RU2062676C1

RU2062676C1 - Automatic line for making grates

Info

Publication number: RU2062676C1
Application number: RU92011442A
Authority: RU
Inventors: Евгений Васильевич Сергиенко; Александр Иванович Гутик; Петр Гаврилович Чирков; Валентина Геннадьевна Панина
Original assignee: Брестский завод газовой аппаратуры
Priority date: 1992-12-14
Filing date: 1992-12-14
Publication date: 1996-06-27

Abstract

FIELD: machine engineering, namely equipment for making grates. SUBSTANCE: automatic line includes means for feeding wire, apparatus for making framework of grate, having mechanism for bending wire, unit for welding it, apparatus for deburring and apparatus for feeding grate frameworks, apparatus for laying cross wires, mechanism for feeding framework with cross wires, welding apparatus, bending apparatus with cutting mechanism and with orienting device having guiding plate springs mounted on levers arranged on axle joined with rod of pneumatic cylinder and with pressure strips having grooves in plane of contact with framework of grate; stationary cutters secured to stationary lower dies; movable cutters secured to shaping members, apparatus for laying grate and tray for ready grates. EFFECT: enhanced quality of grates, made in automatic line having increased reliability of operation. 1 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к оборудованию для изготовления из пруткового материала решеток неплоской формы. The invention relates to the field of engineering, in particular to equipment for the manufacture of bar materials of non-planar form gratings.

Известна автоматическая линия для изготовления решеток, содержащая смонтированные на станине средства для додачи проволоки и каркаса решеток в сварочное устройство, устройство для раскладки поперечных проволок, отрезной механизм, гибочное устройство и лоток для готовых решеток / заявка Японии N 53-34599, кл. В 21 F 27/10, 1973 /. Known automatic line for the manufacture of gratings, containing mounted on the frame means for feeding wire and the frame of the gratings into a welding device, a device for laying out transverse wires, a cutting mechanism, a bending device and a tray for finished gratings / Japanese application No. 53-34599, class. B 21 F 27/10, 1973 /.

Недостатком известного технического решения является низкое качество боковых поверхностей из-за выступающих концов проволоки, что не позволяет использовать такие решетки в бытовых приборах, преимущественно в духовках газовых плит. A disadvantage of the known technical solution is the low quality of the side surfaces due to the protruding ends of the wire, which does not allow the use of such grilles in household appliances, mainly in ovens of gas stoves.

Наиболее близкой до технической сущности к заявляемому изобретению является выбранная в качестве прототипа автоматическая линия для изготовления решеток, содержащая смонтированные на станине средства для додачи проволоки, устройство для изготовления каркаса решетки, состоящее из механизмов для гибки проволоки по контуру, средство для сварки ее встык и средство для подачи каркаса решеток, устройство для раскладки поперечных проволок, механизм подачи каркаса с уложенными поперечными проволоками, сварочное устройство, гибочное устройство с отрезным механизмом, состоящее из неподвижной матрицы и подвижного формующего элемента, причем неподвижные кожи отрезного механизма закреплены на боковые стороны матрицы, а подвижные ножи на формующем элементе и лоток для готовых решеток / авт. свид. СССР N 1000002, кл. В 21 F 27/10,1983 /. Closest to the technical nature of the claimed invention is an automatic line for the manufacture of grids selected as a prototype, comprising means for wire feeding mounted on a bed, a device for manufacturing a lattice frame, consisting of mechanisms for bending wire along a contour, means for butt welding and a means for feeding the frame of gratings, a device for laying out transverse wires, a mechanism for feeding the frame with laid transverse wires, a welding device, a bending device GUT with a cutting mechanism consisting of the fixed die and the movable molding member, wherein the fixed skin cutting mechanism secured to the sides of the matrix, and the moving blades on the forming member and the tray for ready gratings / auth. testimonial. USSR N 1000002, class B 21 F 27 / 10.1983 /.

Недостатком известной линии является низкое качество изготовляемых решеток. A disadvantage of the known line is the low quality of the manufactured grids.

Целью изобретения является улучшение качества изготовляемых решеток и повышение надежности линии. The aim of the invention is to improve the quality of manufactured grids and increase the reliability of the line.

На фиг.1 изображена автоматическая линия, главный вид; на фиг.2 -автоматическая линия, вид сверху на фиг.3 разрез А-А на фиг.1 на фиг.4 выносной элемент 1 на фиг. 3. Figure 1 shows the automatic line, the main view; figure 2 is an automatic line, a top view of figure 3 section aa in figure 1 in figure 4, the remote element 1 in fig. 3.

Автоматическая линия для изготовления решетки содержит смонтированные на станине 1 средство для подачи проволоки 2, устройство 3 для изготовления каркаса решеток, имеющее механизм 4 для гибки проволоки, средство 5 для сварки ее встык и устройство 6 для удаления грата, средство 7 для подачи каркаса решеток, устройство 8 для раскладки поперечных проволок, содержащее бункер 9, механизм 10 поштучной выдачи поперечных проволок и механизм 11 подачи каркаса решетки с уложенными поперечными проволоками, сварочное устройство 12, имеющее подключенные к трансформаторам электроды, передающее устройство 13, гибочное устройство 14, состоящая из каркаса 15, ориентирующего механизма, имеющего пластинчатые пружины 16, закрепленные на рычагах 17, установленных на оси 18 и соединенных со штоком 19 пневмоцилиндра 20, и прижимные планки 31, установленные на рамной конструкции 22 с возможностью поворота относительно оси 23 при помощи пневмоцилиндра 24, отрезного механизма, имеющего неподвижные ножи 25, закрепленные на неподвижных матрицах 26, и подвижные ножи 27, закрепленные на формующем элементе 28 и на рычагах 29 механизма гибки, режущие кромки которых расположены выше рабочей плоскости формующего элемента 26. Имеется цилиндр 30 и подъемник 31 с направляющими для подъема решетки, силовой цилиндр 32 механизма отрезки и гибки, устройство 33 укладки решетки и лоток 34 для готовых решеток. The automatic line for the manufacture of gratings contains mounted on the frame 1 means for feeding wire 2, a device 3 for manufacturing a frame of gratings, having a mechanism 4 for bending wire, means 5 for welding it butt and device 6 for removing burr, means 7 for feeding the frame of gratings, a device 8 for laying out transverse wires, comprising a hopper 9, a mechanism 10 for dispensing transverse wires by a piece and a mechanism 11 for supplying a lattice frame with laid transverse wires, a welding device 12 having connected to transformers electrodes, a transmitting device 13, a bending device 14, consisting of a frame 15, an orienting mechanism having leaf springs 16, mounted on levers 17 mounted on an axis 18 and connected to the rod 19 of the pneumatic cylinder 20, and pressure bars 31 mounted on the frame structure 22 rotatably with respect to axis 23 with a pneumatic cylinder 24, a cutting mechanism having fixed knives 25 fixed to fixed matrices 26, and movable knives 27 fixed to forming element 28 and levers 29 the bending mechanism, the cutting edges of which are located above the working plane of the forming element 26. There is a cylinder 30 and a hoist 31 with guides for lifting the grill, a power cylinder 32 of the cutting and bending mechanism, a device 33 for laying the grill and a tray 34 for finished grilles.

Автоматическая линия работает следующим образом. Automatic line operates as follows.

На средство 2 для подачи проволоки и в бункер 9 поступают отрезки проволок, разматываемые с рулонов, выправляемые и отрезаемые соответствующими устройствами. Отрезки проволоки подаются средством 2 для подачи проволоки в устройство 3 для изготовления каркаса решетки, где происходит их гибка по контуру в механизме 4, сварка конца отрезков встык в средстве 5 и удаление грата в устройстве 6. Полученные каркасы решеток поочередно подаются средством 7 на устройство 8 для раскладки поперечных проволок, где механизмом 10 поштучной выдачи поперечных проволок разложены отрезки проволок, поступающие из бункера 9. Затем поперечные отрезки проволоки с уложенным на них каркасом решетки механизмом 11 подаются в сварочное устройство 12, где производится прижим электродов к каркасу решетки и приварка поперечных отрезков к каркасу решетки. Полученная заготовка решетки, имеющая плоскую форму и замкнутую боковую поверхность, передающим устройством 13 подается на гибочное устройство 14 и базируется на направляющих подъемника 31. Ориентация решетки осуществляется следующим образом. On the tool 2 for feeding the wire and in the hopper 9 comes pieces of wire, unwound from rolls, straightened and cut off by appropriate devices. The wire segments are fed by means 2 for feeding the wire to the device 3 for manufacturing the lattice frame, where they are bent along the contour in the mechanism 4, butt welding of the ends of the segments in the means 5 and removal of the burr in the device 6. The resulting lattice frames are fed alternately by means 7 to the device 8 for laying out transverse wires, where the piece-by-piece mechanism for issuing transverse wires is laid out with pieces of wire coming from the hopper 9. Then the transverse pieces of wire with the mechanism 11 laid on them by the lattice frame are fed into cooker 12 where it is made to clamp the electrodes and the lattice frame for welding the transverse segments of the lattice framework. The resulting blank lattice, having a flat shape and a closed side surface, is transmitted by the transmitting device 13 to the bending device 14 and is based on the guides of the elevator 31. The orientation of the lattice is as follows.

Цилиндр 20 при перемещении штока 19 поворачивает рычаги 17 с пластинчатыми пружинами 16 относительно оси 18, приближая пластинчатые пружины 16 к боковым сторонам каркаса решетки в промежутках между поперечными отрезками проволок. The cylinder 20 when moving the rod 19 rotates the levers 17 with leaf springs 16 relative to the axis 18, approximating the leaf springs 16 to the sides of the lattice frame in the gaps between the transverse sections of wires.

Затем цилиндром 30 осуществляется подъем решетки и прижим к неподвижным матрицам, при этом каркас решетки базируется в канавках неподвижных ножей 25. Затем цилиндр 24 осуществляет поворот рамной конструкции 22 относительно оси 23 и закрепленная на ней прижимная планка 21 прижимает каркас решетки к неподвижным ножам 25, при этом каркас решетки базируется в канавках на торцах прижимных планок 21, а цилиндр 20 отводит пластинчатые пружины в стороны. Затем силовым цилиндром 32 подвижные ножи 27 с формующими элементами 28 поднимаются к решетке и при дальнейшем ходе пневмоцилиндра 32 и поворота рамной конструкции 22 подвижные ножи 21 совмещаются с неподвижными ножами 35 и отрезают выступающие концы поперечных отрезков проволоки по контуру каркаса решетки, после чего формующие элементы 28 при продолжений движения силового цилиндра 32 совместно с неподвижными матрицами 26 производят гибку решетки в соответствии с требуемой формой. Then the cylinder 30 lifts the lattice and clamps to the fixed matrices, while the lattice frame is based in the grooves of the fixed knives 25. Then, the cylinder 24 rotates the frame structure 22 relative to the axis 23 and the clamping bar 21 fixed on it presses the lattice frame to the fixed knives 25, This lattice frame is based in the grooves on the ends of the pressure bars 21, and the cylinder 20 takes the leaf springs to the sides. Then, with the power cylinder 32, the movable knives 27 with the forming elements 28 are lifted to the grate, and with the further progress of the pneumatic cylinder 32 and the frame structure 22 is rotated, the movable knives 21 are combined with the fixed knives 35 and the protruding ends of the transverse wire segments are cut along the lattice frame, after which the forming elements 28 when the movement of the power cylinder 32 continues, together with the fixed matrices 26, the grating is flexible in accordance with the desired shape.

После этого силовой цилиндр 32 возвращает формующий элемент 28 и подвижные ножи 27 в исходное положение, а готовая решетка подается в устройство 33 укладки решетки, где сбрасываются в лоток 34. After that, the master cylinder 32 returns the forming element 28 and the movable knives 27 to their original position, and the finished grate is fed into the device 33 for laying the grating, where it is dumped into the tray 34.

Совокупность признаков заявляемого технического решения позволяет улучшить качество изготовляемых решеток и повысить надежность работы линии. ЫЫЫ2 The set of features of the proposed technical solution allows to improve the quality of the manufactured grids and increase the reliability of the line. YYY2

Claims

An automatic line for the manufacture of gratings, comprising wire feed means mounted on a bed, a device for manufacturing a lattice frame, including a mechanism for bending wire along a contour and means for butt welding, means for supplying a lattice frame, a device for laying out transverse wires, a frame feeding mechanism with laid transverse wires, welding device, bending device with a cutting mechanism, consisting of a fixed matrix, a movable forming element and fixed and under black knives, of which fixed knives are fixed on fixed matrices, and movable knives on a forming element, and a tray for finished grids, characterized in that the frame manufacturing device is equipped with a mechanism for removing burr placed on the bed between the butt welding tool and the feed means lattice frame, and the bending device with a cutting mechanism is equipped with an orienting mechanism, consisting of clamping strips installed on the drive frame by means of a pneumatic cylinder, having on the plane actions with the lattice frame of the groove in the shape of the wire section, and four leaf springs, each mounted on levers mounted two on the axles, each of which is connected to the rod of its drive pneumatic cylinder, serving to simultaneously move the plate springs to the lateral sides of the lattice frame during its orientation .