SU87190A1 - Method of making low-protoxidic agglomerate - Google Patents
Method of making low-protoxidic agglomerateInfo
- Publication number
- SU87190A1 SU87190A1 SU4900390514A SU390514A SU87190A1 SU 87190 A1 SU87190 A1 SU 87190A1 SU 4900390514 A SU4900390514 A SU 4900390514A SU 390514 A SU390514 A SU 390514A SU 87190 A1 SU87190 A1 SU 87190A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- agglomerate
- protoxidic
- making low
- mechanical strength
- iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к области пошотовки железных руд к плавке в доменных и мартеновских печах путем агломерации мелких руд и колошниковой пьши.This invention relates to the field of sharpening iron ores for smelting in blast and open-hearth furnaces by agglomerating small ores and a hot plate.
При применении атомерата в доменной и мартеновской плавке особенно важное значение имеют его металлургические свойства, механическа прочность, пориотость и содержание закиси железа.When an atomomerat is used in blast furnace and open-hearth smelting, its metallurgical properties, mechanical strength, porosity and iron oxide content are especially important.
Механическа прочность агломерата, пс учаемого обычным способом - путем спекани с коксом, находитс в пр мой зависимости от содержани в нем закиси железа. Считаетс , что удовлетворительную прочность имеет агломерат, содержаышй не менее 17% закиси железа. В действительности, с целью получени доста точного выхода годного агломерата, агломерационные фабрики дают ,агломерат с содержанием закиси железа от 22 до 30%.The mechanical strength of an agglomerate, ps, which is studied in the usual way — by sintering with coke, is directly dependent on the content of iron oxide in it. It is believed that satisfactory strength is agglomerate, containing not less than 17% ferrous oxide. In fact, in order to obtain a sufficient yield of a suitable sinter, the sintering plants produce an agglomerate with an iron oxide content of 22 to 30%.
Хот агломерат с повьпиенным содержанием закиси железа и обладает хорошей механической прочностью, но он менее порист и труднее восстановим. Более трудна восстановимость агломерата в доменной печи сотровождаетс увеличением доли пр мого восстановлени железа и может привести к повышеншо относительнс го расхода горючего при невозможности соорветственно подн ть нагрев дуть .Although the agglomerate is povipinom content of ferrous oxide and has good mechanical strength, but it is less porous and harder to restore. The more difficult reducibility of sinter in a blast furnace is caused by an increase in the proportion of direct reduction of iron and may lead to an increase in the relative fuel consumption if it is impossible to appropriately increase the heat to blow.
Получение мелкоп1фистого агломерата с низким ссщержанием закиси железа возможно только при понижении расхода кокснка . Но при недостаточном количестве тепла выход агломерата получаетс небольшим и механическа прочность его ниэка .It is possible to obtain a fine-grained agglomerate with low ferrous oxide retention only when the consumption of coxnack is lowered. But with an insufficient amount of heat, the output of the agglomerate is small and the mechanical strength of its nieck is obtained.
Сущность предлагаемсйго способа заключаетс в применении к производству мапозакиснсго агломерата способа газовой агломерации, основанвс о на сжигании, газа в слое агломерируемой руды. Этот спо соб позвол ет создать при агломерации руды услови , исключающие восстановление железных окислов в повьпленных количествах , благодар сжиганию газа с теоретически необходимым количеством воздуха, в то же врем температура спекаемого сло руды повьш1аетс настолькоThe essence of the proposed method consists in applying to the production of the agglomerate of gas agglomeration method, based on the combustion, of gas in the layer of agglomerated ore. During agglomeration of ore, this method allows to create conditions that exclude the reduction of iron oxides in surplus quantities, due to the combustion of gas with theoretically necessary amount of air, at the same time
38719043871904
что происходит достаточное оплавление11,2-16,5% на сбрасывание .и 18-Р:4%that there is a sufficient fusion of 11.2-16.5% for dropping. and 18-P: 4%
частиц всей массы с последующим истирание,particles of the whole mass followed by abrasion,
нкем при охлаждении.,.cooling during cooling.,.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4900390514A SU87190A1 (en) | 1949-01-20 | 1949-01-20 | Method of making low-protoxidic agglomerate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4900390514A SU87190A1 (en) | 1949-01-20 | 1949-01-20 | Method of making low-protoxidic agglomerate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU87190A1 true SU87190A1 (en) | 1978-09-15 |
Family
ID=20436590
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4900390514A SU87190A1 (en) | 1949-01-20 | 1949-01-20 | Method of making low-protoxidic agglomerate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU87190A1 (en) |
-
1949
- 1949-01-20 SU SU4900390514A patent/SU87190A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106337117B (en) | Ultra-thick material layer sintering method of double-basicity composite sintered ore | |
US3501288A (en) | Method of prereducing sinters and pellets | |
CN110106299B (en) | Blast furnace smelting method of vanadium titano-magnetite | |
SU87190A1 (en) | Method of making low-protoxidic agglomerate | |
JPH0285324A (en) | Operating method for sintering low in nox | |
US1428061A (en) | Manufacture of iron and steel | |
USRE21500E (en) | Method of decarbonizing a carbon | |
JP3068967B2 (en) | Blast furnace operation method | |
US3083090A (en) | Production of sinter | |
JP3718604B2 (en) | Blast furnace raw material charging method | |
JPH10298620A (en) | Method for charging ore and the like into blast furnace | |
US2308984A (en) | Synthetic ore | |
JP3014556B2 (en) | Blast furnace operation method | |
US1523044A (en) | Process of reducing ores and obtaining metal products therefrom | |
JP5608144B2 (en) | Method for producing reduced iron | |
US1080102A (en) | Process of reducing zinc compounds. | |
JP3746842B2 (en) | Blast furnace operation method when a large amount of pulverized coal is injected | |
JP4598256B2 (en) | Blast furnace operation method | |
JP3678034B2 (en) | Method for producing partially reduced iron | |
Belkin et al. | Use of Iron-Coke Briquets on a Cement Binder in Blast-Furnace Smelting. | |
JP3014549B2 (en) | Blast furnace operation method | |
Li et al. | Softening–Melting Properties of Laterite Ore and Regulation Technology Applied in Krupp–Renn Process and Sintering Process | |
CN105112650A (en) | Method for improving quality of sintered ore | |
US2358812A (en) | Matte smelting of manganese | |
Vegman | Heat treatment of sinter |