Изобретение относитс к кбллекторгм парожидкостных теплообменнико преимущественно судовых. Известны коллекторы теплообменни ков, содержащие корпус, заполненный пористым материалом и размещенное в нем устройство дл распределени теплоносител в виде перфорированной трубы t . Недостаток этих коллекторов - вы сокое гидравлическое сопротивление. Известны также коллектора теплообменников , содержащие корпус с устройством дл распределени жидкости и пара, выполненным в виде концентры чески расположенных сопел 2. У этих коллекторов свой недостаток - большие расходы парожидкостной среды. Кроме того, известен коллектор теплообменника, содержсиций корпус и размещенное в нем распределительное устройство дл жидкости и пара, выполненное в виАе двух концентрично размещенных перфорированных трубок с днищами з . Данный коллектор по своей технической сущности наиболее близок к описываемому. Но и он не лишен недостатков , которыми вл ютс неполное использование его поверхности дл прохода жидкости и пара, а также распределение через перфорацию в кон- . центричных трубках жидкости и пара без учета их рассто ни от внутренних полостей коллектора итруб теплообменника . Целью изобретени вл етс повышение равномерности распределени жидкости и пара. , Указанна цель достигаетс тем, что днище наружной трубки имеет полусферическую форму, а внутренней форму конуса с вершиной, обращенной навстречу потоку жидкости и пара, причем оба днища выполнены перфорированными .с размерами отверстий, увеличивающимис от оси трубок к периферии , при этом корпус и распределительное устройство снабжены фланцами , и фланец устройства размещен в пазу, выполненном во фланце корпуса . На фиг.1 схематически покаэа ю распределительное устройство дл жидкости и пара а коллекторе теплообменника описываемой конструкции; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1. Наружна трубка 1 имеет полусферическое днище 2, а внутренн трубThis invention relates to a vapor-liquid heat exchanger, mainly vessel based. Heat exchanger collectors are known, comprising a housing filled with a porous material and a device for distributing a heat transfer medium in the form of a perforated pipe t therein. The disadvantage of these collectors is high hydraulic resistance. A collector of heat exchangers is also known, comprising a housing with a device for distributing liquid and steam, made in the form of highly concentrated nozzles 2. These collectors have their drawback - high vapor-liquid medium consumption. In addition, the collector of the heat exchanger, the contents of the housing and the distribution device for liquid and vapor placed in it, formed in two concentrically arranged perforated tubes with bottoms h, are known. This collector in its technical essence is closest to the described. But it is also not without drawbacks, which are the incomplete use of its surface for the passage of liquid and steam, as well as distribution through perforation in the con-. centric tubes of liquid and steam without taking into account their distance from the internal cavities of the collector and the tube of the heat exchanger. The aim of the invention is to improve the uniformity of the distribution of liquid and vapor. This goal is achieved by the fact that the bottom of the outer tube has a hemispherical shape, and the inner shape of a cone has a top facing towards the flow of liquid and steam, both of which are perforated with hole sizes increasing from the axis of the tubes to the periphery, while the body and distribution the device is equipped with flanges, and the flange of the device is placed in a groove made in the flange of the housing. FIG. 1 shows schematically a distributor for liquid and steam in a collector of a heat exchanger of the described structure; figure 2 - section aa in figure 1. The outer tube 1 has a hemispherical bottom 2, and the inner tubes