Claims (1)
Изобретение относитс к машиностроению и предназначено дл использовани при электри ческих методах обработки металлов, преимущественно при электрохимической обработке. Известно устройство дл электрохимической обработки с прокачкой электролита в межэлектродном зазоре, имеющее систему подачи рабочей жидкости с ветв ми посто нного и пег ременного напора 1. Однако в подобном устройстве при выполнении электрода-инструмента в виде трубчатого токоподвода с радиальными отверсти ми дл выхода рабочей жидкости в зону обработки необходимо применение на электроде-иистру менте наружной изол ции, применение специальных приспособлений дл подвода рабочей жидкости в зону обработки, использование насоса дл отсасывани рабочей жидкости из зоны обработки с продуктами обработки, чтогсерьезно усложн ет устройство дл размерной электро обработки. Цель изобретени - упрощение конструкции без снижени ее кинематической точности. Поставленна цель достигаетс тем, что ри электрода-инструмента с возможностью продольного перемещени в нем установлена труба с поршневым выступом на наружной поверхности, а с торцов электрода-инстр)ента установлены втулки, образующие с тирцивыми поверхност ми внутренней трубы кольцевые щели дл создани эжектируюших потоков рабочей жидкости в направлении от рабочего торца электрода-инструмента, причем в стенке электрода-инструмента выполнены отверсти со смещением по его оси т9к, что поршневой выступ внутренней трубы размещен между указанными отверсти ми, соединенными с ветв ми посто нного и переменного напора. На фиг. 1 изображена предлагаема конструкци элекпюда-инструмента, продольный разрез (эжектирующий эффект создаетс потоком рабочей жидкости посто иного напора); на фиг. 2 - схема подключенн электродаинструмента к устройствам подачи рабочей жидкости и ее отсоса; на фиг. 3 - пс теречное сечение з ектрода-инструмента (через центрующий бурт внутренней трубы) А-А на фиг. 1, 3 Предлагаемое изобретение выполнено в виде формующей втулки 1, имеющей радиальные отверсти 2 дл выхода рабочей жидкости в зону обработки - в рабочий зазор 3 между формующей втулкой 1 и обрабатьтаёмой деталью 4. Втулка закрепл етс в трубчатом токоподводе 5. В стенке трубчатого токоподвода 5 имеютс два отверсти , вьшолненные со смещением по его оси: отверстие 6 дл подачи потока 7 рабочей жидкости из ветви посто нного в рабочий зазор Зин эжекгор 8, расположенный со стороны зоны обработки; отверстие 9 дл подачи рабочей жидкости из ветви переменного напора, независимого от общего потока 10, ко второму эжектору 11. Внутри трубчатого электрода 5, с возможностью возвратно-поступательного перемещени в нем, располагаетс труба 12 с поршневым выступом 13 и центровочным выступом 14 с прорез ми 15 дл свободного прохода по зтим прорез м рабочей жидкости. Выступ 14 служит только дл исключешш перекосов трубы 12 в токоподводе 5. Поршневой выступ ,13 размещают между боковыми отверсти ми 6 и 9. Посредством резьбы 16 с трубчатым токоподводом 5св зана торцова втулка 1, образующа с торцовой конусной частью внутренней трубы 12 второе эжекторное сопло 11 со стороны хвостовой части инструмента. Торцовой конусной частью со стороны зЪны обработки труба совместно с профильной поверхностью торцовой втулки 18 образует эжекторное сопло8. Таким образом поршневой высту 13 трубы 12 оказьгааетс расположенным: между двум эжекторными соплами 8 и 11. Рабоча жидкость в предлагаемом устройстве заливаетс в емкость 19 и из этой емкости подаетс к электроду-инструменту напорным насосом 20 через регулируемый вентиль 21 и регулирующий вентиль 22. Вентиль 21 прим н етс дл задани посто нного напора потоку 7 рабочей жидкости; вентиль 22 примен етс дл задани переменного напора потоку 10 рабочей жидкости, причем максимальное значение напора в потоке 10 устанавливаетс больше значени напора в потоке 7. При работе устройства поток 7 с посто нны напором рабочей жидкости от емкости 19 с насосом 20 через вентиль 21 с ручной настрой кой давлени проходит в отверстие 6 в трубчатом токоподводе 5 к формующей втулке 1 юрез выходные отверсти 2 между токоподводом 5 и вну фенней трубой 12. Одновременно с подачей потока жидкости с посто нным напором осуществл етс подача от того же насоса 20 независимого от первого пуль&1фующего потока 10 рабочей жидкости 3 через регулирующий вентиль 22, периодически мен ющий напор этой жидкости. Поток 10 подаетс только к соплу 11 и создает только зжектирующий эффект в отличие от потока 7, который распредел етс на рабочий поток, поступающий в рабочий зазор 3, и эжектируюш 1Й поток, отклон емый кольцевой щелью эжектора 8. При работе устройства посто нный напор рабочей жидкости в потоке 7 устанавливаетс настройкой вручную вентил 21. Этот напор выбираетс по своему значению меньше максимального напора пульсирующего потока 10. В результате при максимальном давлении потока 10 этот поток перемещает через поршневой выступ 13 трубу 12 в сторону торцовой втулки 18. При этом кольцева щель эжектора 8 перекрываетс , как показано на фиг. 2, а кольцева щель эжектора И открываетс так, что когда прекращаетс действие эжектора 8, начинает действовать эжектор 11. При закрытом эжекторе 8 весь поток 7 рабочей жидкости прюходит через прорези 15 к формующей втулке 1 и зазору 3. При давлении потока 10 меньше, потока 7, труба 12 перемещаетс в сторону втулки 17, открывает кольцевую щель эжектора 8 и перекрывает кольцевую щель эжектора 11. В итоге часть потока 7 посто нного напора отклон етс в эжектор 8, а оставшийс поток проходит в рабочий зазор 3 через радиальные отверсти 2 в формующей втулке 1; при этом в рабочем зазоре 3 расход рабочей жидкости уменьшаетс . При закрытом эжекторе 8 весь поток 7 рабочей жидкости с посто нным напором проходит через рабочий зазор 3. Таким образом, при открывании и закрывании кольцевой щели зжекторч 8 в рабочем зазоре 3 создаетс пульсирующий поток рабочей жидкости, интенсифицирующий вынос из этого зазора продуктов электрообработки. Периодическое автоматическое изменение напора потока 10 рабочей жидкости регулирующем вентилем 22 приводит к возвратно-поступательным перемещени м внутренней трубы 12 в трубчатом токоподводе 5. Частота пульсации рабочей жидкости в зоне обработки устанавливаетс в зависимости от конкретных условий обработки, в зкости рабочей жидкости, величины рабочего зазора и т.п. и регулируетс частотой цереключени вентил 22. Улучшение условий эксплуатации продуктов обработки из зоны обработки за счет произведенных изменений конструкции электрода-инструмента позвол ет исключить необходимости в сложном вспомогательном оборудовании - в насосе дл отсасывани рабочей жидкости с продуктами обработки, отказатьс от создани сложной технологической оснастки из нержавеющих материалов (сталей, сплавов и пластмасс), от применени специальных материалов дл изготовлени оборудовани , от необходимости введени специальиых присадок в рабочие жидкости дл заишты от коррозии оборудовани и оснастки. Формула изобретени Устройство дл размерной электрообработки , содержащее электрод-инструмент, выполнен ный в виде трубчатого токоподвода с радиальными отверсти ми дл выхода рабочей жидкости в зону обработки, и систему подачи рабочей жидкости с ветв ми посто нного и переменного напора, отличающеес тем, что, с целью упрощени конструкции без 36 снижени ее кинематической точности, виутр электрода-инструмента с возможностью продольного перемещени , в нем установлена труба с поршневым выступом на наружной поверхности , а с тсфцов электрода-инструмента установлены втулки, образующие с торцовыми поверхност ми внутренней трубы кольцевые щели дл создани эжектирующих потоков рабочей жидкости в направлении т рабочего торца электрода-ннструмента, пр чем в стенке электрода-инструмента со по оси таким образом, чтобы псфишевбй выступ внутренней трубы размещалс между ними, выполнены отверсти , соединенные с ветв ми посто нного и переменного напора. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 476124, кл. В 23 Р 1/04, 1972.The invention relates to mechanical engineering and is intended for use in electrical methods for the treatment of metals, mainly in electrochemical machining. A device for electrochemical treatment with electrolyte pumping in the interelectrode gap is known, which has a working fluid supply system with constant and perennial pressure branches 1. However, in such a device, when performing an electrode tool in the form of a tubular current lead with radial holes for the working fluid to exit the treatment area requires the use of an external insulation on the electrode and an insulator, the use of special devices for supplying the working fluid to the treatment area, suction of the working fluid from the treatment area with treatment products, which seriously complicates the device for dimensional electric treatment. The purpose of the invention is to simplify the design without reducing its kinematic accuracy. The goal is achieved by installing a pipe with a piston protrusion on the outer surface of the electrode tool with the possibility of longitudinal movement, and bushings forming annular slots with the tirziv surfaces of the internal pipe from the ends of the electrode tool. fluids in the direction from the working end of the electrode tool, and in the wall of the electrode tool there are holes with an offset along its axis m9, that the piston protrusion of the inner tube is placed between These holes are connected to the branches of a constant and variable head. FIG. 1 shows the proposed construction of an electric tool, a longitudinal section (the ejecting effect is created by the flow of a working fluid of a constant pressure); in fig. 2 is a diagram of the connected electrotool to the working fluid supply and suction devices; in fig. 3 - ps cross-section of an electrode tool (through the centering shoulder of the inner tube) A-A in FIG. 1, 3 The proposed invention is made in the form of a forming sleeve 1 having radial holes 2 for the working fluid to enter the treatment zone — into the working gap 3 between the forming sleeve 1 and the part to be shaped 4. The sleeve is fixed in a tubular current lead 5. In the wall of a tubular current lead 5 There are two holes that are drilled with an offset along its axis: a hole 6 for feeding the flow 7 of working fluid from the branch of the constant to the working gap Zine ejecore 8, located on the side of the treatment zone; an opening 9 for supplying the working fluid from the variable head branch independent of the total flow 10 to the second ejector 11. Inside the tubular electrode 5, a pipe 12 with a piston protrusion 13 and a centering protrusion 14 with slots is arranged for reciprocating movement therein 15 for free passage through the slots of the working fluid. The protrusion 14 serves only to eliminate distortions of the pipe 12 in the current lead 5. The piston protrusion 13 is positioned between the side holes 6 and 9. The end ejector nozzle 11 is formed with the tube cone of the inner tube 12 through the thread 16 with the tubular current lead 5c. from the tail of the tool. The end conical part of the processing side of the pipe together with the profile surface of the end sleeve 18 forms an ejector nozzle 8. Thus, the piston tube end 13 of the pipe 12 is located between two ejector nozzles 8 and 11. The working fluid in the proposed device is poured into the tank 19 and from this tank is fed to the tool electrode by a pressure pump 20 through an adjustable valve 21 and a control valve 22. The valve 21 is used to set a constant pressure to the flow 7 of the working fluid; valve 22 is used to set the variable pressure to the working fluid flow 10, and the maximum pressure value in flow 10 is greater than the pressure value in flow 7. When the device is operating, flow 7 with a constant pressure of working fluid from tank 19 with pump 20 through valve 21 with manual the pressure passes into the hole 6 in the tubular current lead 5 to the forming sleeve 1 through the output holes 2 between the current lead 5 and the inside of the tube 12. Simultaneously with the flow of a constant pressure fluid, e pump 20 independent of the first bullet & 1fuyuschego stream 10 of the working fluid 3 through the control valve 22, are periodically changed yuschy pressure of this liquid. Stream 10 is supplied only to nozzle 11 and creates only a spin-off effect, unlike stream 7, which is distributed to the working stream entering the working gap 3, and ejecting the 1st flow deflected by the annular slot of the ejector 8. the fluid in flow 7 is set by manual adjustment of the valve 21. This head is chosen to be less than the maximum head of the pulsating flow 10. As a result, at the maximum pressure of the flow 10, this flow moves the pipe 12 through the piston lug 13 This is the end of the sleeve 18. In this case, the annular slot of the ejector 8 overlaps, as shown in FIG. 2, and the annular gap of the ejector I opens so that when the action of the ejector 8 stops, the ejector 11 begins to operate. When the ejector 8 is closed, the entire flow 7 of working fluid passes through the slots 15 to the forming sleeve 1 and the gap 3. When the pressure of the stream 10 is less, the flow 7, the pipe 12 moves towards the sleeve 17, opens the annular slot of the ejector 8 and overlaps the annular slot of the ejector 11. As a result, part of the constant-pressure flow 7 is deflected into the ejector 8, and the remaining flow passes into the working gap 3 through the radial holes 2 in the forming bushing e 1; while in the working gap 3, the flow rate of the working fluid is reduced. When the ejector 8 is closed, the entire working fluid flow 7 with a constant pressure passes through the working gap 3. Thus, when opening and closing the annular gap of the jetting 8 in the working gap 3, a pulsating flow of working fluid is created, intensifying removal of electrical treatment products from this gap. Periodic automatic change in the flow pressure of the working fluid flow 10 by the control valve 22 causes reciprocating movements of the inner tube 12 in the tubular current lead 5. The pulsation frequency of the working fluid in the treatment area is set depending on the specific treatment conditions, the viscosity of the working fluid, the size of the working gap and etc. and is regulated by the frequency of the valve 22 shutdown. Improving the operating conditions of the processing products from the processing zone due to changes in the design of the electrode tool eliminates the need for complex auxiliary equipment — in the pump for sucking the working fluid with the processing products; materials (steel, alloys and plastics), from the use of special materials for the manufacture of equipment, from the need to introduce etsialiyh additive in hydraulic fluids for zaishty corrosion of equipment and tooling. The invention The device for dimensional electrical processing, containing an electrode-tool, made in the form of a tubular current lead with radial holes for the working fluid to enter the treatment area, and a working fluid supply system with constant and variable pressure branches, characterized in that the purpose of simplifying the design without reducing its kinematic accuracy, 36, the wipes of the electrode tool with the possibility of longitudinal movement, a tube with a piston protrusion on the outer surface is installed in it, and The tool rods have bushings that form annular slots with the end surfaces of the inner tube to create ejecting fluids of working fluid in the direction of the working end of the electrode tool, which is axially in the electrode wall of the tool so that the protrusion of the inner tube lies between them, holes are made, connected to the branches of constant and variable head. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate N 476124, cl. B 23 P 1/04, 1972.