SU872118A1 - Mechanism for making reinforcing cages - Google Patents

Mechanism for making reinforcing cages Download PDF

Info

Publication number
SU872118A1
SU872118A1 SU802885282A SU2885282A SU872118A1 SU 872118 A1 SU872118 A1 SU 872118A1 SU 802885282 A SU802885282 A SU 802885282A SU 2885282 A SU2885282 A SU 2885282A SU 872118 A1 SU872118 A1 SU 872118A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wedge
welding
electrodes
transverse
bending
Prior art date
Application number
SU802885282A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владислав Юрьевич Дембицкий
Василий Иванович Звень
Original Assignee
Комбинат "Братскжелезобетон" Братскгэсстроя
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Комбинат "Братскжелезобетон" Братскгэсстроя filed Critical Комбинат "Братскжелезобетон" Братскгэсстроя
Priority to SU802885282A priority Critical patent/SU872118A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU872118A1 publication Critical patent/SU872118A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/12—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
    • B21F27/121—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of tubular form, e.g. as reinforcements for pipes or pillars
    • B21F27/125—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of tubular form, e.g. as reinforcements for pipes or pillars by attaching individual stirrups to longitudinal wires

Description

Изобретение относится к сварке и может быть использовано для изготовления объемных арматурных каркасов железобетонных изделий.The invention relates to welding and can be used for the manufacture of volumetric reinforcing cages of reinforced concrete products.

Известна установка для изготовления 5 арматурных каркасов, содержащая смонтированные на станине механизмы подачи продольных и поперечных стержней, механизм базирования продольных стержней, выполненный в виде двух подвижных ,в плит, механизм гибки поперечных стержней и связанный с приводом механизм сжатия сварочных электродов. В этой установке изготовление каркасов производится путем огибания поперечных стержней вокруг продольных с последующей их приваркой подвижными электродами ΜОперация огибания и приварки поперечного прутка в этой установке производится с помощью восьми приводов давления, что ведет к повышенному расходу сжатого воздуха и электроэнергии, снижению эксплуатационных качеств ус2 тановки ввиду сложности электрической и пневматической схем.A known installation for the manufacture of 5 reinforcing cages, containing mounted on the bed feed mechanisms of the longitudinal and transverse rods, the base mechanism of the longitudinal rods, made in the form of two movable , in plates, a bending mechanism of the transverse rods and a welding electrode compression mechanism associated with the drive. In this installation, the manufacture of frames is carried out by bending the transverse rods around the longitudinal ones, followed by welding them with movable electrodes. the complexity of electrical and pneumatic circuits.

Цель изобретения - экономия сжатого воздуха и электроэнергии, увеличение производительности и упрощение конструкции.The purpose of the invention is the saving of compressed air and electricity, increasing productivity and simplifying the design.

Указанная цель достигается тем, что в известной установке, содержащей установленные на станине механизмы подачи продольных и поперечных стержней, механизм базирования продольных стержней, выполненный в виде двух подвижных плит, механизм гибки поперечных стержней и связанный с приводом механизм сжатия сварочных электродов, механизм сжатия сварочных электродов выполнен в виде двустороннего клина с четырьмя клиновыми поверхностями, плиты механизма базирования взаимно подпружинены и снабжены роликами, контактирующими с двумя клиновыми поверхностями, а сварочные электроды установлены на поворотных рычагах с роликами на концах, взаимодействующими с дву—This goal is achieved by the fact that in a known installation comprising longitudinal and transverse rod feed mechanisms mounted on a bed, a longitudinal rod base mechanism made in the form of two movable plates, a transverse rod bending mechanism and a welding electrode compression mechanism, a welding electrode compression mechanism made in the form of a double-sided wedge with four wedge surfaces, plates of the basing mechanism are mutually spring-loaded and equipped with rollers in contact with two wedges surfaces, and welding electrodes mounted on pivoting levers with rollers at the ends interacting with two

872.118 мя другими клиновыми поверхностями клина.872.118 me other wedge surfaces of the wedge.

На фиг. 1 изображена установка, разрез в плоскости механизма гибки (в момент до начала огибания поперечного прутка ) ; на фиг. 2 - положение гибочных рычагов после огибания поперечного прутка; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.· 1 (клиновой (механйзм в исходном положении) ; на фиг, 4 ~ клиновой механизм в момент сварки.In FIG. 1 shows the installation, a cut in the plane of the bending mechanism (at the moment before the start of the bending of the transverse bar); in FIG. 2 - position of the bending levers after rounding the transverse bar; in FIG. 3 - section AA in Fig. 1 (wedge ( mechanism in the initial position); in Fig. 4 ~ wedge mechanism at the time of welding.

Установка для изготовления пространственных арматурных каркасов содержит станину, смонтированные на ней механизм подачи продольных стержней и их базирования, правильный и отрезной механизмы, устройство для подачи поперечных стержней, сварочную машину с клиновым механизмом сжатия электродов и плит базирования, механизм гибки, выполненный в виде двух Г-образных рычагов с приводами.The installation for the manufacture of spatial reinforcing cages contains a bed, a mechanism for feeding longitudinal rods and their bases mounted on it, a correct and cutting mechanism, a device for feeding transverse rods, a welding machine with a wedge mechanism for compressing electrodes and base plates, a bending mechanism made in the form of two -shaped levers with drives.

Механизм гибки поперечного прутка содержит два Г-образных рычага 1 и 2, соединенных со штоками приводов 3 и 4. Такая форма рычагов позволяет получать замкнутый контур каркаса.The mechanism of bending the transverse rod contains two L-shaped levers 1 and 2, connected to the rods of the actuators 3 and 4. This form of levers allows you to get a closed loop frame.

Для обеспечения сварки в обжатом состоянии эти рычаги в Г-образнрй части выполнены с вырезами под верхние наружные электроды 5. Верхние 5 и нижние 6 наружные электроды закреплены на шарнирных рычагах 7, которые поворачиваются относительно своей оси, отклоняя и прижимая электроды, посредством пружин 8 и клинового механизма. . Такой отвод верхних электродов (отклонение) из зоны сварки обеспечивает возможность свободного-огибания продольных стержней поперечным прутком.To ensure welding in a compressed state, these levers in the L-shaped part are made with cutouts for the upper outer electrodes 5. The upper 5 and lower 6 outer electrodes are mounted on articulated levers 7, which rotate about their axis, deflecting and pressing the electrodes by means of springs 8 and wedge mechanism. . Such a removal of the upper electrodes (deviation) from the welding zone allows free-bending of the longitudinal rods by a transverse bar.

Механизм базирования состоит из верхней 9 и нижней 10 частей с закрепленными на них по углам внутренними электродами. Обе части Имеют возможность перемешаться в вертикальной плоскости под действием поверхностей малого клина при его движении для сварки и' под действием пружин 11 при движении клина в исходное положение. В нижней части механизма базирования закреплен ловитель 12 поперечного прутка, который служит как для ориентации поперечного прутка при его подаче, так и для предотвращения возможного образования выпуклости нижней перемычки каркаса в момент огибания,The basing mechanism consists of the upper 9 and lower 10 parts with internal electrodes fixed to them in the corners. Both parts have the ability to mix in a vertical plane under the action of the surfaces of a small wedge during its movement for welding and under the action of springs 11 when the wedge moves to its original position. In the lower part of the basing mechanism, a transverse rod catcher 12 is fixed, which serves both to orient the transverse rod when it is fed and to prevent the formation of a convexity of the lower frame bridge at the time of bending,

Клиновой механизм представляет собой двустронний клин 13 с четырьмя клиновыми поверхностями, перемещаю щийся в горизонтальной плоскости иод действием привода 14.The wedge mechanism is a two-sided wedge 13 with four wedge surfaces moving in the horizontal plane by the action of the drive 14.

Процесс огибания продольных прутков 15 поперечным 16, с последующей его приваркой, происходит следующим образом.The process of bending longitudinal rods 15 transverse 16, with subsequent welding, is as follows.

После подачи поперечного прутка срабатывают приводы 3 и 4 механизма гибки, и Г-образные рычаги 1 и 2 образуют замкнутый хомут вокруг продольных стержней. После этого вступает в работу привод 14 клинового механизма, передвигая клин 13 в направляющих, расположенных по горизонтальной оси. При этом поверхности большего клина, контактируя с роликами 17 рычагов 7 поворачивают эти рычаги вокруг своих осей, растягивая пружины 8, а поверхности малого клина, контактируя с роликами 18 верхней 9 и нижней 10 частей механизма базирования, раздвигают их, и в момент, когда ролики 17 выходят на горизонтальные поверхности клина, ограничивая тем самым заданный геометрический размер поперечного каркаса, внутренние электроды механизма базирования, прижимая пересечение прутков и нижним 6, и верхним 5 наружным электродом, создают необходимое усилие для сварки. Затем вступают в работу сварочные трансформаторы, от которых сварочный ток проходит через электроды и происходит одновременная сварка поперечного прутка со всеми продольными стержнями каркаса, при этом один из электродов 5 прижимает к одному из верхних продольных стержней каркаса оба конца, поперечного стержня, обеспечивая тем самым получение поперечного профиля изготовляемого каркаса замкнутым. После сварки и отключения сварочных трансформаторов клин 13 под действием привода 14 возвращается в исходное положение. При этом пружины 11 сжимают верхнюю 9 и нижнюю 10 части механизма базирования, уводя тем самым внутренние электроды от продольных стержней, а пружины 8 отводят верхние 5 и нижние 6 наружные электроды от поперечного прутка арматурного каркаса. После этого срабатывают приводы 3 и 4 и возвращают рычаги 1 и 2 в исходное положение. Затем механизм подачи продольных стержней перемещает их на нужный шаг. Пикл повторяется.After feeding the transverse rod, the actuators 3 and 4 of the bending mechanism are activated, and the L-shaped levers 1 and 2 form a closed clamp around the longitudinal rods. After that, the drive of the wedge mechanism 14 comes into operation, moving the wedge 13 in the guides located on the horizontal axis. In this case, the surfaces of the larger wedge, in contact with the rollers 17 of the levers 7, rotate these levers around their axles, stretching the springs 8, and the surfaces of the small wedge, in contact with the rollers 18 of the upper 9 and lower 10 parts of the baseline mechanism, push them apart, and at the moment when the rollers 17 go to the horizontal surface of the wedge, thereby limiting the specified geometric size of the transverse frame, the internal electrodes of the basing mechanism, pressing the intersection of the rods and the lower 6 and upper 5 outer electrode, create the necessary effort welding. Then welding transformers come into operation, from which the welding current passes through the electrodes and the transverse rod is simultaneously welded with all the longitudinal rods of the frame, while one of the electrodes 5 presses both ends of the transverse rod to one of the upper longitudinal rods of the frame, thereby obtaining the transverse profile of the fabricated frame closed. After welding and turning off the welding transformers, the wedge 13 under the action of the drive 14 is returned to its original position. In this case, the springs 11 compress the upper 9 and lower 10 parts of the basing mechanism, thereby removing the internal electrodes from the longitudinal rods, and the springs 8 divert the upper 5 and lower 6 outer electrodes from the transverse rod of the reinforcing cage. After that, the actuators 3 and 4 are activated and the levers 1 and 2 are returned to their original position. Then the feed mechanism of the longitudinal rods moves them to the desired step. Pickle repeats.

Данное техническое решение позволяет значительно упростить кинемати5 ческую схему установки за счет сокращения приводов, повысить ее экономичность, а также улучшить ее эксплуатационные качества.This technical solution can significantly simplify the kinematic scheme of the installation by reducing drives, increase its efficiency, and also improve its performance.

Claims (1)

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ Изобретение относитс  к сварке и может быть использовано дл  изготовлени  объемных арматурных каркасов железобетонных изделий. Известна установка дл  изготовлени  арматурных каркасов, содержаща  смонтированные на станине механизмы подачи продольных и поперечных стержней, механизм базировани  продольных стерж ней, вьшолненный в виде двух подвижны плит, механизм гибки поперечных стерж ней и св занный с приводом механизм сжати  сварочных электродов. В этой установке изготовление каркасов производитс  путем огибани  поперечных стер ней вокруг продольных с последующей их приваркой подвижными электродами f Операци  огибани  и приварки поперечного прупса в этой установке производитс  с помощью восьми приводов давлени , что ведет к повышенному расходу сжатого воздуха и электроэнергии, снижению эксплуатационных качеств усКАРКАСОВ тановки ввиду сложности электрической и пневматической схем. Цель изобретени  - экономи  сжатого воздуха и электроэнергии, увеличение производительности и упрощение конструкции. Указанна  цель достигаетс  тем, что в известной установке, содержащей установленные на станине механизмы подачи продольных и поперечных стержней, механизм базировани  продольных стержней , выполненный в виде двух подвижных плит, механизм гибки поперечных стержней и св занный с приводом механизм сжати  сварочных электродов, механизм сжати  сварочных электродов вьтолнен в виде двустороннего клина с четырьм  клиновыми поверхност ми, плиты механизма базировани  взаимно подпружинены и снабжены роликами, контактирукидими с двум  клиновыми поверхност ми , а сварочные электроды установлены на поворотных рычагах с роликами на коншх, взаимодействующими с дву3 м  другими клиновыми поверхност ми клина. На фиг. 1 изображена установка, раз рез в ппоскости механизма гибки (в момент до начала огибани  поперечного прутка ) ; на фиг. 2 положение гибочi-ibix рычагов после огибани  поперечного прутка; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг, (клиновой (Механизм в исходном положе нии) I на фиг, 4 - клиновой механизм в момент сварки Установка дл  изготовлени  простран ственнь х арматурных каркасов содержит станин % смонтированные на ней механизм подачи продольных стержней и их базировани , правильный и отрезной механизмы , устройство дл  подачи поперечных стержней, сварочную машину с К7шновым механизмом сжати  электродов и плит базировани , механизм гибки , выполненный в виде двух Г-образных рьлагов с пр1юодами. Механизм гибки поперечного прутка содержит два Г образиых рычага 1 и 2, соединенных со .штоками приводов 3 и 4 Така  форма рычагов позвол ет получать замкнутый контур каркаса. Дл  обеспечени  сварки в обжатом состо нии ВТК рычаги в Г-образнрй част выполнены с вырезами под верхние наружные электроды 5, Верхние 5 и нижние 6 наружные электроды закреплены на шарнирных рычагах 7, которые поворачиваютс  относительно своей оси, отклон   и прижисма  электроды, посред стврм пружин 8 и клинового механизма, Такой отвод верхних электродов (откло- нение) из зоны сварки обеспечивает воз можность свободного-огибани  продольны стержней поперечным прутком, Механизм базировани  состоит из верхней 9 и 10 частей с зак- репленнь1ми на них по углам внутренними эпектродами. Обе части имеют возможность перемещатьс  в вертикальной плоскости под действием поверхностей малого клт1а при его движении дл  свар ки и под действием npjOKim 11 при движении клина в исходное положение. В ни aieй части механизма базирован1-ш закреплен ловитель 12 поперечного пр|ут ка, который служит как дл  ориентации поперечного прутка при его подаче, так и дл  предотвращени  возможного образоБан51Я вьш гклости нижней перемычка каркаса в момент огибани , Клиновой механизм представл ет собой двустронний клин 13 с четырьм  клиновыми поверхност ми, перемещаю84 щийс  в горизонтально) плоскости под действием привода 14. Процесс огибани  продольных прутков 15 поперечным 16, с последующей его приваркой, происходит следующим образом. После подачи поперечного прутка срабатывают приводы 3 и 4 механизма гибки, и Г-образные рычаги 1 и 2 образуют замкнутый хомут вокруг продольных стержней. После этого вступает в работу привод 14 клинового механизма, передвига  клин 13 в направл ющих, распогложенных по горизонтальной оси. При этом поверхности большего клина, контактиру  с роликами 17 рычагов 7 поворачивают эти рычаги вокруг своих осей, раст гива  пружины 8, а поверхности малого клина, контактиру  с роликами 18 верхней 9 и нижней 10 частей механизма базировани , раздвигают их, и в момент, когда ролики 17 выход т на горизонтальные поверхности клина, ограничива  тем самым заданный геометрический размер поперечного каркаса , внутренние электроды механизма базировани , прижима  пересечение прутков и ниишим 6, и верхним 5 наружным электродом, создают необходимое усилие дл  сварки. Затем вступают в работу сварочные трансформаторы, от которых сварочный ток проходит через электроды и происходит одновременна  сварка поперечного прутка со всеми продольными стержн ми каркаса, при этом ОД1Ш из электродов 5 прижимает к одному из верхних продольных стержней каркаса оба конца, поперечного стержн , обеспечива  тем самым получение поперечного профил  изготовл емого каркаса замкнутым. После сварки и отключени  сварочных трансформаторов клин 13 под действием привода 14 возвращаетс  в исходное положение. При этом пружины 11 сжимают верхнюю 9 и нижнюю 1О части механизма базировани , увод  тем самым внутренние электроды от продольных стержней, а пружины 8 отвод т верхние 5 и нижние 6 наружные электроды от поперечного прутка арматурного каркаса. После этого срабатывают приводы 3 и 4 и возвращают рычаги 1 и 2 в исходное положение. Затем механизм подачи продольных стержней перемешает их на нужный щаг. Цикл повтор етс . Данное техническое решение позвол ет значитептло упростить кинематиче ;кую схему установки за счет сокращени  приводов, повысить ее экономичность , а также улучшить ее эксплуатационные качества. Формулаизобретени  Установка дл  изготовлени  арматурных каркасов, содержаща  смонтированные на станине механизмы подачи продольных и поперечнь1Х стержней, механизм базировани  продольных стержней, вьшолненный в виде двух подвижных пли механизм гибки поперечных стержней и св занный с приводом механизм сжати  сварочных электродов, отличающа с  тем, что, с целью экономии расхода сжатого -воздуха и электроэнер86 гии, увеличени  производительности, упрощение конструкции, механизм сжати  сварочных электродов выполнен в виде св занного с приводом двухстороннего клина с четырьм  клиновыми поверхност ми , плиты механизма базировани  взаимноподпружинены н снабжены роликами, контактирующими с двум  клиновыми поверхност ми, а сварочные электроды установлены на поворотных рычагах с роликами на KOHiax, взаимодействукмцимн с двум  другими клиновыми поверхност ми клина. Источники информации, прин -Еые во внимание при экспертизе 1а Авторское свидетельство № 435888, кл. В 21 Р 27/10, 1972 (прототип).(54) INSTALLATION FOR THE MANUFACTURING OF FITTINGS The invention relates to welding and can be used for the manufacture of bulk reinforcement cages for reinforced concrete products. A known installation for the manufacture of reinforcement cages, comprising mechanisms for feeding longitudinal and transverse rods mounted on a frame, a mechanism for basing longitudinal rods, executed in the form of two movable plates, a transverse rod bending mechanism, and a mechanism for compressing welding electrodes associated with a drive. In this installation, the skeletons are manufactured by bending around the transverse barriers around the longitudinal ones with their subsequent welding with movable electrodes f The bending and welding of the transverse cross section in this installation is carried out with the help of eight pressure drives, which leads to an increased consumption of compressed air and electricity, and a decrease in performance because of the complexity of the electrical and pneumatic schemes. The purpose of the invention is to save compressed air and electricity, increasing productivity and simplifying the design. This goal is achieved by the fact that in a well-known installation comprising mechanisms for feeding longitudinal and transverse rods installed on a frame, a mechanism for basing longitudinal rods made in the form of two movable plates, a mechanism for bending transverse rods and a mechanism for compressing welding electrodes associated with a drive electrodes are made in the form of a double-sided wedge with four wedge surfaces, the plates of the base mechanism are mutually spring-loaded and equipped with rollers, which come into contact with two wedges new welding surfaces, and welding electrodes are installed on rotating levers with rollers on konshh, interacting with two 3 m other wedge surfaces of the wedge. FIG. 1 shows the installation, the cut in the area of the bending mechanism (at the moment before the start of the bending around the transverse rod); in fig. 2 position of flexible-ibix levers after bending around the transverse bar; Fig. 3 is a section A-A in Fig. (wedge (Mechanism in the initial position) I in Fig. 4; a wedge mechanism at the time of welding. The installation for producing reinforcing cages contains a frame of the longitudinal rods mounted on it and their base, the correct and cutting mechanisms, the device for feeding the transverse rods, the welding machine with the K7 mechanism of compression of the electrodes and the base plates, the bending mechanism, made in the form of two L-shaped rigs with the rules. It has two L arms 1 and 2 connected to the rods of actuators 3 and 4. Such a form of levers allows to obtain a closed carcass contour. To ensure the welding in a crimped state of the VTK, the levers in the L-shaped part are made with cutouts for the outer outer electrodes 5, The upper 5 and lower 6 outer electrodes are mounted on hinged levers 7, which rotate about their axis, the deflection and pressing of the electrodes, through the springs 8 and the wedge mechanism. Such a withdrawal of the upper electrodes (deviation) from the welding zone allows The free-bending is longitudinal to the rods with a transverse bar. The base mechanism consists of the upper 9 and 10 parts with internal eectodes fixed on them at the corners. Both parts have the ability to move in a vertical plane under the action of the surfaces of the small CLT1a during its movement for welding and under the action of npjOKim 11 when the wedge moves to its original position. In a part of the mechanism based on the 1-pin, the transverse-right catcher 12 is fixed, which serves both for the orientation of the transverse rod when it is fed and for preventing possible formation of the lower bridge of the frame at the moment of bending, the Wedge mechanism is a double-sided wedge 13 with four wedge surfaces moving horizontally under the action of the actuator 14. The process of bending around the longitudinal bars 15 to the transverse 16, followed by welding it, proceeds as follows. After the filing of the transverse rod, the actuators 3 and 4 of the mechanism are bending, and the L-shaped levers 1 and 2 form a closed yoke around the longitudinal rods. After that, the drive 14 of the wedge mechanism, moving the wedge 13 in the guides laid on the horizontal axis, comes into operation. In this case, the surfaces of the larger wedge, in contact with the rollers 17 of the levers 7, rotate these levers around their axes, stretching the spring 8, and the surfaces of the small wedge, in contact with the rollers 18 of the upper 9 and lower 10 parts of the base mechanism, move them apart, and the rollers 17 go out onto the horizontal surfaces of the wedge, thereby limiting the specified geometric size of the transverse frame, the inner electrodes of the base mechanism, pressing the intersection of the bars and the lower 6, and the upper 5 outer electrode, create the necessary alignment for welding. Then, welding transformers come into operation, from which the welding current passes through the electrodes and the transverse bar is simultaneously welded with all longitudinal bars of the frame, while OD1Sh from electrodes 5 presses both ends of the cross bar to one of the upper longitudinal bars of the frame, thereby providing obtaining the transverse profile of the fabricated frame closed. After welding and switching off the welding transformers, the wedge 13 is returned to its original position by the action of the actuator 14. At the same time, the springs 11 compress the upper 9 and lower 1O parts of the base mechanism, thereby withdrawing the inner electrodes from the longitudinal rods, and the springs 8 retract the upper 5 and lower 6 outer electrodes from the transverse bar of the reinforcement cage. After that, actuators 3 and 4 are actuated and the levers 1 and 2 return to their original position. Then the feeder longitudinal rods mixes them to the desired schag. The cycle is repeated. This technical solution allows the manufacturer to simplify the kinematic installation scheme by reducing the drives, increasing its efficiency, as well as improving its performance. The invention The apparatus for the manufacture of reinforcement cages, comprising mechanisms for feeding longitudinal and transverse rods mounted on a frame, a mechanism for basing longitudinal rods, a transverse rod bending mechanism executed in the form of two mobile plies, and an actuating mechanism for compression of welding electrodes, The goal is to save compressed air consumption and electric power, increase productivity, simplify the design, the compression mechanism of welding electrodes is made in the form of With a double-sided wedge drive with four wedge surfaces, the plates of the base mechanism are spring-loaded and equipped with rollers in contact with two wedge surfaces, and the welding electrodes are mounted on the swivel levers with rollers on KOHiax, interacting with two other wedge surfaces of the wedge. Sources of information taken into account in the examination 1a Copyright certificate № 435888, cl. B 21 P 27/10, 1972 (prototype). Фае. 2Faye. 2 ЖШZhsh вat 99
SU802885282A 1980-02-21 1980-02-21 Mechanism for making reinforcing cages SU872118A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802885282A SU872118A1 (en) 1980-02-21 1980-02-21 Mechanism for making reinforcing cages

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802885282A SU872118A1 (en) 1980-02-21 1980-02-21 Mechanism for making reinforcing cages

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU872118A1 true SU872118A1 (en) 1981-10-15

Family

ID=20878939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802885282A SU872118A1 (en) 1980-02-21 1980-02-21 Mechanism for making reinforcing cages

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU872118A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1985005053A1 (en) * 1984-04-30 1985-11-21 Howard Bruce Apparatus for fabricating concrete reinforcing stirrups and the welding thereof with rods to form a concrete reinforcing cage
EP0435769A1 (en) * 1989-12-29 1991-07-03 Acor Aciers De Construction Rationalises Method and automatic apparatus for making a metallic reinforcement and metallic reinforcement made by this method

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1985005053A1 (en) * 1984-04-30 1985-11-21 Howard Bruce Apparatus for fabricating concrete reinforcing stirrups and the welding thereof with rods to form a concrete reinforcing cage
EP0435769A1 (en) * 1989-12-29 1991-07-03 Acor Aciers De Construction Rationalises Method and automatic apparatus for making a metallic reinforcement and metallic reinforcement made by this method
FR2656561A1 (en) * 1989-12-29 1991-07-05 Acor Aciers Const Rationalises METHOD AND AUTOMATIC DEVICE FOR REALIZING A METAL REINFORCEMENT AND METAL REINFORCEMENT REALIZED BY THIS METHOD.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102873390A (en) Tab cutting device of lithium battery core and tab cutting equipment using tab cutting device
US3641303A (en) Method and apparatus for continuously making truss elements
CN103208400A (en) Method and device for automatically riveting static reed and contact of contactor
CN106548861B (en) A kind of automatic brush dust trimming frame apparatus of chip inductor
SU872118A1 (en) Mechanism for making reinforcing cages
CN219164404U (en) Motor stator pressing mechanism
CN213222320U (en) Hydraulic pig iron crusher
CN210824722U (en) Industrial fabric winding device with floating type tension roller
SU1526941A1 (en) Apparatus for welding nets
SU1590275A1 (en) Machine for resistance welding of reinforcing cages
CN220199681U (en) Automatic lacing mechanism
CN220844764U (en) Die cutting device
CN219259850U (en) Toughened glass melting bending equipment
RU2051774C1 (en) Line for making reinforcement networks
CN219052117U (en) Automatic detection production line for miniature circuit breaker with plastic shell
SU435888A1 (en) INSTALLATION FOR MANUFACTURING ARMATURE CARPETS
CN219652898U (en) Automatic glass rod batch cutting processing device
SU872119A1 (en) Machine for welding flat lattices
CN219322244U (en) Motor stator shaping mechanism
SU547269A1 (en) Device for welding reinforcing mesh
CN219541477U (en) Continuous die for automobile engine hood support
SU742008A1 (en) Apparatus for making closed-shape articles such as clamps
CN218694842U (en) Three-die reciprocating four-head moving spot welding device for welding bottom net of bowl basket
CN215318889U (en) Hydraulic plane cutting machine with bilateral feeding function
CN210414287U (en) Lifter for robot equipment assembly