SU872006A1 - Устройство дл прокаливани ,заливки и охлаждени керамических оболочковых форм - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПР.ОКАЛИВАНИЯ, ЗАЛИВКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБОЛОЧКОВЫХ

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к устройствам дл  прокалки-и заливки керамических форм, полученных по выплавл емым , раствор емым и т.д. модел м .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  устройство с использованием дл  прокалки высокоэффективной теплопередачи в кип щем слое, состо щее из рабочей камеры, формы с питател ми и сто ком, трубопроводов с клапанами дл  подачи гор чего и холодного воздуха, пористой перегородки и коллектора 1.

Однако в устройстве исключаетс  возможность обеспечени  принудительного охлаждени  отливок после заполнени  форлш металлом, а также замедленного охлаждени  сто ка; применение глухой крышки дл  перекрыти  верхней части сто ка затрудн ет удаление газов из полости формы в процессе прокалки и вынос мелких включений; не исключаетс  образование хлопков в камере сжигани  при нарушении подачи газа или воздуха, которые неизбежно сопровождаютс  выбросом опорного материала из рабочей

камеры и разрушением керамических форм.

Цель изобретени  - обеспечение повышени  качества отливок и производительности труда путем регулировани  условий кристаллизации отливок .

Дл  достижени  этой цели устройство , включающее рабочую камеру,форму

10 с питател ми и сто ком, трубопроводы с клапанами дл  подачи гор чего и холодного воздуха пористую перегородку и коллектор, снабжено жестко соединенными посадочной втулкой и

15 кожухом, в вертикальных прорез х которого расположены с зазором части формы, оформл ющие питатели и касг сетой, выполненной из сетки, в которой установлена керамическа  форма,

20 оперта  нижней частью сто ка на посадочную втулку, жестко соединенную с основанием кассеты ,а коллектор выполнен секционно, причем центральна  секци - соосно соединена с отвер25 стием посадочной втулки, кольцева  секци  соединена с внутренней полостью кассеты, а секции св заны с сетью гор чего и холодного воздуха автономно. При зтом посадочна  втул30 1ка выполнена конусообразной, а сто к

накрыт полым цилиндром, переход щим в нижней части в конус.

На чертеже дано устройство до погружени  кассеты в опорный мат риал , вертикальный разрез.

Устройство включает посадочную втулку 1, кассету 2, керамическую форму 3, фиксатор 4, полый цилиндр 5, выступы 6, рычаг механизма опускани  (подъема) 7, кожух 8, рабочую камеру 9, опорный материал 10, пористую перегородку 11, коллектор 12, камеру подогрева воздуха 13,трубопроводы 14 и 15 с клапанами дл  подачи гор чего воздуха, трубопроводы 16 и 17 с клапанами 18 и 19 дл  подачи холодного воздуха.

Устройство работает следующим образом .

Керамическую форму 3 нижней частью сто ка устанавливают в посадочную втулку 1, располага  питатели в прорез х кожуха 8. Затем верх юю часть сто ка перекрывают полым цилиндром 5, фиксиру  его положение фиксатором 4. Открывают клапаны 18 и 19 трубопроводов 16 и 17, холодный воздух поступает в коллектор 12, проход  .через отверсти  пористой перегородки 11, воздействует на опорный материал 10, обеспечива  создание кип щего сло  в рабочей камере 9. Включают механизм опускани  (на чертеже не показан), на рычаге 7 которого своими выступами 6 крепитс  кассета 2. При опускании кассеты 2 опорный материал 10 проходит через сетчатую поверхность ее, заполн ет пространство между внутренней поверхностью кассеты 2 и наружной поверхностью формы 3. Опускание кассеты 2 производитс  до тех пор, пбка втулка 1, имеюща  конусную нижнюю часть не состыкуетс  с верхней плоскостью пористой перегородки 11. При этом наполнитель (опорный материал) через прорези кожуха 8 заполн ет пространство между кассетой и сто ком. После этого клапаны 18 и 19 воздухопроводов 16 и 17 перекрывают. Затем открывают клапаны трубопроводов 15, 14 и гор чий воздух из камеры подогрева воздуха 13 поступает в коллектор 12 и, проход  через отверсти  пористой перегородки 11, создает кип 1дий слой опорного материала 10 в рабочей камере 9. При этом гор чий воздух , поступающий из кольцевой секци коллектора 12, воздействует на опорный материал; расположенный между наружной поверхностью кожуха 8 и внутренней стенкой кассеты 2 (осуществл етс  прокалка части формы оформл ющей отливки), а гор чий воздух из центральной секции коллектор проходит через пористую перегородку 11, отверстие втулки 1, пространств между внутренними стенками кожуха 8

(осуществл етс  прокалка сто ка). После необходимой выдержки полый цилиндр 5 снимают, производ т заливку формы 3 металлом, перекрывают клпан трубопровода гор чего воздуха 15 и открывают клапан 19 трубопровода 16 холодного воздуха. При этом холодный воздух поступает через отверсти  пористой перегородки 11 в рабочую камеру, образу  холодный кип щий слой, способствующий ускоренному охлаждению только части фор оформл ющей отливки. Холодный воздух при этом не охлаждает сто к.

После окончани  кристаллизации и охлаждени  металла до технологически необходимой температуры включаетс  механизм подъема и рычаг 7, воздейству  на выступ 6, извлекает кассету 2 из кип щего сло  опорного материала 10, перекрывают клапан 19 (прекращаетс  кипение опорного материала) извлекают из кожуха 8 форму 3, передают ее на выбивку и далее цикл повтор етс .

Экономический эффект в результате внедрени  изобретени  путем повышени  выхода годных отливок при уменьшении веса сто ков, повышени  механических свойств отливок вследствие их ускоренной кристаллизации, уменьшени  цикла изготовлени  отливок и исключени  применени  камерных прокалочных печей составл ет 66 р. на т годного.

Claims (3)

1.Устройство дл  прокаливани , заливки и охлаждени  керамических оболочковых форм, содержащее рабочу камеру, форму с питател мии сто ко трубопроводы с клапанами дл  подачи гор чего и холодного воздуха,порист перегородку и коллектор, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества отливок и производительности труда путем регулировни  условий кристаллизации отливок устройство снабжено соединенными между собой посадочной втулкой и кожухом, в вертикальных прорез х которого расположены с зазором части формы, оформл ющие питатели и кассетой, выполненной из сетки, в кторой установлена керамическа  форм оперта  нижней частью сто ка на посадочную втулку, жестко соединенную

с основанием кассеты, коллектор выполнен секционным, . причем центральна  секци  соосно соединена с отверстием посадочной втулки, кольцев секци  соединена с внутренней по- лостью кассеты, при этом секции св заны с сетью гор чего и холодного воздуха автономно.

2.Устройство по П.1, отличающеес  тем, что посадочна  втулка в нижней части выполнена конусообраз ной.

3. Устройство по П.1, отличающеес  тем, что сто к накрыт полым цилиндром, переход щим в нижней части в конус.

Источники информации, прин тые во внимание при- экспертизе

1. Патент ОНА 4047882; 1кл. 432/9, 1977.