SU871222A1

SU871222A1 - Electrical insulation composition

Info

Publication number: SU871222A1
Application number: SU782650793A
Authority: SU
Inventors: Тамара Моисеевна Белкина; Светлана Алексеевна Герус; Гурам Иосифович Хетагури; Олег Васильевич Бобылев; Антонина Федоровна Бредис
Original assignee: Предприятие П/Я А-1430; Предприятие П/Я Р-6579
Priority date: 1978-07-25
Filing date: 1978-07-25
Publication date: 1981-10-07

Description

(54) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СОСТАВ(54) ELECTROINSULATING COMPOSITION

Изобретение относитс к электроизол ционным термореактиБНЫм пропиточным составам, предназначенным дл пропитки обмоток электродвигателей. Известно, что пропиточные составы, примен емые дл капельной пропитки,дол ны обладать хорошими электрическими и механическими свойствами, быстро без ступенчатого режима отверждатьс и иметь низкую в зкость. Известно также, что механические и электрические свойства составов улучшаютс с повышением степени сшивки сополимеров ненасыщенных полиэфиров со стиролом l3. Это достигаетс применением в рецептуре ненасыщенных полиэфиров трехатомных спиртов или повышением степени ненасыщенности полиэфира. Вместе известно, что ненасыщенные полиэфиры, в рецептуре которых используютс трехатомные спирты, а также полиэфиры с большой степенью ненасы щенности, плохо раствор ютс в стироле . Растворы таких полиэфиров в стироле при концентрации ниже 60% мутнеют и расслаиваютс , а при концентрации 6О% и выше имеют большую в зкость. Дл устранени этого недостатка в качестве добавки, предотвращающей расслаивание стирольных растворов, предложено использование метакриловых или акриловых эфиров гликолей: (Ь -оксиэтил, или fi -оксипропилметакрилата i2j. Известный электроизол ционный пропиточный состав, включающий разветвленный ненасышенный полиэфир, представл каций собой потэфирмалеинатную смолу (стирол, инициаторы, перекись бензоила и третбутилпербензо- ат), ускоритель отверждени (нафтенат кобальта или свинцово4у1арганаевый нафте- нат) и модифицирующую добавку: диацетовой спирт или сЛ -лактон имеет невысо-. кую в зкость и не расслаиваетс при хранении з . Однако применение этих добавок , которые вл ютс жидкост ми, имеет общий недостаток: в процессе нагрева пропиточного состава до момента отверждени происходит в определенной мерю нопарение жидких кемпонентов, что приводит к загазоваиности рабочей зоны и к ухудшению условий труда, а также к поте ре состава за счет испарени . изобретени вл ютс уменьшеиие потерь массы при отверждении и сохранение стабильности растворов полиэфирмалеинатных смол, в стироле (хранение без помутнени и расслаивани ). Эта цель достигаетс тем, что в качестве модифицирующей добавки состав содержит циклоадифатические или эпоксиноволачные смолы или эпоксидную трифенольную смолу при следующем соотнсниении компонентов композишга (мае.ч,). Полиэфирмалеинатна смола40-60 . Стирол4О-6О Перекись бензоила1-3 Нафтенат кобальта или свинцово-марганцевый нафтенат0,2-1,0 Эпоксиноволачнан или ииклоалифатическа эпоксидна смола, или эпоксидна трифенолына смола3-10 В качестве циклоалифатической эпоксидкой смолы используетс смола типа УП-612 с содержанием эпоксидных груп не менее 27%, а в качестве эпоксиноволачной - смола типа УП-643 с содержанием эпоксидных групп не менее 22%, эпоксидна трифенольна смола типа ЭТФ имеет содержание эпоксидных групп 2024% . . При введении в состав указанных м дифииируюших добавок повышафтс электрические характеристики (ру ), составо Составы имеют низкую в зкость и длительно хран тс без расслаивани и пому нени . Составы по изобретению быстро отве ждаютс при температуре 120-140 С и могут быть использованы в качестве про питочных составов дл капельной пропит Количество 1вводимых добавок регламе тируетс следующим. При введении мене 3 мае. ч. растворы расслаиваютс , а при введении более 10 мае. ч. по5гал етс хрупкость у отвержденных образцов. Изобретение иллкхлчжруетс следующими примерами. Пример 1. Ненасыщенный полиэфир (полиэфирмалеинатную смолу) с кис лотным числом 55 мг КОН/Г получают при 175 в токе азота путем реакции поликонденсацвв (мае.ч.) изометилтетраг дрофталевого ангидрида (25, 84) рмс (fi-оксиэтил) иэоцианурата (31, 2), 1,4-бутиленгликол (21, 56), себаиновой кислоты (5, 79), мапеинового нгидрида (15, 37) в присутствии гидроинона (0,2) в среде инертного раствоител ксилола (5). Раствор ют (мае.ч.) при и при еремешивании полиэфир (50) в стироле 50), ингибированном бензохиноном (0,2), днбвременно добавл ют эпоксидную цикоалифатическуюсмолу УП-612 (5), пеемешивают до полного растворени . Растор охлаждают до комнатной температуры, обавл ют 5О% пасту в дибутилфталате перекиси бензоила (3 ) и сиккатив 63 (свинцово-марганцевый нафтенат) (1). Тщательно перемешивают. Получают однородный прозрачный пропиточный состав с в зкостью 34 с по вискозометру ВЗ-4, Состав отверждаетс за 30 мин при 14ОС. Удельное объемное сопротивление состава при 20 °С после термообработки его при 140С 1 ч составл ет 2,0 10 ОмСМ. Дл определени потерь массы пропиточного состава при отверждении 14- 16 г состава, взвешенного с точностью до 0,01 г, помещали в форму в виде стакана диаметром 25 мм и высотой 5О мм и подвергали термообработке в термостате при 14О С в течение 1 ч. Затем образцы вынимали из формы, охлаждали до комнатной температуры и взвешивали . Потери массы состава при отверждении приведены в таблице (в дальнейших примерах потери массы при отверждении состава определ ли аналогично). Пример 2 (сравнительный). Раствор ют (мае.ч.) полиэфир, полученный по примеру 1, (5О) в стироле (50), ингибированном бензохиноном (О,2),и диаце- тоновом спирте (1,5). Затем (аналогично примеру 1) добавл ют в раствор (мае.ч.) сиккатив 63 (1) и пасту перекиси бензоила (3). Получают однородный прозрачный пропиточный состав с в зкостью 62 с по вискозиметру ВЗ-4. Состав отверждаетр за 0,5 ч при . Удельное объемное сопротивление состава при после термообработки 1 ч при14О С составл ет 2,010 Ом-см. Потери массы состава при отверждении даны в таблице . Пример 3 (сравнительный). Получают состав (аналогично примеру 2) с .добавлением в него (мае.ч.) вместо ди- ацетонового спирта о -лактона (5). Состав отверждаетс за 0,5 ч при 14О°С. В зкость состава 53 с. Удельное объемное сопротивление состава при после термообработки 1 ч при 14О°С составл ет 1,71О Ом-см. Потери массы при отверждении даны в таблице. Пример 4. Аналогично примеру раствор ют (мас.ч.) полиэфир, полученный по примеру 1 (6О), в стироле (6О), ингибированном бензохиноном (О,2), одновременно в растворе добавл ют циклоалифатическую эпоксидную смолу УП-612 (Ю), перемешивают до полного растворе ни компонентов, затем добавл ют пасту перекиси бензоила (3) и сиккатив 63 (1 Получают однородный прозрачный пропито ный состав с в зкостью 34 с по вискозиметру ВЗ-4, Состав отверждаетс за ЗО мин при i4O°C, Удельное объемное сопротивление состава при после термообработки 1 ч при 140с - 4,Ох ЧО Ом. см. Потери массы при отверждении даны в таблице. П р и м е р 5. Аналогично примеру 1 р/асгвор ют (мас.ч,) полиэфир, полученный по примеру 1 (40), в стироле (40), ингибированном бензохиноном (0,2), В раствор добавл ют эпоксиноволачную смо лу УП-643 (3), нагретую до , перемешивают до образовани однородного прозрачного раствора. Раствор охлаждают до комнатной температуры, добавл ют (мас.ч.) сиккатив 63 (1) и пасту перекиси бензоила (3), перемешивают до полного растворени всех компонентЬв. Получают однородный прозрачный состав, в зкость его 41 с по вискозиметру ВЗ-4. Оэстав отверждаетс при 140С в течение 30 мин. После термообработки 1 ч при 140 С удельное объемное сопротивление при 2ОС - 2,0-10 Ом. см. По тери массы состава при отверждении, даны в таблице. Пример 6. Ненасыщенный полиэфир с кислотным числом 50 мг КОН/Г получают при 17 5 i 5 °С в токе азота путем реакции поликонденсации (мае ч.) изометилтетрагидрофталевого ангидрида (ЗО,54), этриола (18,96), 1,4 бутиленгликол (25,3 5), себациновой кислоты (6,89), малеинового ангидрида (18,Об) в присутствии гидрохинона (О,2) в среде инертного растворител ксилола (0,5). Раствор ют (мас.ч.) полиэфир (5О) при и при перемешивании в стироле (50), ингибированном бензохиноном (0,2) добавл ют эпоксидную циклоалифатическую смолу УП-612 (5), перемешивают до полного растворени компонентов, раствор охлаждают до комнатной температу- ,ры, добавл пот 5О% пасту перекиси бен- зоила в дибутилфталате (3) и ускоритель НК-3 (О,2), тщательно перемешивают. Получают однородный прозрачный пропиточный состав с в зкостью 37 г по вис-, козиметру Bi.4. Состав отверждаетс за 0,5 ч при . Удельное объемное сопротивление состава при 20 С после термообработки 1 ч при 140С составл ет 4,3-10 Ом-см. Потери массы состава при отверждении даны в таблице. Пример 7. Ненасыщенный полиэфир с кислотным числом 52 мг КОН/г получают при 18О ± 5°С в токе азота путем реакции поликонденсации (мас.ч.) изометилтетрагидрофталевого ангидрида (21,7), три с ( р-оксиэтил) изоцианурмта (23,8), 1,2-пропиленгпикол (24,4), себадиновой кислоты (13,4), малеинового ангидрида (16,7) в присутствии гидрохинона (0,2) в среде инертного раствори- тел ксилола (5). Раствор ют (мас.ч.) при и при перемешивании полиэфир (50) в стироле (50), ингибированном бензохиноном (0,2) одновременно добавл ют эпоксидную циклоалифати ческу ю смолу УП-612 (7), перемешивают до полного растворени ,раствор охлаждают до комнатной температуры, добавл ют 5О% пасту в дибутилфталате перекиси бензоила (3) и сиккатив 63 (1). Тщательно перемешивают. Получают однородный прозрачный пропиточный состав с в зкостью 32 с по вискозиметру BS-4. Состав отверждаетс за 0,5 ч при 140С. Удельное объемное сопротивление состава при 20°С после термообработки 1 ч при 140С составл ет 3 .см. Потери массы состава при отверждении даны в таблице. Пример 8. .Аналогично примеру 7 раствор ют (мас.ч.) полиэфир, полученный по примеру 7 (5О), в стироле (5О), ингибированном бензохиноном (0,2), одновременно в раствор добавл ют эпоксиноволачную смолу УП-643 (7), перемешивают до полного растворени компонентов , добавл ют пасту перекиси бензоила (3) и сиккатив 63 (1). Получают однородный прозрачный сотав с в зкостью ЗО с по вискозиметру З-4 ЗО с. Состав отверждаетс за25 мин ри 14bC. Удельное объемное сопротивение состава при после термообаботки 1 ч при 140 °С составл ет 1 10 Ом-см. Потери массы состава при тверждении даны в таблице. Пример 9. Аналогично примеру раствор ют (мас.ч.) полиэфир, полученый по примеру 7 (50), в стироле (5О), 787 вгибнрованиом бенэохиноном (0,2), и одновременно в раствор добавл ют эпоксид ную трнфено ьную смолу ЭТФ (7), пере мешивают до полного растворени компо т в«гов . добавл ют пасту перекиси бензоЯА (1),1гч аххатив 63 (1). Получают однородный прозрачный: достав с в зкостью 32 с при вискозиметру ВЗ-4. Состав ствсфакдаетс за 1 ч при . Удельное объемное сопротивление состава при после термообработки 1 ч при составл ет 6,2 «10 Ом. см. Потери массы состава при отверждении даны в табшое. Пример 10 (сравнительный).Рас вор ют (мае.ч.) полиэфир, полученный по примеру 7 (SO), в стироле (5О) ингибированном бенэохнионом (0,2), и Диаието .новом спирте (1,5),.затем аналогично примеру 7 добавлгаот в раствор (.) риккатив 63 (1 ( и пасту перекиси бенёоила (3. По уча1от однородный прозрачСравнительные свойства состаThis invention relates to electrical insulating thermosetting impregnating compositions intended for impregnating motor windings. It is known that impregnating compositions used for drip impregnation should have good electrical and mechanical properties, cure quickly and without a stepped mode and have a low viscosity. It is also known that the mechanical and electrical properties of compositions improve with an increase in the degree of crosslinking of copolymers of unsaturated polyesters with styrene l3. This is achieved by using trihydric alcohols in the formulation of unsaturated polyesters or by increasing the degree of unsaturation of the polyester. Together, it is known that unsaturated polyesters, in the formulation of which trihydric alcohols are used, as well as polyesters with a high degree of unsaturation, are poorly soluble in styrene. Solutions of such polyesters in styrene, at a concentration of less than 60%, become cloudy and exfoliate, and, at a concentration of 6O% and higher, have a greater viscosity. To eliminate this drawback, the use of methacrylic or acrylic glycol ethers: (L-hydroxyethyl, or fi -oxypropyl methacrylate i2j) has been suggested as an additive that prevents the delamination of styrene solutions. , initiators, benzoyl peroxide and tert-butyl perbenzoate), a hardening accelerator (cobalt naphthenate or lead-4-one-arganic naphthenate) and a modifying additive: acetic alcohol or SL-lactone has a low viscosity and does not exfoliate during storage.However, the use of these additives, which are liquids, has a common disadvantage: in the process of heating the impregnating composition until the time it hardens, the liquid components , which leads to gas protection of the working area and deterioration of working conditions, as well as to loss of composition due to evaporation. The invention reduces the weight loss during curing and preserves the stability of solutions of polyether maleate pitches, in styrene (storage without turbidity and stratification). This goal is achieved by the fact that, as a modifying additive, the composition contains cycloadiphatic or epoxinovolac resins or an epoxy triphenol resin at the following correlation of the components of the composite (mac.h.). Polyethermalum resin 40-60. Styrene4O-6O Benzoyl Peroxide1-3 Cobalt naphthenate or lead-manganese naphthenate0,2-1,0 Epoxynovolachnane or iikloaliphatic epoxy resin, or epoxy triphenol resin3-10 As the cycloaliphatic epoxy resin used is the type of IH-612, IH-I-16, I use I-16, Ip-I-16, I use I-16, Ip-I-16, I use I-16, Ip-6, I-16, Ip-6, I-16-Xpx, I-6, I-6, Ipl. %, and as an epoxy novolacin - resin of the type UP-643 with an epoxy group content of at least 22%, an epoxy triphenol resin of the ETP type has an epoxy group content of 2024%. . When introduced into the composition of the specified additives, increases the electrical characteristics (py), the composition The compositions have a low viscosity and are stored for a long time without stratification. The compositions according to the invention quickly react at a temperature of 120-140 ° C and can be used as propelling compositions for drip impregnated. The amount of 1 injected additives is regulated as follows. With the introduction of less than 3 May. including solutions are stratified, and with the introduction of more than 10 May. h is shown brittleness in cured samples. The invention is illustrated by the following examples. Example 1. Unsaturated polyether (polyethermaleate resin) with an acid number of 55 mg KOH / G is obtained at 175 in a stream of nitrogen by the reaction of polycondensates (parts by weight) isomethyl tetragene of the drophthalic anhydride (25, 84) rms (fi-hydroxyethyl) isocyanurate (31 , 2), 1,4-butyleneglycol (21, 56), sebaic acid (5, 79), mapeinovogo nhydride (15, 37) in the presence of gidroinona (0,2) in an environment of inert solvent of xylene (5). When (and) mixing with polyether (50) in styrene 50) inhibited by benzoquinone (0.2), the epoxylicoaliphatic resin UE-612 (5) is added at the same time while stirring. The mixture is mixed until complete dissolution. The solution is cooled to room temperature, added with a 5O% paste in dibutyl phthalate benzoyl peroxide (3) and desiccant 63 (lead-manganese naphthenate) (1). Mix thoroughly. A homogeneous transparent impregnating composition with a viscosity of 34 s according to the VZ-4 viscometer is obtained. The composition cures in 30 minutes at 14 ° C. The specific volume resistance of the composition at 20 ° C after its thermal treatment at 140 ° C for 1 hour is 2.0 to 10 Ω cm. To determine the weight loss of the impregnating composition during curing, 14-16 g of the composition, weighed with an accuracy of 0.01 g, were placed in a mold in the form of a cup with a diameter of 25 mm and a height of 5O mm and were heat-treated in a thermostat at 14 ° C for 1 hour. Samples were removed from the mold, cooled to room temperature and weighed. The weight loss of the composition during curing is given in the table (in the following examples, the weight loss during curing of the composition was determined in the same way). Example 2 (comparative). The polyester obtained in Example 1, (5O) in styrene (50), inhibited by benzoquinone (O, 2), and diacetone alcohol (1.5) are dissolved (by weight). Then (analogously to Example 1), desiccant 63 (1) and benzoyl peroxide paste (3) are added to the solution (part by weight). A homogeneous transparent impregnating composition with a viscosity of 62 s according to VZ-4 viscometer is obtained. The composition of the hardener for 0.5 h at. The specific volume resistance of the composition, after heat treatment for 1 hour at 14 ° C, is 2.010 ohm-cm. The weight loss of the composition during curing are given in the table. Example 3 (comparative). A composition is obtained (as in Example 2) with the addition of (o.h.) instead of di-acetone alcohol O-lactone (5). The composition cures in 0.5 hours at 14 ° C. Composition viscosity 53 s. The specific volume resistance of the composition, after heat treatment for 1 hour at 14 ° C, is 1.71 Om-cm. The weight loss during curing is given in the table. Example 4. Analogously to the example, the polyether obtained according to example 1 (6O) is dissolved (by weight) in styrene (6O) inhibited by benzoquinone (O, 2), while the cycloaliphatic epoxy resin is added to the solution simultaneously (U ), mix until complete solution of the components, then add benzoyl peroxide paste (3) and desiccant 63 (1 A homogeneous transparent impregnated composition with a viscosity of 34 s is obtained using an OZ-4 viscometer. The composition cures in 3 minutes at i4O ° C, Specific volume resistance of the composition when after heat treatment for 1 h at 140 s - 4, Oh CHO Om., See Loss the masses during curing are given in Table 1. EXAMPLE 5 Analogously to Example 1, p / asgvorut (wt.h,) the polyester obtained in Example 1 (40), in styrene (40), inhibited by benzoquinone (0.2 ), UP-643 epoxy resin (3), heated to, is stirred into a solution until a homogeneous transparent solution is formed. The solution is cooled to room temperature, 63 (1) siccative 63 (1) and benzoyl peroxide paste are added ( 3), mix until all components are completely dissolved. A homogeneous transparent composition is obtained, its viscosity is 41 s according to the OT-4 viscometer. Oestav cures at 140 ° C for 30 minutes. After heat treatment for 1 hour at 140 ° C, the specific volume resistance at 2 ° C is 2.0–10 Ω. cm. According to the term of mass of the composition during curing, are given in the table. Example 6. Unsaturated polyester with an acid number of 50 mg KOH / G is obtained at 17 5 i 5 ° C in a stream of nitrogen by a polycondensation reaction (May, hours) isomethyl tetrahydrophthalic anhydride (DA, 54), etriol (18.96), 1.4 butylene glycol (25.3 5), sebacic acid (6.89), maleic anhydride (18, О) in the presence of hydroquinone (O, 2) in an inert solvent of xylene (0.5). Polyether (5O) is dissolved (part by weight) with benzoquinone inhibited (0.2) and with stirring in styrene (50), inhibited by benzoquinone (0.2), epoxy cycloaliphatic resin UP-612 (5) is added, stirred until the components are completely dissolved, the solution is cooled to At room temperature, adding potassium peroxide benzoyl peroxide paste in dibutyl phthalate (3) and NK-3 (O, 2) accelerator are thoroughly mixed. A homogeneous transparent impregnating composition with a viscosity of 37 g is obtained according to a visi- and cosimeter Bi.4. The composition cures in 0.5 hours at. The specific volume resistance of the composition at 20 ° C after heat treatment for 1 hour at 140 ° C is 4.3-10 ohm-cm. The weight loss of the composition during curing are given in the table. Example 7. Unsaturated polyester with an acid number of 52 mg KOH / g is obtained at 18O ± 5 ° C in a stream of nitrogen by a polycondensation reaction (parts by weight) isomethyl tetrahydrophthalic anhydride (21.7), three with (p-hydroxyethyl) isocyanurmta (23 , 8), 1,2-propylene glycol (24.4), sebadine acid (13.4), maleic anhydride (16.7) in the presence of hydroquinone (0.2) in an inert xylene solvent (5). With and with stirring, the polyester (50) in styrene (50) inhibited by benzoquinone (0.2) is simultaneously dissolved (part) with epoxy cycloaliphatic resin UP-612 (7), stirred until complete dissolution, the solution cooled to room temperature, added with 5O% paste in dibutyl phthalate benzoyl peroxide (3) and desiccant 63 (1). Mix thoroughly. A uniform transparent impregnating composition with a viscosity of 32 s according to BS-4 viscometer is obtained. The formulation cures in 0.5 hours at 140 ° C. The specific volume resistance of the composition at 20 ° C after heat treatment for 1 h at 140 ° C is 3 cm. The weight loss of the composition during curing are given in the table. Example 8. Similarly to example 7, the polyester obtained according to example 7 (5O) was dissolved (styrene (5O) inhibited by benzoquinone (0.2)) in styrene (5O), while UP-643 epoxy resin was added to the solution ( 7), mix until complete dissolution of the components, add benzoyl peroxide paste (3) and desiccant 63 (1). Homogeneous transparent honeycombs with a viscosity of HF are obtained using a viscometer of H-4 DZ with. The composition is cured after 25 minutes, at 14bC. The specific volume resistance of the composition when after heat treatment for 1 hour at 140 ° C is 1 10 Ohm-cm. The weight loss of the composition when confirmed is given in the table. Example 9. Analogously to the example, the polyether obtained according to example 7 (50) is dissolved (part by weight) in styrene (5O), 787 by bending with benoquinone (0.2), and at the same time epoxy resin is added to the solution. (7), stir until the components are completely dissolved in a "gov. benzoyl peroxide (1) peroxide paste, 1 gh ahhative 63 (1) are added. A homogeneous transparent is obtained: having been delivered with a viscosity of 32 s with a VZ-4 viscometer. The composition of the cake is 1 h at. The specific volume resistance of the composition when, after heat treatment, is 1 h at is 6.2 "10 ohms. see. The weight loss of the composition during curing is given in a tab. Example 10 (comparative). The polyester obtained according to example 7 (SO) is expanded (sty) (5O), inhibited by beneochnion (0.2), and Diaietho new alcohol (1.5). then, analogously to Example 7, add to the solution (.) Riccativa 63 (1 (and the benzoyl peroxide paste (3. For uniform homogeneous transparency), the comparative properties of

2-102-10

иртirt

2-102-10

сЛ актонCL Acton

5five

Смола УП-612 10Resin UP-612 10

Смола УП-643Resin UP-643

3,03.0

Смола УП-612Resin UP-612

.5.five

Смола УП-612Resin UP-612

77

Смола УП-643Resin UP-643

77

Смола ЭТФResin ETF

77

Двацетоновый спнрт 1,5Two-tone sprt 1.5

Мета1филовый эфир этиленгликол (5)Ethylene glycol meta-ester (5)

4С4C

-15-15

1-101-10

3%3%

4444

1,О.1О1, O.1O

8,1%8.1%

2,-102, -10

1,7- 101.7-10

7%7%

00

4,5-104.5-10

3,2%3.2%

iOiO

5,2%5.2%

1-101-10

бb

2,15%2.15%

3,0-10 2-103.0-10 2-10

5%five%

7.lo 7.lo

4,25% 4-104.25% 4-10

5,7% 5.7%

2-10 11,5%2-10 11.5%

,9 1,0-109 1,0-10

8,5% ный пропиточный состав с в зкостью 28 с по вискозиметру ВЗ-4. Состав отверждаетс за 0,5 ч при 140С. Удельное объемное сопротивление состава при после термообработки 1 ч при 140С составл ет 10 Ом. см. Потери массы состава при отверждении даны в таблице. Пример 11( сравнительный). Раст- вор ют (мас..ч.) полиэфир, полученный по примеру 1 (5О), в стироле (50), ингибированном бензохиноном (0,2). В раствор до- . бавл ют метакриловый эфир этиленгликол (5). Затем добавл ют в раствор (мае.ч.) сиккатив 63 (1) и пасту перекиси бензоила (3). Получают однородный прозрачный пропиточный состав с в зкостью 67 с вискозиметру . Состав отверждаетс за 0,5 ч при 14ОС. Удельное объемное сопротивление состава при 20С после термообработки 1 ч при 140 С составл ет 2,2 .10 Ом-см. Потери массы состава при отверждении даны в таблице. различными добавками8.5% impregnating composition with a viscosity of 28 s according to VZ-4 viscometer. The formulation cures in 0.5 hours at 140 ° C. The specific volume resistance of the composition, after heat treatment for 1 hour at 140 ° C, is 10 ohms. see. The weight loss of the composition during curing is given in the table. Example 11 (comparative). A solution of the polyester prepared by example 1 (5O) in styrene (50) inhibited by benzoquinone (0.2). In the solution up to. ethylene glycol methacrylic ether (5). Then, the desiccant 63 (1) and the benzoyl peroxide paste (3) are added to the solution (by weight). A uniform, transparent impregnating composition with a viscosity of 67 s is obtained. The formulation cures in 0.5 hours at 14 ° C. The specific volume resistance of the composition at 20 ° C after heat treatment for 1 hour at 140 ° C is 2.2. 10 ohm-cm. The weight loss of the composition during curing are given in the table. various additives

987122210987122210

Эффективнсх:ггь применени указанныхПолиэфирмапеинатна Effectiveness: use of these Polyesterpeinate

добавок состсмт в том, что благодар сни-смола40-60supplements sostmsmt that thanks to the bottom-resin40-60

жению потерь массы при отверждении про-Стирол40-60loss of mass during curing of pro-styrene 40-60

ниточного состава экономитс расход св -Перекись бензсжпа1-3filament composition saves the consumption of St. -Benzjpa1-3 peroxide

зуюшего состава, кроме того уменьшение sНафтенат кобальта илиThis composition, in addition to a decrease in cobalt naphthenate or

испарени приводит к меньшей загазован-свинцово-марганцевыйevaporation leads to less gas-lead-manganese

ности и к улучшению условий труда. Вмес-нафтенат0,2-1.0improvement of working conditions. Vmes-naphthenate 0.2-1.0

те с тем улучшаютс электрические ха-Эпоксиноволачна илиthose, however, are improving electrical by ha-epoxinovolac or

рактернстики составов,циклоалифатическа formulations of cycloaliphatic compounds

Форм ула изобретени 10эпоксидна смола, илиThe shape of the invention is 10epoxy resin, or

Электрсмзол иионный состав, включа-эпоксидна трифенольюший полиэфирмалеинатную смолу, стирол,на смолаElectrmsmol Ion Composition, Including Epoxy Triphenol Polyester Maleinate Resin, Styrene, for Resin

перекись бензоила, нафтенат кобальта илиИсточники информации,benzoyl peroxide, cobalt naphthenate or Sources of information,

свинцово-41ларганиевый нафтенат и модифици-прин тые во внимание при экспертизеlead lharganide naphthenate and modified-taken into account in the examination

рующую добавку, отличаюшийс 151. Седов Л. Н. и др. Модифицирование151. Sedov, L.N., et al. Modification

тем, что,с целью уменьшени потерь мае-химической структуры полималеинатов иBy the fact that, in order to reduce losses, the may-chemical structure of polymaleic acids and

сы при отверждении состава и сохранени попифумаратов дл регулировани свойствduring the curing of the composition and the preservation of popi-fumarates to regulate the properties

стабильности растворов полиэфирмапеинат-сополимеров на их основе. Пластическиеных смол в стироле, в качестве модифнци-массы, 1973, № 4,9. руюшей добавки он содержит циклоалифати-202. Публикаци Франци № 2084793,the stability of solutions of polyethermone copolymers based on them. Plastic resins in styrene, as a modified mass, 1973, No. 4.9. It contains cycloaliphat-202. France Publication No. 2084793,

ческую эпоксидную смолу или эпоксиново-кл. С 08 f 33/00, опублик. 1972. лачную , или эпоксидную трифеноль-3. Авторское свидетельство СССРcheskoe epoxy resin or epoxin-Cl. C 08 f 33/00, published 1972. Lacquer, or epoxy triphenol-3. USSR author's certificate

иую смолу при следующем соотношении№ 6О5415, кл. С О8 L 67/Об, 1976One resin in the following ratio No. 6О5415, cl. C O8 L 67 / On, 1976

компонентов, мае.ч.:(прототип).components, mach.: (prototype).

Claims

The claims of the invention

An electrical insulating composition including polyester maleate resin, styrene, benzoyl peroxide, cobalt naphthenate or lead manganese naphthenate and a modifying additive, characterized in that in order to reduce the weight loss during curing of the composition and maintain the stability of the solutions of polyester maleate resins in styrene, it contains a cyclic lytic epoxy resin or epoxynolac resin, or triphenopene epoxy in the following ratio of components, parts by weight:

Polyester Maleate resin 40-60 Styrene 40-60 Benzoyl Peroxide Cobalt Naphthenate or Lead Manganese 1-3 Naphthenate Epoxynolac or cycloaliphatic epoxy resin or triphenol epoxy resin 0.2-1.0