SU870870A1 - Газораспределительна решетка - Google Patents

Description

(54) ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ РЕШЕТКА

I

Изобретение относитс  к технике кип щего сло  и может быть использовано в горной , металлургической, химической и других отрасл х промышленности.

Известна газораспределительна  решетка , содержаш,а  горизонтальные опорные балки, на которые уложены колосники 1.

Недостатком этой решетки  вл етс  термическа  деформаци  конструкции, следствием которой  вл етс  нарушение горизонтальности рабочей поверхности и образование застойных зон, что ведет к перегреву на этих участках и выходу из стро  колосников .

Известна акже газораспределительна  решетка преимущественно дл  сущилки кип щего сло , содержаща  колосники, перпендикул рно уложенные на опорные балки и закрепленные ст жными устройствами 2.

Недостатком этой решетки  вл етс  жесткость конструкции и ненадежность устройств креплени  колосников, что снижает надежность в работе.

Цель изобретени  - повышение надежности и срока службы решетки, а также снижение трудоемкости ремонтных работ.

Цель достигаетс  тем, что опорные поверхности балок и контактирующие с ними поверхности колосников расположены под УГЛОМ 40-50° к горизонтальной плоскости, а на боковой и нижней сторонах колосников выполнены упорные выступы.

На фиг. 1 схематически изображена описываема  газораспределительна  решетка, вертикальной разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Claims (2)

1. Полые охлаждаемые воздухом балки 1 свободно размещены в опорах 2 на опорных седлах 3. Опоры 2 жестко установлены в корпусе 4 сушильного аппарата. Сальниковое уплотнение 5 между опорным седлом 3 и балкой 1 исключает возможность рыбива j ни  теплоносител  из корпуса 4 сушильного аппарата. На балки 1 свободно уложены, колосники 6 (см. фиг. 2), посто нство зазора между которыми обеспечиваетс  двум  выступами на одной из боковых поверхностей каждого колосника 6. Продувание балок 1 холодным воздухом, поступающим в них по патрубкам 8, обеспечивает теплоотвод от балок 1 и частично от колосников 6. Дл  уменьшени  воздействи  лучистого теплообмена нижн   поверхность балок 1 защищена легковесным шамотным кирпичом 9, укрепленным болтами 10 на поверхности балок 1. На концах нижней поверхности колосников 6 предусмотрены упорные выступы 11, предотвращающие провал колосников 6 под рещетку по причине неравномерной загрузки просущиваемым материалом. Колосники 6 выполнены таким образом, что угол наклона плоскости контактировани  колосника 6 и балок 1 составл ет 40-50°. При термическом удлинении колосника 6 происходит скольжение его торцовых граней по боковым поверхност м балок 1 и общее незначительное подн тие рабочей поверхности , сохран юц1ей свою цельность и горизонтальность . Если угол контактировани  колосника 6 и балки 1 больще 50°, то при нагревании воз можны заклинивание колосников 6 между опорными балками 1 и их поперечна  деформаци . При величине угла меньще 40° вследствие неоднородности качества поперхностей балок 1 и торцов колосника 6 и неравномерного распределени  нагрузки по длине колосника 6 при изменени х температуры может происходить перемещение только одной торцовой грани. При этом один край колосника 6 опускаетс , с другой - приподнимаетс , образу  щель между собой и поддерживающей балкой 1, куда набираютс  мелкие частицы просушиваемого метариала, образуетс  застойна  зона и ускор етс  износ колосника 6. Чтобы поток теплоносител  не выбрасывал колосники 6 вверх, их конструкци  предусматривает превышение веса колосника 6 над аэродинамическим напором, воздействующим на его нижнюю поверхность, на 10-200/0. Увеличенна  площадь контактировани  колосника 6 и охлаждаемой воздухом балки I почти по всей ширине балки 1 способствует более эффективному теплообмену от нагретых колосников 6. Конструкци  решетки допускает стыковку любого количества колосников 6 по длине без нарушени  полостности за счет угла наклона торца колосника 6 и боковой грани опорной балки и горизонтальной рабочей поверхности. Это дает возможность повысить прочность колосника 6 путем уменьшени  его длины и соответственно удельную нагрузку на решетку и снизить его массу (до пределов, допускаюшихс  условием ее превышени  над аэродинамическим напором ). Снижение массы облегчает работу по замене вышедшего из стро  колосника б и сокрашает врем , требующеес  дл  его остывани . Операци  по замене колосника 6 не потребует привлечени  ремонтного персонала и может быть выполнена силами одного человека. Свободное размещение балок 1 в опорах 2 позвол ет исключить при нагревании поперечную деформацию элементов конструкции , что повышает срок службы решетки и надежность в экспулатации. Формула изобретени  Газораспределительна  решетка преимущественно дл  сушилки кип щего сло , содержаща  колосники, перпендикул рно уложенные на опорные балки, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  надежности и срока службы решетки, а также снижени  трудоемкости ремонтных работ, опорные поверхности балок и контактирующие с ними поверхности колосников расположены под углом 40-50° к горизонтальной плоскости , а на боковой и нижней сторонах колосников выполнены упорные выступы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3420833, кл. 110-18, опублик. 1967.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 558701, кл. F 26 В 17/10, 1975.