SU871730A3 - Способ закалки стеклоизделий и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, в частности, к технологии и оборудованию дл  упрочнени  стекла.5

Известен способ закалки стеклоизделий путем нагрева и воздушного Охлажде ,ни  и устройство дл  закалки стеклоизделий ,вк.л10чающее печь, транспортер и закалочный узел дл  быстрого охлаждени  JO нагретых стекл нных листов Cl.

Способ и устройство не обеспечиэают равномерной закалки и в полученных издели х наблюдаетс  высокий процент брака.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ закалки стаклоизделий путем нагрева с последующим охлсокдением при опускании в слой дис-20 персных частиц, псевдоожиженных газом, и устройство дл  закалки стеклоизделий , включающее ванну с дисперсными частицами и рейку с захватами 2.

Б известном техническом решении 25 причиной растрескивани  стекл нных листов  вл етс  остывание переднего листа со слишком большой скоростью, что вызывает высокие раст гивающие напр жени .30

Цель изобретени-  - снижение брака.

Цель достигаетс  тем, что в способе закалки стеклоиэделий путем нагрева с последующим охлаждением при опускании в слой дисперсных частиц, псевдоожиженных газом, под нижним краем стеклоиздели  при опускании создают полость в слое дисперсных частиц экранированием потока газа, а в устройстве дл  за.калки стеклоизделий , включающем ванну с дисперсными частицами и рейку с захватами, установлен экранируиадий элемент на подвесках под рейкой, причем целесообразно выполн ть его в форме треугольника с вершиной, направленной. к основанию ванны.

На фиг. 1 изображена схема вертикального разреза устройства, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3,4,5 - кривые, иллюстрирующие эффект изменени  рассто ни ,на кото- ром расположены экранирующие элементы различной ширины под нижним краем стекл нного листа.

Лист стекла 1 подвешивают на рейке 2 в захватах 3. С помощью подъемных тросов 4 рейку 2 опускают дл  погружени  листа стекла 1 в псевдоожиженный газом слой 5 дисперсных частиц , расположенных в ванне б. Псевдо ожижагощий газ подают в слой 5 через нагнетательную jfaMepy 7 и мембрану И в основание ванны 6. В слое дисперсные частицы поддерживают в спокойном равномерно разделенном состо нии путем регул11ровани  с корости псевдоожижающего газа через слой от скорости газа, котора  вызыгвает максимальное расширение сло . Удлиненный трубчатый экранирующий элемент 9 Треугольного поперечного сечени  подвешиваетс  на подвесках 10 рейки 2. Вершина треугольного сечени  направлена вниз в сторону от нижнего кра  листа стекла. Максималь на  ширина элемента 9,  вл юща с  шириной поперечного сечени  основани обозначена через Y и рассто ние нижн го крс1  листа от основани  через X. Экранирующий элемент идет под листом стекла параллельно всей его длине. При применении устройства по фиг.1 дл  упрочнени  стекла лист стекла 1 нагревают до температуры, близкой к точке его разм гчени , например , от 620 до 680°G дл  натрово известково-кремнеземистого стекла, и затем опускают в слой 5 псевдосжиженных газом дисперсных частиц,где поддерживают при температуре в пределах от 30 до 150°С. Как показано на фиг.2, при входе нижнего кра  листа 1 в слой 5 экрани рующий элемент 9 измен ет поток псев ;;оожижающего газа в слое 5 так, что образуетс  пола  область 11 сверху экранирующего элемента 9, охватывающа  нижний край листа 1. Пола  область имеет форму пузыр  из псевдог сжижающего газа, который почти не со держит твердых частиц. Вследствие присутстви  полой области 11, скорость охлаждени  нижнего кра  листа значительно уменьшаетс , чем устран етс  возникновение раст гивающих напр жений в нижнем крае листа, которые обуславливаютс  большой скоростью охлаждени  нижнего кра  листа вызывающей растрескивание листа после входа в псевдоожиженный слой. Пола  область рассеиваетс  после входа нижнего кра  листа в слой 5, так что все главные поверхности листа затем подвергают-с  охлаждению дисперсными частицами псевдоожиженного сло ,вызыва  почти равномерное общее упрочнение листа, включа  область листа, соседнюю с нижним краем. Далее приводЯТс  примеры выполне ни  способа изобретени . В каждом примере псевдоожиженный слой состоит из частиц пористого Т-глинозема с плотностью 2,2 г/см, крупностью в пределах 20-120 микронов (средней крупностью 64 микрона). Псевдоожижающий газ подают в нагнетательную амеру 7 в ванну 6 так, чтобы созать восход щий поток газа через ембрану 8. Температура псевдоожиенного сло  от 50 до 80°С. Стекл ные листы толщиной 3 мм имеют нижние кра , отделанные шлифовкой алмазным кругом 400. Листы нагревают и затем погружают в псевдоожиженный слой со скоростью 0,3 м/с. Пример. Ширина Y экранирующего , элемента 9 равна 51 мм, угол при вершине, элемента 9 равен 60°, скорость псевдоожижающего газа равна 11 мм/с. Дл  получени  сравнительных цифр сперва был обработан р д листов без применени  экранирующего элемента 9. Затем р д листов был нагрет подвешенным на рейке 2 с экранирующим элементом 9 при различных рассто ни х X нижнего кра  листа от основани . Было найдено, что, когда основание экранирующего элемента находитс  на рассто нии только 12 мм от нижнего крг1Я листа, то элемент 9 преп тствует соответствующему нагреванию нижнего кра  листа в печи так, что -получаетс  плохой выход 14% из-за низкой температуры нижнего кра  листа. Это затруднение было устранено пУтем наложени  отражающей серебр ной фольги на верхнюю поверхность экранирующего элемента дл  отражени  дополнительного тепла на нижний край стекл нного листа. Это затруднение может также устран тьс  путем нагрева листа передустановкой под ним экранируквде го элемент а. Результаты, полученные без экранирующего элеме,нта и при различных рассто ни х X основани  экранирующего элемента от нижнего кра  листа, приведейы в табл.1. Цифры выхода представл ют число нерастрескавшихс  упрочненных листов в процентах от общего числа обработанных листов. Таблица 1 Пример 2. Ширина Y экранирующего элемента 9 равна 12 мм, угол при вершине элемента скорость псевдоожижаю на 5,4 мм/с. Результаты, получе рующего элемента и пр рассто ни х X, показа Т Без экранирующего элемента630 Без экранирующего элемента625 6,4 мм629 12 мм626 19 мм628 Пример 3. Ши ющего элемента 9 равн при вершине элемента скорость всевдоожижаю 5,4 мм/с. Результаты, получе нирующего элемента и рассто ни х X, показа Та Вез экранирующего элемента Без экранируюфективного рассто ни  X увеличиваетс  с увеличением Y ширины экранирующего элемента 9. Фиг. 4 показывает, что когда ширина Y была 12 мм, мак-. симум эффективного отношени  был около 1 и было быстрое падение выхода при рассто ни х X больших ширины Y. Фиг. 5 показывает, что когда ширина- Y 64 мм,то высокий выход наблюдаетс  при отношении X/Y до 1,5. Аналогичные результаты получены при опытах, проведенных с листами стекла толщиной 2,3 мм. Например, примен   экранирующий элемент тре-угольного сечени  с основанием шириной 19 мм, и углом при вершине 30 и подвешенный этим основанием под листом стекла, получаем выход в 100% при закалке р да листов, имеющих температуру нижнего кра  до , в псевдоожиженном слое из пористого Г-глинозема.Псевдоожиженный слой имел температуру от 50 до 80С. В сравнении с этим, при отсутствии экранирующего элемента выход составл л только 40%. Аналогично, примен   экранирующий элемент 9 треугольного сечени  с основанием шириной 25 мм, и углом при вершине бО, подвешенный его основанием на 25 мм под нижним краем листов толщиной 2,3 мм, получаем выход 88% при закалке листов,имеющих температуру нижнего кра  около в псевдоожиженном слое из -глинозема с температурой от 50 до 80С. Выход, полученный без применени  экранирующего элемента,составл ет только 8%. Стекл нные листы толщиной 3 мм, нагретые при различных температурах, закаливают в псевдоожиженном слое из -глинозема с экранирующим элементом, имеющим треугольное сечение и основание шириной 51 мм, и также без экранирующего элемента, расположенным на 51 мм ниже нижнего кра  стекл нного листа. Скорость псевдоожижающего газа 11 мм/с. Результаты представлены в табл.4. Таблица 4

На фиг. 3, 4 и 5 нанесены кривые выхода в процентах, в зависимости от отношени  X/Y соответственно дл  каждого из результатов табл. 1, 2 и 3.

Кривые показывают, что когда отношение меньше 1, т.е. рассто ни  Xменьше или равны ширине Y, то достигаетс  выход пор дка 100%. Значительно более низкие выходы получаютс  без экранирующего элемента 9.

Сравнение кривых фиг. 3, 4 и 5 показывает также, что максимум эф55

60

65

Табл. 4 показывает, что экранирующий элемент может примен тьс  не только дл  увеличени  выходов при

Iданной температуре, но гТакже может поддерживать уровень выхода при низкой температуре стекла, что облегчает проблему общего короблени  стекл нного листа.

Ясное указание на то, что применение изобретени  сохран ет выход при стекл нных листах с плохой отделкой кра  получено путем закалки листов. толщиной 3 мм с обрезанным, но не отделанным нижним краем, в псевдоожиженном слое из J-глинозема, Результаты представлены в табл. 5.

Таблица 5

Claims (3)

1.Способ закалки стеклоизделий путем нагрева с последующим охлаждением при опускании в слой дисперсных частиц,.псевдоожиженных газом, отличающийс  .тем, что,

с целью снижени -брака, под нижним краем стеклоиздели  при опускании создают полость в слое дисперсных частиц экранированием потока газа.

2.Устройство дл  закалки стеклоизделий , включающее ванну с дисперсными частицами и рейку с захватами, отличающее с  тем, что, оно снабжено экранирующим элементом, установленным на подвесках под рейкой ..

3.Устройство по п.2,отличающеес  тем, что экранирующий элемент выполнен трубчатым, в сечении в форме треугольника с вершиной , направленной к основанию ванны .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3792993,кл.65-163 1974.

2.Патент Франции № 2322105, КЛ. С 03 В 27/00, 29.04.77.

х

t

t W|-О в-f f-ff ({tt/g.3 O-IS ff-f 0-75 f-ff Af l-Tff fff 001,4

90 SO4ff .

W (Z5 ff-f O-TS f-ff f r-ff /7/ ff 0ef. /

X-ff