SU870522A1 - Способ изготовлени ворсового в зально-прошивного материала и в зально-прошивна машина дл его осуществлени - Google Patents
Способ изготовлени ворсового в зально-прошивного материала и в зально-прошивна машина дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU870522A1 SU870522A1 SU792862198A SU2862198A SU870522A1 SU 870522 A1 SU870522 A1 SU 870522A1 SU 792862198 A SU792862198 A SU 792862198A SU 2862198 A SU2862198 A SU 2862198A SU 870522 A1 SU870522 A1 SU 870522A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- needles
- drum
- pile
- frame
- frame web
- Prior art date
Links
Landscapes
- Knitting Machines (AREA)
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству ворсовых полотен на вязально-прошивных машинах с движковыми· иглами.
Известен способ изготовления ворсового вязально-прошивного материала, заключающийся в том, что текстильное каркасное полотно подают в виде ткани, трикотажа или нетканого материала и соединяют с волокнистым слоем при помощи волокон волокнистого слоя, преобразуемых в ворсовые петли посредством движковых игл на вязально-прошивной машине с ворсовыми платинами [11 Недостатком известного способа является то, что потеря прочночти каркасного полотна достаточно велика, так как не устраняется воздействие динамической нагрузки движковых игл на ткань.
Известна также вязально-прошивная машина для осуществления способа, содержащая узел вязания, включающий игольницу движковых игл и гребенки ворсовых и отбойных платин расположенные одна против другой [1].
Машина не устраняет динамического ударного воздействия игл на каркасное полотно, в результате чего оно теряет прочность в процессе формирования сурового полотна.
Целью изобретения является повышение прочности материала при снижении материалоемкости.
Цель достигается тем, что в способе изготовления ворсового вязально-прошивного материала, при котором текстильное каркасное полотно соединяют с волокнистым слоем его волокнами, из которых формируют ворсовые петли путем прошивки иглами, непосредственно перед прошивкой нити каркасного полотна в местах последующего прокола иглами раздвигают с помощью полкового барабана, который приводят в движение посредством контакта с каркасным полотном.
Вязально-прошивная машина для осуществления этого способа содержит узел вязания с игольницей вязальных игл и гребешками ворсовых и отбойных платин, расположенных одна против другой, причем гребенка отбойных платин снабжена колковым барабаном, располо з 870522 женным ло всей ее ширине и выполненным в виде набора колковых дисков, жестко смонтированных на оси, причем число дисков, соответствует числу вязальных игл, а колки расположены по окружности каждого диска с шагом, равным длине стежка, и по прямой линии в направлении ширины игольницы, при этом отбойные платины имеют пазы, в которых свободно установлена ось колкового барабана.
На фиг. 1 изображена машина для осуществления предложенного способа, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Текстильное каркасное полотно 1 в виде ткани или нетканого полотна подают в зазор между отбойной гребенкой 2 й ворсовыми отбойными платинами 3 петлеобразующего устройства вязально-прошивной машины. Со сто-. роиы ворсовых! отбойных платин 3 подают, волокнистый слой 4. Посредством движковых вязальных игл 5 с движками 6 и ворсовых отбойных платин 3 волокнистый слой 4 преобразуют в ворсовые петли 7, которые соединяют волокнистый слой 4 с каркасным полотном 1.
Непосредственно перед входом каркасного полотна 1 в узел петлеобразования его пропускают через колковый барабан 8, вращаемый под натяжением каркасного полотна 1 в направлении перемещения последнего. При этом колками 9 барабана осуществляют раздвижку нитей каркасного полотна 1 в местах последующего прокола движковыми иглами 5. Барабан 8 выполнен в виде набора колковых дисков 10, жестко смонтированных в одной оси И, установленной на отбойной гребенке 2 по всей ее ширине. Число дисков 10 соответствует числу движковых игл 5. При этом колки 9 расположены по окружности дисков с шагом, . равным длине стежка, и образуют прямоугольные ряды по ширине барабана. Отбойные платины 3 имеют пазы, в которых установлена ось колкового барабана 8. Благодаря совпадению направления и величины линейных скоростей вращения барабана 8 и перемещения каркасного полотна 1 колки 9 раздвигают нити без создания динамических нагрузок. Расположение колкового барабана 8 на отбойной гребенке 2 обеспечивает выполнение операции раздвижки нитей каркасного полотна 1 непосредственно перед его прошивом. Конструктивное выполнение колкового барабана создает условия для точного попадания движковых игл в места раздвижки нитей при последующем проколе каркасного полотна. При последующем прокалывании каркасного полотна 1 движковыми иглами 5 последние проходят в отверстия, образованные в результате раздвижки нитей колками 9, благодаря чему предотвращается 5 ударное воздействие движковых игл на каркасное полотно. Это снижает потери прочности каркасного ворсового материала в целом. Кроме того, для изготовления ворсовых вязально-прошивных материалов с использованием предла10 гаемого способа можно применять каркасные полотна с меньшей поверхностной плотностью при достижении той же прочности материала, которая достигается известным способом, но с применением более сырьеемких каркасных полотен. Помимо этого, снижаются простои оборудования, вызываемые поломками петлеобразующих органов вязально-прошивной машины.
Claims (2)
- Изобретение относитс к текстильной промышленности , в частности к производству вор совых полотен на в зально-прошивных машина с ДВИЖКОВЫМИ иглами. Известен способ изготовлени ворсового в зально-прошивного материала, заключающийс в том, что текстильное каркасное полотно подают в виде ткани, трикотажа или нетканого материала и соедин ют с волокнистым слоем при помощи волокон волокнистого сло , преобразуемых в ворсовые петли посредством движковых игл на в зально-прощивнрй машине с ворсовыми платинами 1. Недостатком известного способа вл етс то, что потер прочночти каркасного полотна достаточно велика, так как не устран етс воздействие динамической нагрузки двю(сковы игл на ткань. Известна также в зально-прошивна машин дл осуществлени способа, содержаща узел в зани , включающий игольницу движковых iifn и гребенки ворсовых и отбойных платин расположенные одна против другой 1. Машина не устран ет дина.мического ударного воздействи игл на каркасное полотно, в результате чего оно тер ет прочность в процессе формировани сурового полотна. Целью изобретени вл етс повышение прочности материала при снижении материалоемкости . Цель достигаетс тем, что в способе изготовлени ворсового в зально-прошивного материала , при котором текстильное каркасное полотно соедин ют с волокнистым слоем его волокнами, из которых формируют ворсовые петли путем прошивки иглами, непосредственно перед прошивкой нити каркасного полотна в местах последующего прокола иглами раздвигают с помощью колкового барабана, который привод т в движение посредством контакта с каркасным полотном. В зально-прошивна машина дл осуществлени зтого способа содержит узел в зани с игольницей в зальных игл и гребешками ворсовых и отбойных платин, расположенных одна против другой, причем гребенка отбойных платин снабжена колковым барабаном, располо3 женным no всей ее ширине и выполненным в виде набора колковых дисков, жестко смонтированных на оси, причем число дисков, соответствует числу в зальных игл, а колки расположены по окружности каждого диска с шагом равным длине стеЖка, и по пр мой линии в направлении ширины игольницы, при этом отбойные платины имеют пазы, в которых свободно установлена ось колкового барабана. На фиг. 1 изображена машина дл осуществлени предложенного способа, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Текстильное каркасное полотно 1 в виде ткани или нетканого полотна подают в зазор между отбойной гребенкой 2 и ворсовыми отбойными плагинами 3 петлеобразующего устройства в зально-прошивной машины. Со сто-. РОНЫ ворсовых отбойных платин 3 подают, волокнистый слой 4. Посредством движковых в зальных игл 5 с движками 6 и ворсовых отбойных платин 3 волокнистый слой 4 преобразуют в ворсовые петли 7, которые соедин ют волокнистый слой 4 с каркасным полотном 1. Непосредственно перед входом каркасного полотна 1 в узел петлеобразовани его пропус кают через колковый барабан 8, вращаемый под нат жением каркасного полотна 1 в напра лении перемещени последнего. При этом колками 9 барабана осуществл ют раздвижку нитей каркасного полотна в местах последующего прокола движковыми иглами 5. Барабан 8 выполнен в виде набора колковых дисков 10, жестко смонтированных в одной оси 11, установленной на отбойной гребенке 2 по всей ее ширине. Число дисков 10 соответствует числу движковых игл 5. При этом колки 9 расположены по окружности дисков с шагом . равным длине стежка, и образуют пр моугольные р ды по ширине барабана. Отбойные платины 3 имеют пазы, в которых установлена ось колкового барабана 8. Благодар совпадению направлени и величины линейных скорос тей вращени барабана 8 и перемещени каркасного полотна 1 колки 9 раздвигают нити без создани динамических нагрузок. Расположение колкового барабана 8 на отбойной гребенке 2 обеспечивает выполнение операции раздвижки нитей каркасного полотна 1 непосредственно перед его прошивом. Конструктив ное вьшолнение колкового барабана создает услови дл точного попадани движковых игл в места раздвижки нитей при последующе проколе каркасного полотна. При последующе прокалывании каркасного полотна 1 движковыми иглами 5 последние проход т в отверсти , образованные в результате раздвижки нитей колками 9, благодар чему предотвращаетс ударное воздействие движковых игл на каркасное полотно. Это снижает потери прочности каркасного ворсового материала в целом. Кроме того, дл изготовлени ворсовых в зально-прошивных материалов с использованием предлагаемого способа можно примен ть каркасные полотна с меньшей поверхностной плотностью при достижении той же прочности материала, котора достигаетс известным способом, но с применением более сырьеемких каркасных полотен. Помимо этого, снижаютс простои оборудовани , вызываемые поломками петлеобразующих органов в зально-прошивной машины. Формула изобретени 1.Способ изготовлени ворсового в зальнопрошивного материала, при котором текстильное каркасное HOJIOTHO соедин ют с волокнистым слоем его волокнами, из которых формируют ворсовые петли путем прошивки иглами, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности материала при снижении материалоемкости , непосредственно перед прошивкой нити каркасного полотна в местах последующего прокола иглами раздвигают с помощью колкового барабана, который привод т в движение посредством контакта с каркасным полотном .
- 2.В зально-прощивна мащина Дл осуществлени способа по п. 1, содержаща узел в зани с игольницей в зальных игл и гребенками ворсовых и-отбойных платин, расположенньгх одна против другой, отличающа с тем, что гребенка отбойных платин снабжена колковым барабаном, расположенным по всей ее ширине и выполненным в виде набора колко; вых дисков, жестко смонтированных на оси, причем число дисков соответствует числу в зальных игл, а колки расположены по окружности каждого диска с шагом, равным длине стежка, и по пр мой линии в направлении ширины игольницы, при зтом отбойные платины имеют пазы, в которых свободно установлена ось колкового барабана. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 289157, кл. D 04 И 1/46, 1971.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792862198A SU870522A1 (ru) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | Способ изготовлени ворсового в зально-прошивного материала и в зально-прошивна машина дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792862198A SU870522A1 (ru) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | Способ изготовлени ворсового в зально-прошивного материала и в зально-прошивна машина дл его осуществлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU870522A1 true SU870522A1 (ru) | 1981-10-07 |
Family
ID=20869049
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792862198A SU870522A1 (ru) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | Способ изготовлени ворсового в зально-прошивного материала и в зально-прошивна машина дл его осуществлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU870522A1 (ru) |
-
1979
- 1979-12-27 SU SU792862198A patent/SU870522A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3395065A (en) | Non-woven blanket fabric and method | |
BR9807063A (pt) | Tecido de fêlpo aperfeiçoado, processos e máquinas de tricotamento circular com elementos de fêlpo aperfeiçoados para manufaturamento de dito tecido de fêlpo aperfeiçoado | |
US3413823A (en) | Apparatus for production of patterned pile fabric | |
US3894407A (en) | Sliver-knit process | |
US3894409A (en) | Sliver-knit product | |
US3681823A (en) | Needling apparatus | |
US3329552A (en) | Stitched non-woven fabric | |
SU870522A1 (ru) | Способ изготовлени ворсового в зально-прошивного материала и в зально-прошивна машина дл его осуществлени | |
FR2287543A1 (fr) | Tissu a haut poil et procede pour sa confection | |
JPH06220749A (ja) | ダブルニット編地、およびその製造装置および方法 | |
US3457738A (en) | Ornamental fabric | |
SU1004500A1 (ru) | Способ узорного жаккардового ворсового трикотажа и машина дл его осуществлени | |
US5867880A (en) | Method and device for producing textile products from fibers and/or filaments and products obtained | |
CN1399023A (zh) | 能够形成密实带的针刺机 | |
US4503688A (en) | Chain stitching machine, especially stitched goods machine | |
US3516265A (en) | Method of producing artificial furs of nonuniform fiber density | |
US3651664A (en) | Method of producing artificial furs of nonuniform fiber density | |
EP0018766B1 (en) | Stitch-bonding machine and a decorative stitch-bonded fabric produced by said machine | |
US3769816A (en) | Corduroy and process for producing corduroy | |
SU1465466A1 (ru) | Способ в зани полотна на двухфонтурных плоских и круглов зальных машинах | |
SU1308659A1 (ru) | Основов зальна машина,в частности басонна машина,дл изготовлени ворсового трикотажа с жаккардовым узором | |
SU652242A1 (ru) | Ворсовый одинарный основов заный трикотаж и в зальна машина дл его изготовлени | |
SU964038A1 (ru) | Способ изготовлени свободных от ворса участков в узорчатом ворсовом трикотаже | |
SU397575A1 (ru) | Способ получения ворсового нетканого материала на вязально-прошивном оборудовании | |
SU937565A1 (ru) | В зально-прошивной нетканый материал |