SU870821A1 - Запорное устройство - Google Patents

Description

(54) ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО

1

Изобретение относитс  к трубопроводной арматуре, преимущественно дл  систем сверхвысокого вакуума, в частности к прогреваемым запорным устройствам.

Известна поворотна  заслонка, внутри пр моточного корпуса которой расположен запирающий элемент, представл ющий два св занных между собой сильфонами диска, герметичный объем между которыми заполнен рабочей жидкостью. Запирающий элемент имеет ось вращени , параллельную потоку рабочей среды и управл етс  т гой, св занной со штоком, который соверщает возвратно-поступательное движение 1.

Недостатком этого устройства  вл етс  то, что запирающий элемент заполнен жидкостью , котора  передает усилие от внещнего привода к запирающей тарели. Распирающее усилие запирающего элемента воспринимаетс  корпусом поворотной заслонки, который должен быть достаточно прочным и громоздким, что увеличивает массу и габариты устройства.

Наличие жидкости в полости запирающего элемента, наход щегос  в вакууме, снижает надежность устройства и ограничивает его применение дл  прогреваемых сверхвысоковакуумных систем.

Наиболее близким по технической сущности  вл етс  запорное устройство, содержащее запорную тарель, взаимодействующую с седлом вакуумной камеры и св занную с приводом посредством рычага с сильфонным уплотнителем, взаимодействующего с копиром 2.

Сильфон двуплечего рычага соверщает с рычагом сложное пространственное движение , попеременно испытыва  нар ду с нормальными нагрузками изгибающий момент , что в целом сказываетс  на его надежности .

Точка опоры двуплечего рычага должна иметь две степени свободы, чтобы обеспе15 нить запирающей тарели пространственное перемещение, что также снижает надежность этого узла, так как малейщий люфт в опоре влечет за собой нарушение центровки запирающей тарели относительно седла и соответственно по влению течи.

Claims (2)

1. В конструкции запорного устройства необходим герметичный корпус, что увеличивает его габариты, массу и расход остродефицитного нержавеющего материала. Цель изобретени  - увеличение надежности устройства. Дл  достижени  указанной цели рычаг установлен на фланце со стороны вакуумной камеры, соединен с запорной тарелью по центру и снабжен двум  симметричными относительно запорной тарели направл ющими штоками, герметизированными сильфонами и пропущенными через отверсти  во фланце, причем конец одного из штоков со стороны вакуумной камеры выполнен в виде крюка-захвата, а противоположные концы штоков, расположенные вне вакуумной камеры, св заны с приводом. На фиг. 1 показано запорное устройство в разрезе; на фиг. 2 - вид по стрелке А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Во фланце 1 выполнено проходное отверстие. Симметрично проходному отверстию выполнены два отверсти , через которые проход т два подвижных штока 2, 3, которые уплотнены относительно фланца сильфонами 4. Одной стороной штоки контактируют с двум  концами рычага 5, причем шток 2 имеет крюк захвата рычага, а шток 3  вл етс  центром врашени  рычага 5. Кроме того, рычаг 5 св зан поводком с фигурным пазом неподвижно установленного копира 6. По центру рычага 5 установлена запирающа  тарель 7. Внешние наход щиес  вне вакуума концы подвижных штоков 2, 3, взаимодействуют через резьбовые соединени  8 с механизмом ручного или электрического привода Запорное устройство крепитс  к патрубку вакуумной камеры 9. Запорное устройство работает следующим образом. В исходном состо нии запирающа  тарель 7 прижата к проходному отверстию фланца I - запорое устройство закрыто. Дл  открывани  устройства привод вращаетс  в направлении открыти . Оба штока 2, 3, а вместе с ними рычаг 5 с тарелью 7 начинают отходить от фланца 1 внутрь вакуумной камеры 9, поводок рычага 5 скользит по направл ющим фигурного паза неподвижного копира 6. Как только запирающа  тарель 7 выйдет из проходного отверсти  фланца 1, поводок рычага 5 начнет ОТВОДИТЬ рычаг в сторону от проходного f отверсти , враща сь вокруг штока 3 и вывод  другой конец рычага 5 из зацеплени  щтока 2. Дальнейшее поступательное движение штока 3 в сторону от фланца 1 перемещает поводок по фигурному пазу копира 6, который окончательно отводит рычаг 5 с запирающей тарелью в сторону от проходного отверсти . Дл  закрывани  устройства привод вращаетс  в направлении закрыти . Оба штока 2, 3 вт гиваютс  в отверстие фланца I, сжима  сильфоны 4. Рычаг 5 с запирающей тарелью 7, перемеща сь к фланцу 1, поворачиваютс  поводком, скольз щим по фигурному пазу копира 6, к проходному отверстию и вход т в зацепление штока 2. Дальнейшим поступательным движением щтоков 2, 3 запирающа  тарель входит в проходное отверстие фланца 1 и уплотн ет его, причем точность фиксации тарели относительно проходного отверсти  осуществл етс  направл ющими поверхност ми фигурного паза с точностью в пределах допуска на сопр гаемые поверхности поводка и фигурного паза. Таким образом возвратно-поступательное движение штоков преобразуетс  в пространственное перемещение запирающей тарели в вакууме. Технико-экономические преимущества предлагаемого устройства определ ютс  надежностью сильфонных узлов, воспринимающих только нормальные сжимающие и раст гивающие нагрузки, уменьшением габаритов и массы, так как отпадает необходимость в громоздком корпусе, а также тем, что силы, возникающие при герметизации запирающей тарели в проходном отверстии, замыкаютс  на фланце, на котором собрано запорное устройство. Если по витс  необходимость закрыть механизм перемещени  тарели корпусом, то он будет разгружен от сил, возникающих при уплотнении тарели. Формула изобретени  Запорное устройство, преимущественно дл  систем сверхвысокого вакуума, содержащее запорную тарель, взаимодействующую с седлом вакуумной камеры и св занную с приводом посредством рычага с сильфонным уплотнением, взаимодействующего с копиром, отличающеес  тем, что, с целью повышени  его надежности, рычаг установлен на фланце со стороны вакуумной камеры, соединен с запорной тарелью по центру и снабжен двум  симметричными относительно запорной тарели направл ющими штоками, герметизированными сильфонами и пропущенными через отверсти  во фланце, причем одного из штоков со стороны вакуумНОИ камеры выполнен в виде крюка-захвата, а противоположные концы штоков, расположенные вне вакуумной камеры, св заны с приводом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 450933, кл. F 16 К 31/05, 1973.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 417666, кл. F 16 К 31/528, 1972.

   Фиг.З