SU870635A1

SU870635A1 - Laminated panel

Info

Publication number: SU870635A1
Application number: SU802865113A
Authority: SU
Inventors: Валерий Давыдович Добровольский; Александр Николаевич Малицкий; Анатолий Антонович Ципко
Priority date: 1980-01-04
Filing date: 1980-01-04
Publication date: 1981-10-07

Description

(54) СЛОИСТАЯ ПАНЕЛЬ(54) LAYERED PANEL

II

Изобретение относитс к области строительства и может быть использовано при изготовлении крупногабаритиых обтекателей и укрытий антенных устройств. The invention relates to the field of construction and can be used in the manufacture of large-sized fairings and shelters for antenna devices.

Известны слоистые панели, состо щие из наружных обшивок и соединенного с ними ребристо- чеистого заполнител , в которых торцовое обрамление выполиено в виде набора слоев стеклоткани различной шир ны, соединенных клеем с заполнителем, сфрвзероваиным с одной или с двух сторон.Laminated panels are known, consisting of external casings and a ribbed cellular filler connected to them, in which the face frame is made in the form of a set of layers of fiberglass of various widths connected by a glue with a filler on one side or on both sides.

В другом варианте выполнени торцового обрамлени ребристо чеистой панели в выфрезерованных участках заполнител расположены вкладыши из сплошного материала , соединенные с обшивками и торцами полос заполнител . Дл увеличени прочности соединени вкладыша с заполнителем на обшивках в зоне стыка вкладыша с заполнителем расположены накладки из стеклоткани 11. In another embodiment of the rim of the ribbed cellular panel, in the milled sections of the filler there are located liners of solid material connected to the casings and the ends of the filler strips. To increase the strength of the connection of the liner with the filler, on the linings in the zone of the joint of the liner with the filler, fiberglass plates 11 are arranged.

Недостатком этих панелей вл етс повышенна трудоемкость изготовлени торцового обрамлени .The disadvantage of these panels is the increased complexity of the manufacture of the edge bezel.

Наиболее близкой к изобретению вл ет1с слоиста панель, содержаша обшивки соединенный с ними заполнитель, образовац Closest to the invention is a laminated panel containing a skin, a filler connected to them, forming

ный ребрамИуИ торцовое обрамление в виде плоской полосы, соединенной с торцами ребер заполнител (2).The front rim is a flat strip connected to the ends of the filler ribs (2).

; Однако такое соединение терцового обрамлени с заполнителем обладает недостаточной прочностью ввиду малой площади склейки полос на торцах ребер, толщина которых у радиопрозрачных панелей составл ет менее миллиметра.; However, such a connection of the tertiary frame with a filler has insufficient strength due to the small area of gluing of the strips on the ends of the ribs, the thickness of which in radio-transparent panels is less than a millimeter.

; Кроме того, технологи изготовлени из .j 1 вестного торцового обрамлени предусматривает использование прикаточных или прижимных приспособлений.; In addition, the manufacturing techniques from .j 1 of known frontal framing use stitching or clamping devices.

Целью изобретени вл етс повышение прочности торца панели и упрощение технологии укладки полосы обрамлени . 15 Цель достигаетс тем, что в известной слоистой панели, включающей обшивк, заполнитель , образованный ребрами, и Nopцовое обрамление в виде полосы, соединенной с торцами ребер заполиител , полоса выполнена гофрированной и упругой, при9Q чем между смежными ребрами заполнител расположено не менее двух сжатых гофр с суммой шагов в свободном состо нии, превышающей шаг ребер заполиител , а полThe aim of the invention is to increase the strength of the end of the panel and to simplify the technology for laying the strip of edging. 15 The goal is achieved by the fact that in a known laminated panel comprising a casing, a filler formed by the ribs and a N-shaped edging in the form of a strip connected to the ends of the ribs of the filler, the strip is made corrugated and elastic; with the sum of steps in the free state exceeding the step of the edges of the user, and the floor

ки крайних гофр прижаты к боковым стенкам заполнител .ki extreme corrugations are pressed against the side walls of the filler.

На фиг. 1 изображена слоиста панель с частично уложенными торцовым обра.млением , общий вид; на фиг. 2 - слоиста панель с уложенным торцовым обрамлением, вид сверху; на фиг. 3 - торцовое обрамление , вид сверху.FIG. 1 shows a laminated panel with partially laid face formation, general view; in fig. 2 - layered panel with the laid face frame, top view; in fig. 3 - face frame, top view.

Слоиста панель состоит из обшивок 1 и соединенного с ними заполнител , образованного набором ребер 2, выполненных FianpHMep, в виде плоских пластин. Торцовое обрамление выполнено в виде гофрированной упругой полосы 3. Су.мма шагов гофр в свободном состо нии в больше суммы шагов гофр в сжатом состо нии а. Высота нолосы равна высоте ребер заполнител . В вентилируемых панел х с заполнителем гофрированна полоса может быть перфорированной или изготовленной из сетки.The laminated panel consists of skins 1 and a filler connected to them, formed by a set of ribs 2, made by FianpHMep, in the form of flat plates. The face frame is made in the form of a corrugated elastic strip 3. The sum of the corrugations in the free state is larger than the sum of the corrugations in the compressed state a. The height of the nolosa is equal to the height of the filler edges. In vented panels with a filler, the corrugated strip may be perforated or made of mesh.

При обрамлении торца панели упругой гофрированной полосой в каждый промежуток между смежными .ребра.ми укладываетс два гофра или более. При этом сумма шагов гофр каждого промежутка в свободном состо нии превышает шаг ребер, т. е. гофры укладываютс сжатыми. Упругост форма и количество гофр обеспечивают прилегание крайних полок офр к боковым стенкам ребер заполнител .When the end of the panel is framed by an elastic corrugated strip, two or more corrugations are placed in each gap between adjacent edges. In this case, the sum of the steps of the corrugations of each gap in the free state exceeds the rib pitch, i.e. the corrugations are compressed. The elasticity of the shape and number of corrugations ensure the fit of the outer shelves of the frames to the side walls of the filler ribs.

Пример. Был изготов;1ен лист слоистой панели размером 600x300 мм из стеклопластика на основе стеклоткани Т-10 и св зующего ЭФ 32-301. Гофрированна упруга полоса была отформована с применением пресс-формы. Высота гофр составл ет 18мм, шаг гофр -- 12 мм.Example. A sheet of a 600x300 mm size laminated panel was manufactured from fiberglass based on T-10 glass fabric and a binding EF 32-301. The corrugated elastic strip was formed using a mold. The corrugation height is 18 mm, the corrugation pitch is 12 mm.

Предлагаемое техническое решение позвол ет повысить прочность торца крупногабарит ых панелей, на которые воздействуют сосредоточен Hbie нагрузки, например, от монтажных приспособлений и стыкуемых панелей.The proposed technical solution makes it possible to increase the strength of the butt of large-sized panels, which are affected by Hbie load, for example, from mounting devices and abutting panels.

Наличие в торце между ребрами нескольких гофр увеличивает устойчивость обшивок, а соединение полок крайних гофр с боковыми стенками ребер повышает устойчивость ребер.The presence of several corrugations at the end between the ribs increases the stability of the skins, and the combination of the flanges of the extreme corrugations with the side walls of the ribs increases the stability of the ribs.

Пружин ш,ий эффект упругих гофр, возникающий при сжатии нескольких гофр, укладываемых в межреберный промежуток, об.еспечивает прилегание полок крайних гофр к боковым стенкам ребер и к их торцам даже при некоторой неодинаковости шагов ребер и неплоскостности торцов, что вл етс существенным цри изготовлении крупногабаритных панелей, когда механическа обработка торцов и калибровка шага ребер трудоемка или вообще невыполнима.The spring effect of elastic corrugations, which occurs when several corrugations are placed in the intercostal space, compresses the circumference of the extreme corrugations to the side walls of the ribs and to their ends, even with some differences in the steps of the ribs and flatness of the ends, which is a significant manufacture. large panels, when the mechanical processing of the ends and the calibration of the rib pitch is laborious or impossible at all.

Самофиксаци гофрированной полосы на ребрах обеспечивает соединение последних без применени прижимных или прикаточных приспособлений.The self-locking of the corrugated strip on the ribs provides for the connection of the latter without the use of clamping or pressing devices.

Деформативные свойства набора гофр делают полосу обрамлени универсальной дл р да панелей, отличающихс шагом ребер.The deformative properties of a set of corrugations make the framing strip universal for a number of panels differing in rib pitch.

Claims

1. Bersudsky V. Ye. And others. Production of honeycomb structures. M., “Mechanical Engineering, p. 56-57.

2. Alperin VM, Chapsky KA Translucent fiberglass in construction, Moscow, Gosstroyizdat, 1969, p. 95-96.