SU772681A1 - Plant for pressing in pattern composition - Google Patents

Plant for pressing in pattern composition Download PDF

Info

Publication number
SU772681A1
SU772681A1 SU792730480A SU2730480A SU772681A1 SU 772681 A1 SU772681 A1 SU 772681A1 SU 792730480 A SU792730480 A SU 792730480A SU 2730480 A SU2730480 A SU 2730480A SU 772681 A1 SU772681 A1 SU 772681A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
model mass
pressing
installation
mass
model
Prior art date
Application number
SU792730480A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Николаевич Толоконский
Владислав Иосифович Осинский
Николай Николаевич Кузьмин
Модест Григорьевич Малиновский
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Технологический Институт Приборостроения Московского Научно-Производственного Объединения "Темп"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Технологический Институт Приборостроения Московского Научно-Производственного Объединения "Темп" filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Технологический Институт Приборостроения Московского Научно-Производственного Объединения "Темп"
Priority to SU792730480A priority Critical patent/SU772681A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU772681A1 publication Critical patent/SU772681A1/en

Links

Landscapes

  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Изобретение относится к литейному производству, а именно к установкам для запрессовки модельной массы при литье по выплавляемым моделям.The invention relates to foundry, and in particular to installations for pressing the model mass during investment casting.

Известны установки для запрессовки модельной массы в пресс-формы, включающие обогреваемый корпус, емкость для модельной массы с мешалкой, гибкий соединительный шланг, шприц и привод 11].Known installations for pressing model mass into molds, including a heated housing, a container for model mass with a stirrer, a flexible connecting hose, syringe and actuator 11].

Недостатком этих установок является то, что шприц отделен от емкостей с модельной массой и соединяется с ни ми обогреваемыми шлангами или трубопроводами. При недостаточном обогреве последних происходит охлаждение перекачиваемой мэдельцой массы и намерзание ее на стенках соединительных шлангов и трубопроводов,' что нарушает нормальную работу установок. Кроме того, эти установки громоздки и поэтому не подходят для условий цехов с малым выпуском мелких отливок, например, в приборостроении.The disadvantage of these installations is that the syringe is separated from containers with a model mass and is connected to any heated hoses or pipelines. With insufficient heating of the latter, the pumped-out mass is cooled and it freezes on the walls of the connecting hoses and pipelines, which violates the normal operation of the plants. In addition, these plants are cumbersome and therefore not suitable for the conditions of workshops with small production of small castings, for example, in instrument making.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является установка для запрессовки модельной массы, включающая обогреваемый корпус, емкость для модельной массы, мешалку и шприц с приводом.Шприц представля- 3The closest technical solution to the proposed one is an installation for pressing in model mass, including a heated case, a container for model mass, an agitator and a syringe with a drive.

МАССЫ ет собой открытый снизу подвижный цилиндр, внутри которого перемещается прессующий поршень [2].MASSES is a movable cylinder open from below, inside of which a pressing piston moves [2].

Недостаток этой установки заклю5 чается в трм, что для мешалки предусмотрен самостоятельный привод и она имеет ограниченную эону воздействия на модельную массу. Это влечет за собой, с одной ’стороны, необходимость 10 герметизации места входа привода мешалки в емкость с модельной массой в случае применения вакуумированияThe disadvantage of this installation is that it is in the TRM that an independent drive is provided for the mixer and it has a limited eon of influence on the model mass. This entails, on the one hand, the need for 10 sealing the entry point of the drive of the mixer into the tank with a model mass in the case of vacuum

- модельной массы, т.е. усложнение конструкции, а с другой, - недостаточно 15 эффективное перемешивание модельной массы, что отрицательно влияет на качество изготавливаемых моделей. Кроме того, наличие шприца с приводом в виде пневмоцилиндра с двумя последовательно расположенными соосными рабочими полостями, каждая из которых снабжена отдельными поршнями со штоками, также усложняет конструкцию установки.- model mass, i.e. complicating the design, and on the other hand, it is not enough 15 effective mixing of the model mass, which negatively affects the quality of the manufactured models. In addition, the presence of a syringe with a drive in the form of a pneumatic cylinder with two sequentially located coaxial working cavities, each of which is equipped with separate pistons with rods, also complicates the design of the installation.

Цель изобретения - упрощение κόκструкции установки и повышение эффективности перемешивания модельной массы в ней.The purpose of the invention is to simplify the design of the installation and increase the efficiency of mixing the model mass in it.

Указанная цель достигается тем, что в установке для запрессовки мо3 дельной массы шприц Выполнен в виде открытого сверху запрессовочного цилиндра с перепускными клапанами, неподвижно закрепленного в нижней части емкости для модельной массы, и прессующего поршня, укрепленного на штоке привода, а мешалка размещена на штоке привода над прессующим поршнем.This goal is achieved by the fact that in the installation for pressing the model mass the syringe is made in the form of a pressing cylinder open on top with bypass valves, fixedly mounted in the lower part of the model mass container, and a pressing piston mounted on the actuator rod, and the mixer is placed on the actuator rod over the pressing piston.

На чертеже схематически представлена предлагаемая установка.The drawing schematically shows the proposed installation.

Установка для запрессовки модельной массы состоит из обогреваемого корпуса 1, в который залита жидкость 2 (например, масло), обогреваемая нагревателями. 3. Емкость 4 для модельной массы 5 имеет ребра 6 для улучшения теплообмена. Прессующий поршень 7 и мешалка 8 приводятся в действие приводом (например, пневматическим), укрепленным на плите 9 и состоящим из штока 10, поршня 11 и цилиндра 12. Запрессовочный цилиндр 13 имеет перепускные клапаны: 14 максимального давления и 15 подсоса модельной массы. В плите 9 имеется загрузочное окно, закрываемое крышкой 16. Паттрубок 17 служит для подвода сжатого воздуха или создания в емкости вакуума. Запрессовочный цилиндр 13 имеет наконечник 18 для ввода модельной массы в пресс-форму.The installation for pressing the model mass consists of a heated housing 1, into which a liquid 2 (for example, oil) is poured, heated by heaters. 3. Capacity 4 for model mass 5 has ribs 6 to improve heat transfer. The pressing piston 7 and the agitator 8 are driven by an actuator (for example, pneumatic) mounted on a plate 9 and consisting of a rod 10, a piston 11 and a cylinder 12. The pressing cylinder 13 has bypass valves: 14 maximum pressure and 15 suction of model mass. The plate 9 has a loading window closed by a cover 16. The pipe 17 serves to supply compressed air or create a vacuum in the tank. The press-fit cylinder 13 has a tip 18 for introducing the model mass into the mold.

Установка для запрессовки модельной массы работает следующим образом .Installation for mounting model mass works as follows.

Предварительно установку приводят в рабочее состояние, для чего в емкость 4 через окно в плите 9 загружают модельную массу 5 в виде кусков и расплавляют за счет тепла жидкости 2, нагреваемой нагревателями 3. Более целесообразно модельную массу загружать в установку в расплавленном состоянии. По регулятору температуры (на чертеже не показан) устанавливают требуемую температуру модельной массы в зависимости от ее состава и включают установку в режим перемешивания. При достижении требуемой температуры модельной массы установка готова для работы.Pre-installation is brought into working condition, for which the model mass 5 is loaded into pieces 4 through the window in the stove 9 in the form of pieces and melted due to the heat of the liquid 2 heated by the heaters 3. It is more advisable to load the model mass into the installation in the molten state. The temperature controller (not shown) sets the required temperature of the model mass, depending on its composition and turns on the unit in the mixing mode. Upon reaching the required temperature of the model mass, the installation is ready for operation.

Процесс запрессовки модельной массы производится следующим образом.The process of pressing the model mass is as follows.

Подачей воздуха под поршень 11 отводят в верхнее положение прессующий поршень 7, при этом мешалка 8, укрепленная над ним, осуществляет перемешивание модельной массы. После этого воздух подается в полость над порш-нем 11 и прессующий поршень 7, перемещаясь вниз,.входит в запрессовочный цилиндр 13. В это же время пресс-форма (на чертеже не показана) поджимается к наконечнику 18, и проис- < ходит запрессовка модельной массы.By supplying air under the piston 11, the pressing piston 7 is brought to the upper position, while the mixer 8, mounted above it, carries out the mixing of the model mass. After that, air is supplied into the cavity above the piston 11 and the pressing piston 7, moving downward, enters the press-fit cylinder 13. At the same time, the mold (not shown) is pressed against the tip 18, and the press-in occurs model mass.

Избыток модельной массы выдавливается из запрессовочного цилиндра 13 через клапан 14 максимального давления обратно в емкость 4. После за-; ι и мешалка 8 имеют один что значительно упрощает котопрессовки модельной массы пресс-форма отводится вниз, а подача воздуха переключается:в режим подъема прессующего поршня. В этот момент под прес-. сующим поршнем 7 создается вакуум, за счет которого срабатывает клапан 15, открывая доступ модельной массё из емкости 4 в полость запрессовочного. цилиндра 13, тем самым облегчая подъем прессующегр поршня. Конструкция установки предусматривает возможность вакуумирования модельной массы, а также запрессовку модельной массы при малых усилиях] с использованием только давления сжатого воздуха через патрубок 17.The excess model mass is squeezed out of the press-fit cylinder 13 through the maximum pressure valve 14 back to the tank 4. After-; ι and agitator 8 have one, which greatly simplifies the co-pressing of the model mass, the mold is pulled down, and the air supply switches: to the lifting mode of the pressing piston. At this moment under pres. a suction piston 7 creates a vacuum, due to which the valve 15 is activated, allowing access to the model mass from the tank 4 into the cavity of the press-fit. cylinder 13, thereby facilitating the lifting of the pressing piston. The design of the installation provides for the possibility of evacuation of the model mass, as well as mounting the model mass at low forces] using only compressed air pressure through the pipe 17.

В предлагаемой установке прессующий поршень 7 общий привод, ее конструкцию и исключает применение самостоятельного привода для мешалки. Мешалка может быть выполнена, например, в виде диска с отверстиями, рые для улучшения перемешивания могут быть просверлены под различными углами к горизонтальной плоскости. Одновременно мешалка служит направяющей для обеспечения соосности прессующего поршня 7 и запрессовочного цилиндра 13. Кроме обеспечения непрерывного перемешивания мешалка при движении вниз создает подпор модельной массы 5, за счет чего улучшается заполнение запрессовочного цилиндраДЗ.In the proposed installation, the pressing piston 7 is a common drive, its design and eliminates the use of an independent drive for the mixer. The mixer can be made, for example, in the form of a disk with holes, for better mixing, they can be drilled at different angles to the horizontal plane. At the same time, the mixer serves as a guide to ensure the alignment of the pressing piston 7 and the pressing cylinder 13. In addition to providing continuous mixing, the mixer, when moving downward, creates a backwater for the model mass 5, thereby improving the filling of the pressing cylinder DZ.

Перепускной клапан 1'4 максимального давления обеспечивает удаление остатков модельной массы из запрессовочного цилиндра, а через перепускной клапан 15 в него поступает свежая порция модельной: массы, что повышает надежность работы установки за счет непрерывной циркуляции модельной массы через запрессовочный цилиндр.The bypass valve 1'4 of the maximum pressure removes residual model mass from the press-fit cylinder, and through the bypass valve 15 it receives a fresh portion of the model: mass, which increases the reliability of the installation due to the continuous circulation of the model mass through the press-on cylinder.

В качестве обогреваемой жидкости 2 применяют масло, например, веретенное .As a heated liquid 2, oil is used, for example, spindle oil.

Нагреватели 3 выполнены в виде стержней, которые вставляются в отверстия корпуса 1, что обеспечивает возможность их быстрой замены в случае выхода из строя.The heaters 3 are made in the form of rods that are inserted into the openings of the housing 1, which makes it possible to quickly replace them in case of failure.

Предлагаемая установка рекомендуется для использования в цехах мелкого литья по выплавляемым моделям с малым объемом выпуска, характерных для приборостроения и радиоэлектронной промышленности.The proposed installation is recommended for use in small casting workshops for investment castings with a small volume of output, typical for instrumentation and the electronics industry.

Claims (4)

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к установкам дл  запрессовки модельной массы при литье по выплавл емым модел м. Известны установки дл  запрессовк модельной массы в пресс-формы, включающие обогреваемый корпус, емкость дл  модельной массы с мешалкой, гибкий соединительный шланг, шприц и привод til. Недостатком этих установок  вл ет с  то, что шприц отделен от емкостей с модельной массой и соедин етс  с н ми обогреваемыми шлангами или трубопроводами . При недостаточном обогреве последних происходит охлаждение перекачиваемой модельной массы и намерзание ее на стенках соединительных шлангов и трубопроводов, что нарушает нормальную работу установок. Кроме того, эти установки громоздки и поэтому не подход т дл  условий це хов с малым выпуском мелких отливок например, в приборостроении. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому  вл етс  установка дл  запрессовки модельной ма сы, включающа  обогреваемый корпус, емкость дл  модельной массы, мешалку и шприц с приводом.Шприц представл ет собой открытый снизу подвижный цилиндр, внутри которого перемещаетс  прессующий поршень The invention relates to a foundry, in particular, to installations for pressing in a model mass during casting on produced models. Installations are known for pressing in a model mass into a mold, including a heated body, a container for the model mass with a stirrer, a flexible connecting hose, a syringe and drive til. The disadvantage of these installations is that the syringe is separated from the tanks with the model mass and connected to our heated hoses or pipes. In case of insufficient heating of the latter, the pumped model mass is cooled and freezes on the walls of the connecting hoses and pipelines, which disrupts the normal operation of the installations. In addition, these installations are bulky and therefore not suitable for conditions of workshops with small production of small castings, for example, in instrument making. The closest technical solution to the present invention is an installation for pressing in a model mass, including a heated body, a container for the model mass, a mixer and a syringe with a drive. The syringe is a movable cylinder open at the bottom, inside which the pressing piston moves 2. Недостаток этой установки заключаетс  в том, что дл  мешалки предусмотрен самосто тельный привод и она имеет ограниченную зону воздействи  на модельную массу. Это влечет за собой, с одной стороны, необходимость герметизации места входа привода мешалки в емкость с модельной массой в случае применени  вакуумировани  модельной массы, т.е. усложнение конструкции , а с другой, - недостаточно эффективное перемешивание модельной массы, что отрицательно вли ет на качество изготавливаемых моделей. Кроме того, нсшичие шприца с приводом в виде пневмоцилиндра с двум  последовательно расположенными соосными рабочими полост ми, кажда  из которых снабжена отдельными поршн ми со штоками, также усложн ет конструкцию установки. Цель изобретени  - упрощение кЬнструкции установки и повышение эффективности перемешивани  модельной массы в ней. Указанна  цель достигаетс  тем, что в установке дл  запрессовки модельной массы шприц йыполнен в виде открытого .сверху эапрессовочного цилиндра с перепускными клапанами, неподвижно закрепленного в нижней части -емкости дл  модельной массы, и прессующего поршн , укрепленного на штоке привода, а мешалка размещена на штоке привода над прессующим поршнем . На чертеже схематически представлена предлагаема  установка. Установка дл  запрессовки модельной массы состоит из обогреваемого корпуса 1, в который залита жидкость 2 (например, масло), обогреваема  нагревател ми, 3. Емкость 4 дл  модел ной массы 5 имеет ребра 6 дл  улучшени  теплообмена. Прессующий поршен 7 и мешалка 8 привод тс  в действие приводом (например, пневматическим), укрепленным на плите 9 и состо щим и штока 10, поршн  11 и цилиндра 12. Запрессовочный цилиндр 13 имеет перепускные клапаны: 14 максимального давлени  и 15 подсоса модельной массы . В плите 9 имеетс  загрузочное окно, закрываемое крышкой 16. Паттрубок 17 служит дл  подвода сжатого воздуха или создани  в емкости вакуума , Запрессобочный цилиндр 13 име наконечник 18 дл  ввода модельной массы в пресс-форму. Установка дл  запрессовки модель™ ной массы работает следующим образом . Предварительно установку привод т в рабочее состо ние, дл  чего в емкость 4 через окно в плите -9 загружают модельную массу 5 в виде кусков и расплавл ют за счет тепла жидкости 2, нагреваемой нагревател ми 2. The disadvantage of this installation is that a self-contained drive is provided for the mixer and it has a limited zone of influence on the model mass. This entails, on the one hand, the need to seal the place where the drive of the agitator enters the tank with the model mass in the case of applying the vacuum model mass, i.e. the complexity of the design, and on the other, the insufficiently effective mixing of the model mass, which negatively affects the quality of the models produced. In addition, the use of a pneumatic cylinder driven syringe with two successively aligned coaxial working cavities, each of which is provided with separate pistons with rods, also complicates the design of the installation. The purpose of the invention is to simplify the installation of the installation and increase the efficiency of mixing the model mass in it. This goal is achieved by the fact that in an apparatus for fitting a model mass, the syringe is made in the form of an open top pressing cylinder with relief valves fixed in the lower part of the container for the model mass and a pressing piston mounted on the actuator stem, and the agitator is placed on the rod drive over the pressing piston. The drawing shows schematically the proposed installation. The installation for pressing the model mass consists of a heated body 1 into which fluid 2 (for example, oil) is heated and heated by heaters 3. The capacity 4 for the model mass 5 has fins 6 to improve heat transfer. The pressing piston 7 and the stirrer 8 are driven by a drive (for example, pneumatic) mounted on the plate 9 and consisting of the rod 10, the piston 11 and the cylinder 12. The pressing cylinder 13 has overflow valves: 14 maximum pressure and 15 inrush of model mass. In plate 9 there is a loading window closed by a lid 16. Pattube 17 serves to supply compressed air or to create a vacuum in the tank. The Press cylinder 15 has a tip 18 for introducing the model mass into the mold. Installation for pressing the model ™ mass works as follows. The pre-installation is put into operation, for which the model mass 5 is loaded into the container 4 through the window in the slab -9 in pieces and melted due to the heat of the liquid 2 heated by heaters 3. Боле целесообразно модельную массу загружать в установку в расплавленном сос то нии. По регул тору температуры (на чертеже не показан) устанавливаю требуемую теглпературу модельной массы в зависимости от ее состава и вкл чают установку в режим перемешивани  При достижении требуемой температуры модельной массы установка готова дл  работы. Процесс запрессовки модельной мас сы производитс  следующим образом. Подачей воздуха под поршень 11 от вод т в верхнее положение прессующий поршень 7, при этом мешалка 8, укреп ленна  над ним, осуществл ет перемешивание модельной массы. После это го воздух подаетс  в полость над пор нем 11 и прессующий поршень 7, пере меща сь вниз,.входит в запрессовочный цилиндр 13. В это же врем  прес форма (на чертеже не показана) поджимаетс  к наконечнику 18, и происходит эапредро8ка модельной массы. Избыток модельной массы выдавливаетс  из запрессовочного цилиндра через клапан 14 максимального давлени  обратно в емкость 3. It is more expedient to load the model mass into the installation in the molten state. Using the temperature controller (not shown in the drawing), I set the required model heat temperate depending on its composition and turn the setting into the mixing mode. When the required mass temperature is reached, the installation is ready for operation. The process of pressing in the model mass is carried out as follows. By supplying air under the piston 11 from the pressing piston 7 to the upper position, the stirrer 8, which is fixed above it, carries out the mixing of the model mass. After this, air is supplied to the cavity above the port 11 and the pressing piston 7, moving down, enters the pressing cylinder 13. At the same time, the press form (not shown) presses against the tip 18 and the model mass is generated. . Excess model mass is squeezed out of the pressing cylinder through valve 14 of maximum pressure back into the tank. 4. После за рессовки модельной массы пресс-фора отводитс  рниз, а подача воздуха переключаетс :в режим подъема прессуюего поршн . Б этот момент под прес-. сующим поршнем 7 создаетс  вакуум/ за счет которого срабатывает клапан 15, открыва  доступ модельной массе из емкости 4 в полость запрессовочного. цилиндра 13, тем самым облегча  подъем прессующего поршн . Конструкци  установки предусматривает возможность вакуумировани  модельной массы, а также запрессовку модельной массы при малых усили х с использованием только давлени  сжатого воздуха через патрубок 17. I В предлагаемой установке прессующий поршень 7| и мешалка 8 имеют один общий привод, iTO значительно упрощает ее конструкци(о и исключает применение самосто тельного привода дл  мешалки. Мешалка может быть выполнена, например , в виде диска с отверсти ми, которые дл  улучшени  перемешивани  могут быть просверлены под различными углами к горизонтальной плоскости. Одновременно мешалка служит направл ющей дл  обеспечени  соосности прессующего поршн  7 и запрессовочного цилиндра 13. Кроме обеспечени  непрерывного перемешивани  мешалка при движении вниз создает подпор модельной массы 5, за счет чего улучшаетс  заполнение запрессовочного цилиндра 13. Перепускной клапан 14 максимального давлени  обеспечивает удаление остатков модельной массы из запрессовочного цилиндра, а через перепускной клапан 15 в него поступает свежа  порци  модельной: массы, что повышает надежность работы установки за счет непрерывной циркул ции модельной массы через Запрессовочный цилиндр. В качестве обогреваемой жидкости 2 примен ют масло, например, веретенное . Нагреватели 3 выполнены в виде стержней, котррые вставл ютс  в отверсти  корпуса 1, что обеспечивает возможность их быстрой замены в случае выхода из: стро . Предлагаема  установка рекомендуетс  дл  использовани  в цехах мелкого лить  по выплавл емым модел м с малым объемом выпуска, характерных дл  приборостроени  и радиоэлектронной промышленности. Формула изобретени  Установка ,1л  запрессовки модельной массы, вк 1ючаю11 а  обогреваемый дл  модельной массы. корпус/ емкое мешалку,шприц и привод,о т л и ч а ющ а   с   тем что/ с целью упрошени  ее конструкции и повышени  эффективности перемешивани  модельной массы, шприц выполнен в виде открытого сверху запрессовочного цилиндра с перепускными клапанами, неподвижно закрепленного в нижней части емкости дл  модельной массы, и прессующего поршн , укрепленного на штоке привода, а мешалка размещена на штоке привода над прессующим поршнем.4. After the model mass has been replaced, the press box is retracted and the air supply switches: to the mode of lifting the press piston. Used this moment under the press. With a piston 7, a vacuum is created / through which the valve 15 is actuated, opening access to the model mass from the container 4 to the pressing cavity. cylinder 13, thereby facilitating the rise of the pressing piston. The design of the installation provides for the possibility of evacuating the model mass, as well as pressing the model mass at low forces using only the pressure of compressed air through the pipe 17. I In the proposed installation, the pressing piston 7 | and mixer 8 have one common drive, iTO greatly simplifies its design (o and eliminates the use of a self-drive for the mixer). The mixer can be made, for example, in the form of a disk with holes, which can be drilled at different angles to improve horizontal mixing. At the same time, the stirrer serves as a guide for ensuring the coaxiality of the pressing piston 7 and the pressing cylinder 13. In addition to ensuring continuous mixing, the stirrer during downward movement creates a support for the model mass 5, thereby, the filling of the pressing cylinder 13 is improved. The maximum pressure bypass valve 14 removes the residual model mass from the pressing cylinder, and through the bypass valve 15 it receives a fresh portion of the model mass, which increases the reliability of the installation due to continuous circulation of the model mass through Pressing cylinder. As the heated liquid 2, oil is used, for example, spun oil. The heaters 3 are made in the form of rods, which are inserted into the openings of the housing 1, which makes it possible to quickly replace them in the event of an exit from: build. The proposed installation is recommended for use in the shops of small-scale casting on melted models with a small volume of output, typical for the instrument-making industry and the radio-electronic industry. Claims of the invention: Installation, 1 liter of model mass, w 1yuchayu 11 and heated for model mass. housing / capacitive mixer, syringe and drive, so that / in order to simplify its design and increase the mixing efficiency of the model mass, the syringe is made in the form of an open-top pressing cylinder with overflow valves fixed at the bottom capacity for model mass, and the pressing piston, mounted on the actuator stem, and the mixer is placed on the actuator stem above the pressing piston. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Литье по выплавл емым модел м.Sources of information taken into account in the examination 1. Molding on melted models. М., Машиностроение, 1971, с.1642 .Авторское свидетельство СССР 5 235933, кл. В 22 С 7/02, 1967.M., Mashinostroenie, 1971, p.1642. Author's certificate of the USSR 5 235933, cl. B 22 C 7/02, 1967.
SU792730480A 1979-02-28 1979-02-28 Plant for pressing in pattern composition SU772681A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792730480A SU772681A1 (en) 1979-02-28 1979-02-28 Plant for pressing in pattern composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792730480A SU772681A1 (en) 1979-02-28 1979-02-28 Plant for pressing in pattern composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU772681A1 true SU772681A1 (en) 1980-10-23

Family

ID=20812598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792730480A SU772681A1 (en) 1979-02-28 1979-02-28 Plant for pressing in pattern composition

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU772681A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5146848A (en) Apparatus for recovering liquid from liquid-filled containers
SU772681A1 (en) Plant for pressing in pattern composition
DE3474125D1 (en) Dipping filling device
US2645383A (en) Gluing apparatus with multiported applicator
GB740869A (en) Improvement in method and apparatus for blowing sand moulds and cores
US1964324A (en) Die casting machine
CN109570468A (en) A kind of centrifugal rotation casting machine of infrared temperature detection
US2303288A (en) Plastic casting machine
US2620528A (en) Die casting machine
CN209632089U (en) A kind of centrifugal rotation casting machine of infrared temperature detection
CN208742335U (en) A kind of gasoline cleaning agent agitating device facilitating discharging
CN218836048U (en) Low-pressure casting device
CN206325986U (en) A kind of sheet forming device
SU872005A1 (en) Unit for pressing-in pattern composition
US3095126A (en) Apparatus for dispensing a predetermined quantity of fluid
US1948992A (en) Die-casting machine
CN215242738U (en) Extrusion molding device for producing instant noodle bowl cover
US3283372A (en) Vacuum die casting apparatus
US1973622A (en) Apparatus for shaping receptacles
US1936141A (en) Die-casting machine
US3023791A (en) Fluid filling apparatus
CN208064736U (en) Use for laboratory pressurization filling mechanism and its eyebrow pencil bottle placer
US2018566A (en) Casting machine
US1940063A (en) Die casting
US3389795A (en) Gas pressure tankage press