SU871130A1 - Наматыватель дл рулонного материала - Google Patents

Description

(54) НАМАТЫВАТЕЛЬ ДЛЯ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА

I

Изобретение относитс  к кинофототехнике , а именно к устройствам дл  намотки фотоматериала и может быть использовано во всех отрасл х народного хоз йства, где необходима намотка рулонных материалов.

Известен наматыватель, в котором рулон фильма размещаетс  на подвижном диске, привод щемс  во вращение от наход щегос  в контакте с ним фрикционного ролика CllСила , с которой ролик прижимаетс  к плоскости диска, регулируетс  автоматически при ПОМ0111И рычага,, на конце которого находитс  ролик, след щий за нат жением ленты.

Недостатком этого наматыватёл   вл етс  сложность его конструкции.

Наиболее близким по технической сущности  вл етс  наматыватель дл  рулонного материала, содержащий сердечник с ребордами, коаксиально совмещенный с фрикционными дисками,контактирующими с установленными на приводном валу роликамт-. вариатора |2 .

Недостатком этого наматыватёл   вл етс  неудовлетворительный характеристический коэффициент, т.е. отношение усили  нат жени  набегающей ветви в конце намотки рулона к усИЛИЮ ее нат жени  в начале остаетс  большим.

Целью данного изобретени   вл етс  улучшение характеристического коэффициента .

Указанна  цель достигаетс  тем, что наматыватель снабжен расположенной в выполненном пустотелым приводном валу пружиной, св занной соответ10 ствующими концами с установленными с возможностью перемещени  вдоль вала роликами вариатора, бокова  поверхность которых выполнена профилированной и последовательно контакти15 рует с каждым из материалов, из которых выполнена торцова  поверхность фрикционных дисков, при этом материалы расположены по направлению к ребордам в последовательности убывани 

20 показателей их коэффициентов трени .

На фиг. 1 представлен общий вид наматыватёл ; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. i; на фиг. 3 - узел на фиг. 1.

25

Наматыватель содержит привод 1, пустотелый приводной вал 2, реборды 3, коаксиально совмещенные с фрикционными дисками 4. Подвижные ролики 5 вариатора размещены на пустотелом

30 валу 2 привода 1 посредством штифтов

6 с возможностью перемещени  вдоль его шпоночнах пазов (не показано) и св заны между собой пружиной 7. Каретки 8, на которых установлены фрикционные диски 4, размещены в направл юиуих 9 с возможностью вертикального перемещени .

Намотка рулонного материала 10 осуществл етс  следующим образом.

Крут щий момент от приводного ва .ла 2 передаетс  ребордам 3, коаксиально совмещенным с фрикционными дисками 4, за счет .фрикционного сцеплени  контактных поверхностей.торцов .фрикционных дисков 4 с вогнутой контактной поверхностью подвижных роликов 5, размещенных на валу 2 привода 1 с возможностью перемещени  i вдоль него посредством штифтов 6. I В начальный момент намотки обща  .масса сердечника 11 с ребордами 3, фрикционных дисков 4 и кареток 8 уравновешиваетс  силой пружины 7 таким образом, что фрикционный контакт торцовых поверхностей дисков 4 и вогнутых поверхностей роликов 5 осуществл етс  в зоне наибольшего . диаметра роликов 5 и наименьшего фрикционных дисков 4 (фиг, 1).

Дальнейшее увеличение массы рулона при намотке материала 10 между ребордами 3, коаксиально совмещенными с фрикционными дисками 4, вызывает вертикальное смещение последних вместе с каретками 8 по направл ющим 9 1зниз, что, в свою (эчередь,вызывает перемещение роликов 5 вдоль шпоночйых пазов и раст жение пружины 7 с усилием, равным приращению массы наматываемого рулона.

При этом пара трени  ролик 5 - . вал 2 подобрана такнм образом и соответственно выполнены так. (фиг.2), чтобы сопротивление перемещению роликов 5 ВДОЛЬ вала 2 было минимсшьньм,

фрикционный контакт между торцовыми поверхност ми фрикционных дисков 4 и вогнутыми - подвижных роликов 5 осуществл етс  в разные моменты времени последовательно с каждым из материалов 12, составл ющих набор контактной поверхности фрикционных дисков 4 в пор дке убывани  показателей их коэффициентов трени  (фиг, 3)

В процессе намотки рулона -контактна  поверхность подвижного ролика 5 как бы обкатывает контактную поверхность фрикционного диска 4 (фиг, 3)

При этом посто нство нат жени  материала 10 осуществл етс  за счет регулировани  тормозного момента в процессе его намотки при последовательном контакте вогнутой поверхности подвижных роликов с каждым из материалов, составл ющих контактную поверхность фрикционных дисков, в пор дке убывани  показателей их коэффициентов трени ,

Таким образом, при увеличении массы рулона в процессе его намотки последовательный фрикционный контакт вогнутой поверхности подвижных роликов с поверхност ми фрикционных дисков , преп тствует проскальзыванию и уменьшает рост тормозного момента, что в совокупности улучшает характеристический показатель наматывател  в целом.

Кроме того, симметричное расположение подвижных, св занных пружиной роликов относительно оси наматываемого материала обусловливает равноменое распределение усилии в процессе намотки широкоформатного материала .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Наматыватель дл  рулонного мате-. риала, содержащий сердечник с ребордами , коаксиально совмещенными с фрикционными дисками, контактирующими с установленными на приводном ва-. лу роликами вариатора, о тли ч, а ющ и и с   тем, что, с целью улучшени  характеристического коэффициента он снабжен расположенной в выполненном пустотелым приводом валу пружиной , св занной соответствующими концами с установленными с возможностью перемещени  вдоль вала роликами вариатора , бокова  поверхность которых выполнена профилированной и последовательно контактирует с каждым из материалов , из которых выполнена торцова  поверхность фрикционных дисков, при этом материалы расположены по направлению к ребордам в последовательности убывани  показателей их коэффициентов трени ,

   источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1,Патент США W 3420462, кл, 242-55,18, опублик. 1969,

   2,Авторское свидетельство СССР 140325, кл, В 65 Н 17/02, 1960 (прототип). .

   Фиг.

   Фиг. 2