SU872005A1

SU872005A1 - Unit for pressing-in pattern composition

Info

Publication number: SU872005A1
Application number: SU792849344A
Authority: SU
Inventors: Игорь Николаевич Толоконский; Владислав Иосифович Осинский; Николай Николаевич Кузьмин; Михаил Васильевич Соловьев; Владимир Эдуардович Паповян
Priority date: 1979-12-11
Filing date: 1979-12-11
Publication date: 1981-10-15

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ МОДЕЛЬНОЙ МАССЫ(54) INSTALLATION FOR STRAINING OF MODEL WEIGHT

1one

Изобретение относитс к литейному производству, -а именно к установкам дл запрессовки модельной массы при литье по выплавл емым модел м .The invention relates to a foundry, and specifically to installations for pressing in a model mass during casting on melted models.

Известна установка дл запрессовки модельной массы, включающа обогреваемый корпус, емкость дл модельной массы, мешалку и шприц, с приводом 1,1 J и .A known installation for pressing in a model mass, comprising a heated body, a container for model mass, a stirrer and a syringe, driven by 1.1 J and.

Недостаток этой установки заключаетс в том, что мешалка имеет ограниченную зону воздействи на модельную массу. Это обусловливает недостаточно эффективное перемешивание модельной массы, что отрицательно вли ет на качество изготавливаемых моделей.The disadvantage of this setup is that the agitator has a limited zone of influence on the model mass. This leads to insufficient mixing of the model mass, which negatively affects the quality of the models produced.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс установка дл запрессовки модельной массы, включающа обогреваемый корпус, емкость дл модельной массы, мешалку, шприц и привод. В этой установке шприц выполнен в виде открытого сверху запрессовочного цилиндра с перепускными клапанами, неподвижно закрепленного в нижней части -емкости дл модельной массы, и прессующего поршн , укрепленного наThe closest to the proposed technical entity is an installation for pressing in a model mass, including a heated body, a container for the model mass, a mixer, a syringe and a drive. In this installation, the syringe is designed as an open-top pressing cylinder with bypass valves, fixedly mounted in the lower part of the tank for a model mass, and a pressing piston mounted on

штоке привода, а мешалка, размещена на штоке привода над прессующим поршнем f3.the drive rod, and the agitator, is placed on the drive rod above the pressing piston f3.

Недостатком этой установки вл етс то, что в процессе работы установки , в период между ее повторными заправками модельной массой, дл запрессовки используетс не вс модельна масса, загруженна в ем10 кость установки. Это объ сн етс тем, что масса, наход ща с на дне емкости в объеме между стенками и дном емкости, мешалкой и запрессовочным поршнем, достигшим верхнего The disadvantage of this installation is that during the operation of the installation, in the period between its repeated refueling with the model mass, not all of the model mass loaded in the installation capacity is used for pressing. This is due to the fact that the mass located at the bottom of the tank in the volume between the walls and the bottom of the tank, the agitator and the pressing piston, has reached the upper

15 торца запрессовочного цилиндра,не может быть запрессована, так как она находитс в мертвой зоне. Такое положение приводит к необходимости более частых заправок установки мо20 дельной массой, что, в конечном итоге, вли ет на ее производительность.The 15 ends of the press cylinder cannot be pressed as it is in the dead zone. This situation necessitates the need for more frequent refills of the plant with a model mass, which ultimately affects its performance.

Цель изобретени - повышение производительности установки путем полного использовани всей модельной The purpose of the invention is to increase the productivity of the plant by fully utilizing the entire model.

25 массы, загруженной в емкость установки .25 masses loaded into the installation tank.

Указанна цель достигаетс тем, что установка снабжена гильзой, направл ющей втулкой, крышкой емкости, 30 шайбой и цилиндрической пружинойThis goal is achieved in that the installation is equipped with a sleeve, a guide bushing, a container lid, a 30 washer and a cylindrical spring.

сжати , при этом гильза закреплена внутри мешалки, а ее свободный конец расположен в отверстии крышки емкости , внутри гильзы,на рассто нии,равно высоте прессующего поршн от нижнего торца мешалки, неподвижно закреплена направл юща втулка с отверстием дл штока привода, на которую оперта цилиндрическа пружина, охватывающа шток , верхний торец которой уперт в шайбу, неподвижно закрепленную на штоке привода, причем дно устройства крышка емкости и мешалка выполнены в виде усеченных конусов с вершинами направленными в сторону запрессовочного цилиндра.compression, while the sleeve is fixed inside the mixer, and its free end is located in the opening of the container lid, inside the sleeve, at a distance equal to the height of the pressing piston from the lower end of the mixer, the guide sleeve with the hole for the actuator stem, which is supported cylindrical a spring enclosing the stem, the upper end of which rests on a washer fixedly mounted on the actuator stem, the container bottom of the device and the stirrer being made in the form of truncated cones with peaks directed in the direction of the pressing Nogo cylinder.

На фиг. 1 показана установка в момент начала работы; на фиг. 2 то же, в момент окончани загрузки модельной массы в запрессовочный цилиндр; на фиг. 3 - то же, в момент окончани запрессовки модельной массы.FIG. 1 shows the installation at the time of the start of work; in fig. 2 the same, at the moment of the end of loading of the model mass into the pressing cylinder; in fig. 3 - the same, at the moment of the end of pressing in the model mass.

Установка дл запрессовки модельной массы состоит из обогреваемого корпуса 1, в который залита жидкость 2, например масло, обогреваема нагревател ми 3. Емкость 4 дл модельной массы 5 имеет ребра б дл улучшени теплообмена, при этом дно емкости выполнено в виде усеченного конуса с вершиной конуса, направленной вниз. Прессующий поршень 7 и свободно посаженна подпружиненна мешалка 8, выполненна также в виде усеченного конуса с вершиной конуса, направленной вниз, привод тс в действие приводом, например пневматическим , укрепленным на крышке 9 и состо щим из штока 10 поршн 11 и цилиндра 12. Нижн часть крышки 9 выполнена в виде усеченного конуса с вершиной конуса, направленной вниз, аналогично дну емкости 4. Мешалка 8 внутри конуса снабжена гильзой 13, свободный конец которой входит в отверстие крышки 9, а внутри гильзы на рассто нии от нижнего торца мешалки , равном высоте прессующего поршн 7, неподвижно закреплена направл юща втулка 14 с отверстием дл штока привода, на которую опираетс цилиндрическа пружина сжати 15, охватывающа шток 10, а верхний торец пружины упираетс в неподвижно закрепленную на штоке шайбу 16. Пружина 15 служит дл возврата мешалки 8 в исходное положение при подъем прессующего поршн 7 вверх. Запрессовочный цилиндр 17 имеет перепускные клапаны: клапан 18 максимального давлени и клапан 19 подсоса модельной массы. В крышке 9 имеетс загрузочное окно, закрываемое заглушкой 20. Патрубок 21 служит дл подвода сжатого воздуха или создание в емкости вакуума. Запрессовочный цилиндр 17 имеет наконечник 22 дл ввода модельной массыв прессформу.The installation for pressing the model mass consists of a heated body 1 into which fluid 2 is poured, for example oil heated by heaters 3. Capacity 4 for model mass 5 has fins b to improve heat exchange, the bottom of the tank being made in the form of a truncated cone with a cone tip pointing down. The pressing piston 7 and a loosely spring loaded agitator 8, also made in the form of a truncated cone with the top of the cone pointing down, are driven by a drive, for example pneumatic, mounted on the cover 9 and consisting of the rod 10 of the piston 11 and the cylinder 12. Lower part the cover 9 is made in the form of a truncated cone with the top of the cone pointing downwards, similarly to the bottom of the container 4. The mixer 8 inside the cone is provided with a sleeve 13, the free end of which enters the opening of the cover 9, and inside the sleeve it is located at a distance from the bottom end ki equal to the height of the pressing piston 7, the fixed bushing 14 is fixed with a hole for the actuator stem, on which the cylindrical compression spring 15, which surrounds the rod 10, rests, and the upper end of the spring abuts against the washer 16 fixedly mounted on the rod 16. The spring 15 serves to return mixer 8 to its original position with the rise of the pressing piston 7 up. The pressing cylinder 17 has by-pass valves: a maximum pressure valve 18 and a model mass suction valve 19. In the lid 9 there is a loading window closed by a plug 20. A nipple 21 serves to supply compressed air or to create a vacuum in the tank. The pressing cylinder 17 has a tip 22 for introducing the model mass into the mold.

Установка дл ЗгЭГ ре-:совкн t-ione bной массы работает следукипиг о фазомInstallation for ZGEG rep-: sovkn t-ione b of the mass works after the phase of the

Предварительно установку привод т в рабочее состо ние, дл че1о в емкость 4 через окно в крышке 9 загружают модельную массу 5 в виде кусков и расплавл ют за счет тепла жидкости 2, нагоевлемой нагревател ми 3 Более целесообразно модельную массу загружать в установку в расплавленном состо нии. По регул тору температуры (не показан) устанавливают требуемую температуру модельной массы в зависимости от ее состава и включают установку в режим перемешивани . При достижении требуемой температуры модельной массы установка готова дл работы.The pre-installation is put into operation, for che1o, into the container 4, through the window in the lid 9, the model mass 5 is loaded in pieces and melted due to the heat of the liquid 2 fed by heaters 3 It is more expedient to load the model mass into the installation in the molten state . A temperature controller (not shown) sets the required temperature of the model mass depending on its composition and includes the installation in the stirring mode. When the required model mass temperature is reached, the unit is ready for operation.

Процесс запрессовки модельной массы производитс следующим образомThe process of pressing the model mass is as follows

Подачей воздуха под поршень 11, отвод т в верхнее положение прессующий поршень 7, при этом мешалка 8, размещенна над ним, осуществл ет перемешивание модельной массы. После этого воздух подаетс в полость над поршнем 11 и прессующий поршень 7 вместе с мешалкой 8 переметаютс вниз, создава подпор модельной массы , обеспечивающий надежное заполнение запрессовочного цилиндра 17.При достижении дна емкости мешалка останавливаетс , а прессующий поршень 7, продолжа движение вниз входит в запрессовочный цилиндр 17, создава в нем необходимое давление. В зто врем к наконечнику 22 поджимаетс прессформа (не показана) и происходит запрессовка модельной массы. Избыток модельной массы выдавливаетс из запрессовочного цилиндра 17 через клапан 18 максимального давлени обратно в емкость 4. После з.апрессовки модельной массы прессформа отводитс вниз, а подача воздуха переключаетс в режим подъем прессующего поршн . В этот момент под прессующим поршнем 7 создаетс вакуум, за счет которого срабатывает клапан 19, открыва доступ модельной массе-ИЗ емкости 4 в полость запрессовочного цилиндра 17, тем самым облегча подъем прессующего поршн . При выходе нижней кромки прессуклцего поршн 7 из запрессовочного цилиндра 17, мешалка 8, находивша с до этого момента в прижатом положении к дну емкости 4 пружиной 15, возвращаетс в исходное положение и начинает дви жение вверх, осуществл очередной цикл перемешивани модельной массы. Гильза 13 предохран ет шток 10 и пружину 15 от налипани на них модельной массы, что может привести к повреждению уплотнений цилиндра 12 и ухудшению работы пружины.By supplying air under the piston 11, the pressing piston 7 is retracted to the upper position, while the stirrer 8 located above it carries out the mixing of the model mass. After that, the air is fed into the cavity above the piston 11 and the pressing piston 7 together with the stirrer 8 is swept downward, creating an overrun of the model mass ensuring reliable filling of the pressing cylinder 17. When the bottom of the container is reached, the stirrer stops and the pressing piston 7 continues downwardly into the pressing cylinder 17, creating in it the necessary pressure. At this time, a mold (not shown) is pressed against the tip 22 and the model mass is pressed in. The excess mass of the model is squeezed out of the pressing cylinder 17 through the valve 18 of the maximum pressure back into the tank 4. After the model mass is pressed, the mold is moved down and the air supply switches to the mode of raising the pressing piston. At this moment, a vacuum is created under the pressing piston 7, by means of which the valve 19 is actuated, opening access for the model mass-OF container 4 to the cavity of the pressing cylinder 17, thereby facilitating the rise of the pressing piston. When the lower edge of the press piston 7 leaves the pressing cylinder 17, the stirrer 8, which had been in the pressed position to the bottom of the tank 4 before this time with the spring 15, returns to its original position and starts moving upwards, carried out the next cycle of mixing the model mass. The sleeve 13 prevents the rod 10 and the spring 15 from sticking to them a model mass, which can lead to damage to the seals of the cylinder 12 and deterioration of the spring.

Конструкци установки предусматривает возможность вакуумировани модельной массы, а также вести запрессовку модельной массы при малых усили х запрессовки с использованием только давлени сжатого Воздуха через патрубок 21. В предлагаемой установке дно емкости 4, крышка 9 и мешалка 8 выполнены в виде усеченных конусов с вершинами конусов направленнь ми в сторону запрессовочного цилиндра 17.The installation design provides for the possibility of evacuating the model mass, as well as pressing the model mass at low pressing forces using only the pressure of compressed Air through pipe 21. In the proposed installation, the bottom of the tank 4, the lid 9 and the mixer 8 are made in the form of truncated cones with the tops of the cones directed mi in the direction of the pressing cylinder 17.

Это обеспечивает надежное заполнение запрессовочного цилиндра 17 модельной массой, полное использование всей загруженной в емкость 4 модельной массы и улучшение услови ее перемешивани в процессе работы установки. Мешалка может быть выполнена в виде диска с отверсти ми, которые дл улучшени перемешивани могут быть просверлены под различными углами к плоскости диска. Одновременно мешалка служит направл ющей дл обеспечени соосности прессующего поршн 7 и запрессовочного цилиндра 17. Возможность перемещени мешалки относительно прессующего поршн на рассто ние, равное глубине запрессовочного цилиндра, обеспечивает наличие подпора модельной массы в запрессовочном цилиндре до момента вхождени в него прессующего поршн , а также позвол ет получать качественные модели при понижении уровн модельной массы в емкости 4 до полной ее выработки. Перепускно клапан 18 максимального давлени обеспечивает удаление остатков модельной массы из запрессовочного цилиндра , а через перепускной клапан 19 в него поступает свежа порци модельной массы, что повышает надежность работы установки за счет непрерывной циркул ции модельной массы через запрессовочный цилиндр. В качестве обогреваемой жидкости примен ют масло, например веретенное. Нагреватели 3 выполнены в виде стержней, которые вставл ютс в отверсти корпуса 1, что обеспечивает возможность их быстрой замены в -случае выхода из стро .This ensures reliable filling of the model mass of the pressing cylinder 17, full utilization of the model mass loaded in the container 4 and improvement of the condition of its mixing during the installation operation. The mixer can be made in the form of a disk with holes, which can be drilled at different angles to the plane of the disk to improve the mixing. At the same time, the mixer serves as a guide for ensuring the coaxiality of the pressing piston 7 and the pressing cylinder 17. The ability to move the mixer relative to the pressing piston to a distance equal to the depth of the pressing cylinder ensures that the model mass is supported in the pressing cylinder until the pressing piston enters it, and also allows It is impossible to obtain high-quality models by lowering the level of the model mass in tank 4 until it is fully developed. The maximum pressure bypass valve 18 removes residual model mass from the pressing cylinder, and through the bypass valve 19, a fresh portion of the model mass enters it, which increases the reliability of the unit through the continuous circulation of the model mass through the pressing cylinder. An oil, e.g. spindle, is used as a heated fluid. The heaters 3 are made in the form of rods that are inserted into the openings of the housing 1, which makes it possible to quickly replace them in the event of a failure.

Предлагаема установка рекомендуетс дл использовани в цехах мелкого лить по выплавл емым модел м с малым объемом выпуска, характерным дл приборостроени и радиоэлектронной прокьшшенности.The proposed installation is recommended for use in the shops of small casting on the melted models with a small volume of output, typical for instrument-making and electronic efficiency.

Claims

1. USSR author's certificate No. 132777, cl. B 22 C 7/02, I960.

2 USSR author's certificate

5 № 235933, cl. B 22 C 7/02, 1967.

3. USSR author's certificate in application 2730480/02, cl. B 22 C 7/02, 1979.

//

/ f