SU870646A1 - Method of making reinforcing frameworks of columns - Google Patents

Method of making reinforcing frameworks of columns Download PDF

Info

Publication number
SU870646A1
SU870646A1 SU792866360A SU2866360A SU870646A1 SU 870646 A1 SU870646 A1 SU 870646A1 SU 792866360 A SU792866360 A SU 792866360A SU 2866360 A SU2866360 A SU 2866360A SU 870646 A1 SU870646 A1 SU 870646A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rods
clamps
frame
longitudinal
corner
Prior art date
Application number
SU792866360A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Галина Анатольевна Тупикова
Original Assignee
за витель Г.А. Туликова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by за витель Г.А. Туликова filed Critical за витель Г.А. Туликова
Priority to SU792866360A priority Critical patent/SU870646A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU870646A1 publication Critical patent/SU870646A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЖНИЯ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ (54) METHOD OF MANUFACTURING ARMATURE FRAMEWORKS

1one

Изобретение относитс  к способам изготовлени  арматурных каркасов железобетонных колонн, преимущественно с закладными детал ми и промежу- точными стержн ми.The invention relates to methods for manufacturing reinforcing cages of reinforced concrete columns, preferably with embedded parts and intermediate rods.

Известен способ изготовлени  арматурных каркасов длиномерных железобетонных изделий, включающий установку и закрепление в разборных шаблонах продольных стержней, фиксацию на поперечных щтангах закладных деталей расстановку и закрепление поперечных элементов каркаса D.A known method of manufacturing reinforcing cages of long-dimensional reinforced concrete products, including the installation and fixing in collapsible templates of longitudinal rods, fixing on the transverse shtangah embedded parts arrangement and securing the transverse elements of the frame D.

Недостатком этого способа  вл етс  сложность фиксации собираемых элементов каркаса и возможность установки только торцоЁых закладных деталей . The disadvantage of this method is the difficulty of fixing the assembled frame elements and the possibility of installing only the end parts.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению  вл етс  способ изготовлени  арматурных каркасов колонн, включающий установку продольных угловых и промежуточньрс , за- ; крепление угловых стержней и торцоКОЛОННClosest to the proposed invention is a method of manufacturing reinforcing cages of columns, including the installation of longitudinal angular and intermediate, for-; fastening of angular rods and tartsoKOLONN

вых зажимах, расстановку хомутов п скрепление их в пересечени х с продольными стержн ми, установку и закрепление закладных деталей out clamps, placement of collars and their fastening at intersections with longitudinal rods, installation and fixing of embedded parts

Недостатком этого способа  вл етс  необходимость сборки закладных деталей только на постах сборки каркасов , где невозможно применить кондуктор дл  фиксации элементов закладных деталей, что снижает производи 0 тельность изготовлени  арматурных каркасов.The disadvantage of this method is the need for assembling embedded parts only at the posts of assembling frameworks, where it is impossible to use a conductor to fix the elements of embedded parts, which reduces the productivity of reinforcing frameworks.

Цель изобретени  - повысить производительность изготовлени  арматурных каркасов.The purpose of the invention is to improve the production performance of reinforcement cages.

1515

Дл  этого в способе иэготовлеии  арматурных каркасов колонн, включающем установку продольных угловых и промежуточных стержней, закрепление угловых стержней в торцовых зажимах, For this, in the method and the production of reinforcement cage columns, including the installation of longitudinal corner and intermediate rods, securing the corner rods in the end clamps,

Claims (2)

М расстановку хомутов и скрепление их в пересечени х с продольными стержн ми , установку и закрепление закладных деталей, после расстановки 3 мутов между продольными угловыми стерокн ми устанавливают временные распорки, которые располагают попарно во взаимно перпендикул рных направлени х , затем скрепл ют хомуты с угловыми стержн ми, закрепл ют закладные детали и удал ют временные распорки, после этого под центр т жести каркаса подвод т опору, осво бождают угловые стержни от закреплени  в торцовых зажимах, поворачивают каркас вокруг оси опоры в горизонтальной плоскости до выхода его торцов за пределы зажимов, после чего ввод т в каркас и закрепл ют продольные промежуточные стержни. На фиг. 1 изображен стенд дл  сбо ки арматурных каркасов с закрепленными в торцовых зажимах продольными угловыми стержн ми; на фиг. 2 - то. же после расстановки хомутов и подго товки дл  установки закладных детале на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - стенд после установки в кар касе закладных деталей; на фиг. 5 разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 стенд после установки под каркас опо ры; на фиг. 7 - вид В на фиг. 6; на фиг. 8 - то же после поворота каркаса вокруг опоры; на фиг. 9 - то же после установки продольных промежуто ных стержней; на фиг. 10 - вид Г на фиг. 9. Изготовление арматурных каркасов осуществл ют следующим образом. На продольные угловые стержни 1 надевают пачку хомутов (на чертеже не показано) и укладывают их на стол 2, предварительно подн в его в верхнее положение посредством привода 3. Затем угловые стержни закрепл ют в неподвижном за симе 4 и под вижном зажиме 5, распредел ют хомуты 6 по длине стержней (фиг. 2), между последними ввод т горизонтальную рас порку 7 и перпендикул рно ей - верти кальную распорку 9, фиксиру  продоль ные стержни в углах хомутов (фиг. 2 4). После чего скрепл ют пересечени  образованные продольными стержн ми И хомутами, опускают с-рол 2, устанав ливают на него закладные детали 9 (фиг. 2)-и, поднимают стол в верхнее положение, ввод т детали в каркас, т.е. между продольными стержн ми и хомутами, закрепл ют детали к хомутам или к продольным стержн м. Затем уже из жесткого каркаса удал ют распорки 7 и 8, опускают стол, устанав6 ливают на него опору 10, путем подн ти  стола в верхнее положение подвод т опору под центр т жести каркаса (фиг. 6). После чего каркас освобождают от торцовых зажимов 4 и 5 (фиг. 6 и 7), разворачивают его в горизонтальной плоскости так, что торцы каркаса смещаютс  за пределы зажимов . Через свободные торцы каркаса пропускают промежуточные продольные стержни 11 1ФИГ. 8-10), которые закрепл ют к хомутам и плоским элементам закладных деталей. Готовый арматурный каркас снимают со стола 2, после чего производ т изготовление другого арматурного каркаса. Формула изобретени  Способ изготовлени  арматурнь1х каркасов колонн, включаюии1Й установку продольных угловых и промежуточных стержней, закрепление угловых стержней в торцовых зажимах, расстановку хомутов и скрепление их в пересечени х с продольными стержн ми, установку и закрепление закладных деталей , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности , после расстановки хомутов между продольными угловыми стержн ми устанавливают временные распорки, которые располагают попарно во гвзаимг но перпендикул рных направлени х, затем скрепл ют хому.ты с угловыми стержн ми, закрепл ют закладные детали и удал ют временные распоркИу после этого под центр т жести каркаса подвод т опору, освобождают угло- , вые стержни от закреплени  в торцовых зажимах и поворачивают каркас вокруг опоры в горизонтальной плоскости до выхода его торцов за пределы зажимов , после чего ввод т в каркас и закрепл ют продольные промежуточные стержни. I . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР № 478104, кл. Е 04 G 21/12, 1972. The arrangement of the clamps and their fastening at the intersections with the longitudinal rods, installation and fixing of embedded parts, after placing 3 mutes between the longitudinal corner beads, install temporary struts, which are arranged in pairs in mutually perpendicular directions, then fasten the clamps with the angular rods the fixed parts are fixed and the temporary struts are removed, then a support is placed under the center of gravity of the frame, the corner rods are released from fastening in the end clamps, the frame is turned y axis of the support in a horizontal plane to exit its ends beyond the clamps, and then introduced into the frame and fixed in intermediate longitudinal rods. FIG. 1 shows a stand for mounting reinforcing cages with longitudinal corner rods fixed in the end clamps; in fig. 2 - that. after the arrangement of clamps and preparation for installation of embedded parts in FIG. 3 shows section A-A in FIG. 2; in fig. 4 - stand after installation of embedded parts in the card; in fig. 5 is a section BB in FIG. four; in fig. 6 stand after installation under the support frame; in fig. 7 is a view of B in FIG. 6; in fig. 8 - the same after turning the frame around the support; in fig. 9 - the same after the installation of longitudinal spaced rods; in fig. 10 is a view of FIG. 9. The manufacture of reinforcement cages is carried out as follows. The longitudinal corner rods 1 put a stack of clamps (not shown in the drawing) and put them on the table 2, previously lifted to its upper position by means of the drive 3. Then the corner rods are fixed in the stationary side of the sim 4 and under the sliding clip 5, they distribute clamps 6 along the length of the rods (Fig. 2), between the latter, horizontal spacing 7 and perpendicular to it - vertical strut 9 are inserted, fixing the longitudinal rods in the corners of the clamps (Fig. 2 4). After that, the intersections formed by the longitudinal rods And clamps are fastened, the roller 2 is lowered, the inserts 9 (fig. 2) are installed on it, and the table is raised to the upper position, the parts are inserted into the frame, i.e. between the longitudinal rods and clamps, fasten the parts to the clamps or to the longitudinal rods. Then the spacers 7 and 8 are removed from the rigid frame, the table is lowered, the support 10 is placed on it, by raising the table to the upper position under the center of the body frame tin (Fig. 6). After that, the frame is freed from the end clips 4 and 5 (Fig. 6 and 7), it is turned in a horizontal plane so that the ends of the frame are displaced beyond the clips. Through the free ends of the frame pass the intermediate longitudinal rods 11 1 FIG. 8-10), which are fastened to the clamps and flat elements of the embedded parts. The finished reinforcement cage is removed from table 2, after which another reinforcement cage is manufactured. Claims The method of making reinforcement cage columns, including the installation of longitudinal corner and intermediate rods, securing the corner rods in the end clamps, aligning the clamps and fastening them at the intersections with the longitudinal rods, installing and securing the fixings, in order to increase performance, after placing the clamps between the longitudinal corner rods, install temporary struts which are arranged in pairs in perpendicular directions. x, then fasten the yoke. with corner rods, fix the fixings and remove the temporary spacers after that, under the center of gravity of the frame, the support is supplied, the corner rods are released from the attachment in the end clamps and the frame is turned around the support in the horizontal plane until its ends extend beyond the clamps, after which they are inserted into the frame and the longitudinal intermediate rods are fixed. I. Sources of information taken into account in the examination 1, USSR Author's Certificate No. 478104, cl. E 04 G 21/12, 1972. 2.Ануфриев А.С. Универсальна  установка дл  изготовлени  пространственных арматурных каркасов колони. Реферативна  информаци . Сери  Промьшшенность сборного железобетона , М., ВНИИЭСМ, Выпуск 5. 1973, с. 13-16. рис. 3. .2.Anufriev A.S. Universal unit for the manufacture of spatial colon reinforcement cages. Referential information. Seri Industrial precast concrete, M., VNIIESM, Release 5. 1973, p. 13-16. rice 3.. // л..l .. ff // /// / / f/ / //If / / /  /// / / f / / // If / / / II фуг.fug. fftf.Sfftf.S ЧH Bt/д гBt / d g Фиг /ОFig / O Фив. 9Thebes. 9
SU792866360A 1979-12-29 1979-12-29 Method of making reinforcing frameworks of columns SU870646A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792866360A SU870646A1 (en) 1979-12-29 1979-12-29 Method of making reinforcing frameworks of columns

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792866360A SU870646A1 (en) 1979-12-29 1979-12-29 Method of making reinforcing frameworks of columns

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU870646A1 true SU870646A1 (en) 1981-10-07

Family

ID=20870790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792866360A SU870646A1 (en) 1979-12-29 1979-12-29 Method of making reinforcing frameworks of columns

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU870646A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU870646A1 (en) Method of making reinforcing frameworks of columns
JP4111620B2 (en) Cast-in-place method for PC structures
JPH0247461A (en) Execution of tiled wall
SU478101A1 (en) Reinforcement frame of reinforced concrete products
SU977651A1 (en) Form for concreting pillars
JP3064726U (en) Structure of concrete reinforced cage and its assembly equipment
JPH0649982A (en) Formwork unit and its construction
CN112585328B (en) Moulding unit for building beams by means of a rapid assembly system
JP4303398B2 (en) Reinforcing bar-shaped steel plate and floor slab and holding member for hollow cylindrical member for reinforcing bar-shaped steel plate
SU907193A1 (en) Device for setting reinforcement lattices to desired position
JPS60115759A (en) Spacer for iron skeletal
JP2720216B2 (en) Traveling method for arcade structures
JP2733130B2 (en) Pillar reinforcement method and reinforcement method
JPS59122653A (en) Construction of flat slab
JP3162973B2 (en) Manufacturing method of semi-PC member
SU1350302A1 (en) Method of producing ferroconcrete tubings
SU783439A1 (en) Apparatus for retaining reinforcement carcasses in mould
JPH0243688Y2 (en)
SU559805A1 (en) Device for assembling reinforcement cages
JPH03247861A (en) Frame of latticed girder foundation
SU834326A1 (en) Method of retaining flat reinforcement frameworks
JPH02120446A (en) Precast concrete panel
SU590418A1 (en) Device for setting reinforcing cages in required position in mould
JPS61282551A (en) Large mold frame construction method
JPH03244508A (en) Production of lightweight foamed concrete panel