SU87190A1 - Method of making low-protoxidic agglomerate - Google Patents

Method of making low-protoxidic agglomerate

Info

Publication number
SU87190A1
SU87190A1 SU4900390514A SU390514A SU87190A1 SU 87190 A1 SU87190 A1 SU 87190A1 SU 4900390514 A SU4900390514 A SU 4900390514A SU 390514 A SU390514 A SU 390514A SU 87190 A1 SU87190 A1 SU 87190A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
agglomerate
protoxidic
making low
mechanical strength
iron
Prior art date
Application number
SU4900390514A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ф.М. Базанов
В.В. Коновалов
Original Assignee
вСЕ ЗНАЯ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by вСЕ ЗНАЯ filed Critical вСЕ ЗНАЯ
Priority to SU4900390514A priority Critical patent/SU87190A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU87190A1 publication Critical patent/SU87190A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области пошотовки железных руд к плавке в доменных и мартеновских печах путем агломерации мелких руд и колошниковой пьши.This invention relates to the field of sharpening iron ores for smelting in blast and open-hearth furnaces by agglomerating small ores and a hot plate.

При применении атомерата в доменной и мартеновской плавке особенно важное значение имеют его металлургические свойства, механическа  прочность, пориотость и содержание закиси железа.When an atomomerat is used in blast furnace and open-hearth smelting, its metallurgical properties, mechanical strength, porosity and iron oxide content are especially important.

Механическа  прочность агломерата, пс учаемого обычным способом - путем спекани  с коксом, находитс  в пр мой зависимости от содержани  в нем закиси железа. Считаетс , что удовлетворительную прочность имеет агломерат, содержаышй не менее 17% закиси железа. В действительности, с целью получени  доста точного выхода годного агломерата, агломерационные фабрики дают ,агломерат с содержанием закиси железа от 22 до 30%.The mechanical strength of an agglomerate, ps, which is studied in the usual way — by sintering with coke, is directly dependent on the content of iron oxide in it. It is believed that satisfactory strength is agglomerate, containing not less than 17% ferrous oxide. In fact, in order to obtain a sufficient yield of a suitable sinter, the sintering plants produce an agglomerate with an iron oxide content of 22 to 30%.

Хот  агломерат с повьпиенным содержанием закиси железа и обладает хорошей механической прочностью, но он менее порист и труднее восстановим. Более трудна  восстановимость агломерата в доменной печи сотровождаетс  увеличением доли пр мого восстановлени  железа и может привести к повышеншо относительнс го расхода горючего при невозможности соорветственно подн ть нагрев дуть .Although the agglomerate is povipinom content of ferrous oxide and has good mechanical strength, but it is less porous and harder to restore. The more difficult reducibility of sinter in a blast furnace is caused by an increase in the proportion of direct reduction of iron and may lead to an increase in the relative fuel consumption if it is impossible to appropriately increase the heat to blow.

Получение мелкоп1фистого агломерата с низким ссщержанием закиси железа возможно только при понижении расхода кокснка . Но при недостаточном количестве тепла выход агломерата получаетс  небольшим и механическа  прочность его ниэка .It is possible to obtain a fine-grained agglomerate with low ferrous oxide retention only when the consumption of coxnack is lowered. But with an insufficient amount of heat, the output of the agglomerate is small and the mechanical strength of its nieck is obtained.

Сущность предлагаемсйго способа заключаетс  в применении к производству мапозакиснсго агломерата способа газовой агломерации, основанвс о на сжигании, газа в слое агломерируемой руды. Этот спо соб позвол ет создать при агломерации руды услови , исключающие восстановление железных окислов в повьпленных количествах , благодар  сжиганию газа с теоретически необходимым количеством воздуха, в то же врем  температура спекаемого сло  руды повьш1аетс  настолькоThe essence of the proposed method consists in applying to the production of the agglomerate of gas agglomeration method, based on the combustion, of gas in the layer of agglomerated ore. During agglomeration of ore, this method allows to create conditions that exclude the reduction of iron oxides in surplus quantities, due to the combustion of gas with theoretically necessary amount of air, at the same time

38719043871904

что происходит достаточное оплавление11,2-16,5% на сбрасывание .и 18-Р:4%that there is a sufficient fusion of 11.2-16.5% for dropping. and 18-P: 4%

частиц всей массы с последующим истирание,particles of the whole mass followed by abrasion,

нкем при охлаждении.,.cooling during cooling.,.

Claims (1)

„ ..Формулаизобретенй „..Form Formula При газовой агломерации высокие температуры в спекаемом слое поддерживают Способ производства малозакнсногоDuring gas agglomeration, high temperatures in the sintered layer are supported by a method of producing low-temperature с  более длительное врем , чем при обы4- 5агломерата посредством газового способе агломераци1Г с к(жсом. Вы-ни , отличающийс  тем, чтоa longer time than with an ordinary agglomerate by means of a gas agglomeration method with a k (zhom. you-ni, characterized in that ход агломерата составл ет 8О-82,5%,процесс спекани  ведетс  с теоретическиthe agglomerate stroke is 8-82.5%, the sintering process is carried out theoretically механическа  прочность агломерата равнанеобходимым количеством воздуха ( ).The mechanical strength of the agglomerate is equally necessary air ().
SU4900390514A 1949-01-20 1949-01-20 Method of making low-protoxidic agglomerate SU87190A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4900390514A SU87190A1 (en) 1949-01-20 1949-01-20 Method of making low-protoxidic agglomerate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4900390514A SU87190A1 (en) 1949-01-20 1949-01-20 Method of making low-protoxidic agglomerate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU87190A1 true SU87190A1 (en) 1978-09-15

Family

ID=20436590

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4900390514A SU87190A1 (en) 1949-01-20 1949-01-20 Method of making low-protoxidic agglomerate

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU87190A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106337117B (en) Ultra-thick material layer sintering method of double-basicity composite sintered ore
US3501288A (en) Method of prereducing sinters and pellets
CN110106299B (en) Blast furnace smelting method of vanadium titano-magnetite
SU87190A1 (en) Method of making low-protoxidic agglomerate
JPH0285324A (en) Operating method for sintering low in nox
US1428061A (en) Manufacture of iron and steel
USRE21500E (en) Method of decarbonizing a carbon
JP3068967B2 (en) Blast furnace operation method
US3083090A (en) Production of sinter
JP3718604B2 (en) Blast furnace raw material charging method
JPH10298620A (en) Method for charging ore and the like into blast furnace
US2308984A (en) Synthetic ore
JP3014556B2 (en) Blast furnace operation method
US1523044A (en) Process of reducing ores and obtaining metal products therefrom
JP5608144B2 (en) Method for producing reduced iron
US1080102A (en) Process of reducing zinc compounds.
JP3746842B2 (en) Blast furnace operation method when a large amount of pulverized coal is injected
JP4598256B2 (en) Blast furnace operation method
JP3678034B2 (en) Method for producing partially reduced iron
Belkin et al. Use of Iron-Coke Briquets on a Cement Binder in Blast-Furnace Smelting.
JP3014549B2 (en) Blast furnace operation method
Li et al. Softening–Melting Properties of Laterite Ore and Regulation Technology Applied in Krupp–Renn Process and Sintering Process
CN105112650A (en) Method for improving quality of sintered ore
US2358812A (en) Matte smelting of manganese
Vegman Heat treatment of sinter