main elements under normal operating conditions of the tool; in fig. 5 - the relative position of the working elements when shearing the deforming body. In the split holder 1 (Fig. 1), a threaded cutter body 2 of a pan-mounted rotary cutter 3 is installed, which is fixed after adjustment with bolts 4 with nuts 5. The handle 1 has a rectangular shank and is inserted into the tool holder 6, which is fixed to the turning holder machine tool. The hole under the shank in the mandrel is made at two angles to provide the angles of the rotary cutter necessary for the work. The holder 1 lining in the mandrel 6 with a stud 7 and a nut 8, and the stud 7 fits into the groove of the mandrel 6 with some clearance. This makes it possible to push the holder 1 out of the hole by a certain amount allowed by the gap between the pin 7 and the mandrel 6, i.e. in addition, adjust the cut-out body in the direction perpendicular to the axis of the cup tool, which significantly expands the range of adjustment of the device. A deforming element, for example, a ball 9, is installed on a spherical support 10, which allows rotation under load due to the ball bearing II and ball bearing 12. In addition, the bearing 10 itself is made in the form of prisms with an internal spherical surface of a larger radius than the radius of the ball 9. The magnitude of the clamping force of the deforming element to the surface being machined is controlled by a screw 13 through an intermediate ball 14, a spring 15, a rectangular fluoroplastic plate 16, a ball bearing 12 and a spherical support 10. To protect formirukntsego body from vshadani introduced into the structure with the holder 17 ste kami raspolozhennmi in the conveying plane, the female bead vsh1e its maximum diameter. The instrument is configured as follows. A deforming element, for example, a ball 9, is installed along the center line of the machine. Further, on the test section of the bale screw, the screw 13 sets the required amount of its tension. Then the cup cutter 3 is fed to the surface to be treated. In this case, using the threaded adjustment of the body 2 and the adjustment in the perpendicular direction with the help of a stud 7 and nut 8, the cup cutter is set so that it comes in contact with both the treated surface and the surface of the deforming element, and so as to remain an allowance for the plastic deformation of the surface of the layer by the ball. The tool thus configured is introduced into the work, and at the same time carried out a combined treatment - rotary turning with a chisel cutter and fair run-in by a deforming element. The position of the cup cutter 3 and the ball 9 relative to the workpiece during normal tool operation is shown in FIG. 4. During machining, the cup tool rotates from the frictional forces arising in the cutting zone. The deforming ball also rotates from friction against the surface to be machined as a result of tension. Since the directions of rotation of the tool and the ball coincide, the direction of the velocity vectors at the point of contact between the tool and the ball also coincides. Consequently, in the case of braking the 4aibe4Horo cutter, for example, by increasing the depth of cut, the ball serves as an additional drive to rotate the cutter and ensures the stability of its rotation, which improves the operability of the combined tool. When the treated surface is rolled on, the path of the deforming element may encounter separate protrusions and scallops. Bumping on them, the deformed element has the ability to move away to the right, rolling upwards along the spherical surface of the support 10, while maintaining constant contact with the rear surface of the pan tool. However, the spherical bearing 10 always ensures that the ball returns to a central stable position when the cutter and the ball oscillate relative to the workpiece surface, since the ball is not rigidly connected with the cutter (Fig. 5). Due to the possibility of rolling out the deforming element while maintaining contact with the cutter, the effect of additional squeezing of the cutter is eliminated during a radial shift of the deforming element, especially with increased cutting depths, and, in addition, the stability of the transfer of rotation from the deforming element to the pan tool is saved. The proposed arrangement of the tool and the described mutual arrangement of the working elements make it possible to use a pan cutter and a smaller deforming element, thereby significantly reducing machining forces and deformation of the part, which is especially important for smaller parts. “Thus, the proposed device allows an increase in the efficiency and efficiency of the combined rotary tool when operating at elevated cutting conditions, especially when machining non-rigid parts. Claim 1. A combined tool, including a cup cutter with a tilted axis of rotation, a deforming element mounted on a support with the possibility of axial movement, and an adjustment mechanism, so that, in order to increase productivity, the deforming element is installed with the possibility of axial movement in the plane of feed and constant contact with the chisel cutter.
2. Инструмент по п. I, о т л и чающ-ийс тек, что с целью облегчени настройки, механизм регулировани деформирупцего элемента выполнен в виде винта с коническим участком, контактирующим с введенные в инструмент промежуточньм шаром, причем ось винта и ось опоры расположены в одной плоскости и пересекаютс под углом. Источники информации, прин тые во внийание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 397274, кл. В 24 В 39/00, 1971.2. The tool of clause I, of which the chip is made is that, in order to facilitate adjustment, the mechanism for controlling the deformed element is made in the form of a screw with a conical section in contact with the intermediate ball inserted into the tool, the axis of the screw and the axis of the bearing in the same plane and intersect at an angle. Sources of information taken into account in the examination I. USSR author's certificate No. 397274, cl. B 24 B 39/00, 1971.
.-..-.
ГR