SU870558A1 - Фильтровальный материал - Google Patents

Description

(54) 1ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МА.ТЕРИАЛ

Изобретение относитс  к волокнистым бумагоподобным материалам, в состав которых входит.базальтовое волок но, и предназначено дл  использовани  в фильтрах, работакицих в высокотемпературном режиме, Широко известны материалы из асбестовых волокон или их сочетаний с другими волокнами, например стекл нными , апюмосиликатными, керамическими ,, целлюлозными l Одк гко эти материалы обладают небольшими прочностными свойствами, высоким сопротивлением току воздуха и малой скоростью фильтрации. Дл  улучшени  прочностных свойств материала используют св зующие синтетического либо природного характера. Однако о ганические св зующие при высокой температуре выгорают, в результате чего механические, а с ними и фильтругацие характеристики материала падают. При применении св зующих неор ганической природы получение прочного эластичного тонкого фильтрукмдего материала затруднено. Известно применение натрий-бентонита в композиции с базальтовым волокном дл  получени  фильтровального термостойкого материала 3 . Однако этот материал обладает недостаточной механической проч-. ностью. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобрете.нию  вл етс  использование неорганического св зующего дл  получени  тонкого фильтровального материала , состо щего из базальтового волокна , полиоксадиазольного волокна и фторированного латекса 4 } Этот фильтровальный материал удовлетвор ет современным .требовани м, предъ вл емым к фильтровальным материалам , предназначенным дл  тонкой очистки газов и жидкостей при температуре до ЗЗСР.С, Однако этот материал имеет низкую механическую прочность и эластичность и пригоден дл  использовани  лишь в идеальных услови х, так как при незначительных нагрузках он разрушаетс  Целью изобретени   вл етс  повышение механической прочности и эластичности материала при одновременном улуч шении его фильтрующих свойств. Цель достигаетс  тем, что известный фильтровальный материал, состо щий из базальтового, полиоксадиазольноги волокон и фторированного латекса дополнительно содержит натрий-бентони при следующем соотношении компонентов мас.%: Базальтовое волокно 41-53 Полиоксадиазольное волокно29-41 Фторированный латекс12-1& Натрий-бентонит 2-6 Получение прочного эластичного материала происходит, веро тно, вследствие упрочнени  полимерной сетки св зующих, скрепл ющих волокна мезкду собой, а также за счет взаимодействи  волокон. Дл  изготовлени  отливок бзгмаги использовали базальтовое, полиоксадиазольное волокно, бентонит в Na-форме в различных соотношени х. Изобретение иллюстрируетс  примерами . Пример 1. базальтового волокна дисперг/1руют в дезинтеграторе при 3000 об/мин в течение 2-Змин Концентраци  волокнистой суспензии 0,5%. 8,7 г полиоксадиазольного волокна укорачивают в лабораторном ролле , а затем дополнительно размалывают в лабораторном дисковом рафинере Спррут-Вальдрон. Зазор между дисками составл ет 5 делений. Концентраци  массы - 2%. Готовность суспензии опре дел ют визуально путем просмотра ее в прозрачном сосуде при разбавлении. Далее волокнистые компоненты смешивают . Продолжительность перемешивани  должна быть минимальной. Затем в подготовленную массу добавл ют натрийбентонит в количестве 0,6 г и фтори- рованный латекс в количестве 4,8 г. Св зующие осаждают на волокне квасцами при рН массы 4,5-5,0. Отлив производ т обычным способом на листоотливочном аппарате ЛОА-2, Соотношение компонентов в готовом материале, мас.%: Базальтовое волокно 53 Полиоксадиазольнов волокно29 Фторированный латекс 16 Натрий-бентонит2 П р и м ё р 2. Образцы готов т аналогично примеру 1, только базальтового волокна берут 13,5 г, полиоксадиазольного волокна 10,5 г фторированного латекса 4,2 г, натрий-бентонита 1,8 г.. . Соотношение компонентов в готовом материале, мас.%: Базальтовое волокно 45 Полиаксадиаэольное волокно: .35 Фторированный -латекс 14 Натрий-бентонит6 Пример 3. Образцы готов т аналогична примеру 1, только базальтовогр волокна берут 12,3 г, полиоксадиазольного 12,0 г, фторированного латекса 4,5 г, натрий-бентонита 1,2 г. Соотношение компонентов в готовом материале, мас.%: Базальтовое волокно 41 Полиоксадиазсльное волокно40 Фторированный латекс 15 Натрий-бентонит с 4 Пример 4. Образцы готов т аналогично примеру 1, только баваль- тового волокна берут 12,3 г, полиоксадиазольного волокна 12,3 г, ффорированного латекса 3,6 г, натрий-бентонит 1,8г. Соотношение компонентов в готовом материале, мае.%;. Базальтовое волркно 41 Полиоксадиазольное волокно4I Фторированный латекс 12 Натрий-бентонит6 Были изготовлешл отливки из массы в соответствии с примерами 1-4. Дл  сравнени  были изготовлены отливки из массы по прототипу. Как видно из данных, приведенных в таблице, полученный материал превосходит по механической прочности и . эластичности во много раз извёст1ше материалы. . Герметичность, 510-540 мт 530-570 мт мм вод.ст. Сопротивление току воздуха, мм вод.ст.

Claims (4)

1.Патент Франции 1 1179159, кл. D Н 5/00, 1969.

2.Патент США 2507887, кл. 183-44, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР 633969, кл. О 21 Н 5/00, 1977.

4. Авторское свидетельство СССР № 730925, кл. D 21 Н 5/18, 1978 (прототип). 580-640 500-530 мм 340-360 мт