SU870522A1 - Способ изготовлени ворсового в зально-прошивного материала и в зально-прошивна машина дл его осуществлени - Google Patents

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству ворсовых полотен на вязально-прошивных машинах с движковыми· иглами.

Известен способ изготовления ворсового вязально-прошивного материала, заключающийся в том, что текстильное каркасное полотно подают в виде ткани, трикотажа или нетканого материала и соединяют с волокнистым слоем при помощи волокон волокнистого слоя, преобразуемых в ворсовые петли посредством движковых игл на вязально-прошивной машине с ворсовыми платинами [11 Недостатком известного способа является то, что потеря прочночти каркасного полотна достаточно велика, так как не устраняется воздействие динамической нагрузки движковых игл на ткань.

Известна также вязально-прошивная машина для осуществления способа, содержащая узел вязания, включающий игольницу движковых игл и гребенки ворсовых и отбойных платин расположенные одна против другой [1].

Машина не устраняет динамического ударного воздействия игл на каркасное полотно, в результате чего оно теряет прочность в процессе формирования сурового полотна.

Целью изобретения является повышение прочности материала при снижении материалоемкости.

Цель достигается тем, что в способе изготовления ворсового вязально-прошивного материала, при котором текстильное каркасное полотно соединяют с волокнистым слоем его волокнами, из которых формируют ворсовые петли путем прошивки иглами, непосредственно перед прошивкой нити каркасного полотна в местах последующего прокола иглами раздвигают с помощью полкового барабана, который приводят в движение посредством контакта с каркасным полотном.

Вязально-прошивная машина для осуществления этого способа содержит узел вязания с игольницей вязальных игл и гребешками ворсовых и отбойных платин, расположенных одна против другой, причем гребенка отбойных платин снабжена колковым барабаном, располо з 870522 женным ло всей ее ширине и выполненным в виде набора колковых дисков, жестко смонтированных на оси, причем число дисков, соответствует числу вязальных игл, а колки расположены по окружности каждого диска с шагом, равным длине стежка, и по прямой линии в направлении ширины игольницы, при этом отбойные платины имеют пазы, в которых свободно установлена ось колкового барабана.

На фиг. 1 изображена машина для осуществления предложенного способа, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Текстильное каркасное полотно 1 в виде ткани или нетканого полотна подают в зазор между отбойной гребенкой 2 й ворсовыми отбойными платинами 3 петлеобразующего устройства вязально-прошивной машины. Со сто-. роиы ворсовых! отбойных платин 3 подают, волокнистый слой 4. Посредством движковых вязальных игл 5 с движками 6 и ворсовых отбойных платин 3 волокнистый слой 4 преобразуют в ворсовые петли 7, которые соединяют волокнистый слой 4 с каркасным полотном 1.

Непосредственно перед входом каркасного полотна 1 в узел петлеобразования его пропускают через колковый барабан 8, вращаемый под натяжением каркасного полотна 1 в направлении перемещения последнего. При этом колками 9 барабана осуществляют раздвижку нитей каркасного полотна 1 в местах последующего прокола движковыми иглами 5. Барабан 8 выполнен в виде набора колковых дисков 10, жестко смонтированных в одной оси И, установленной на отбойной гребенке 2 по всей ее ширине. Число дисков 10 соответствует числу движковых игл 5. При этом колки 9 расположены по окружности дисков с шагом, . равным длине стежка, и образуют прямоугольные ряды по ширине барабана. Отбойные платины 3 имеют пазы, в которых установлена ось колкового барабана 8. Благодаря совпадению направления и величины линейных скоростей вращения барабана 8 и перемещения каркасного полотна 1 колки 9 раздвигают нити без создания динамических нагрузок. Расположение колкового барабана 8 на отбойной гребенке 2 обеспечивает выполнение операции раздвижки нитей каркасного полотна 1 непосредственно перед его прошивом. Конструктивное выполнение колкового барабана создает условия для точного попадания движковых игл в места раздвижки нитей при последующем проколе каркасного полотна. При последующем прокалывании каркасного полотна 1 движковыми иглами 5 последние проходят в отверстия, образованные в результате раздвижки нитей колками 9, благодаря чему предотвращается ₅ ударное воздействие движковых игл на каркасное полотно. Это снижает потери прочности каркасного ворсового материала в целом. Кроме того, для изготовления ворсовых вязально-прошивных материалов с использованием предла₁₀ гаемого способа можно применять каркасные полотна с меньшей поверхностной плотностью при достижении той же прочности материала, которая достигается известным способом, но с применением более сырьеемких каркасных полотен. Помимо этого, снижаются простои оборудования, вызываемые поломками петлеобразующих органов вязально-прошивной машины.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к текстильной промышленности , в частности к производству вор совых полотен на в зально-прошивных машина с ДВИЖКОВЫМИ иглами. Известен способ изготовлени  ворсового в  зально-прошивного материала, заключающийс  в том, что текстильное каркасное полотно подают в виде ткани, трикотажа или нетканого материала и соедин ют с волокнистым слоем при помощи волокон волокнистого сло , преобразуемых в ворсовые петли посредством движковых игл на в зально-прощивнрй машине с ворсовыми платинами 1. Недостатком известного способа  вл етс  то, что потер  прочночти каркасного полотна достаточно велика, так как не устран етс  воздействие динамической нагрузки двю(сковы игл на ткань. Известна также в зально-прошивна  машин дл  осуществлени  способа, содержаща  узел в зани , включающий игольницу движковых iifn и гребенки ворсовых и отбойных платин расположенные одна против другой 1. Машина не устран ет дина.мического ударного воздействи  игл на каркасное полотно, в результате чего оно тер ет прочность в процессе формировани  сурового полотна. Целью изобретени   вл етс  повышение прочности материала при снижении материалоемкости . Цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  ворсового в зально-прошивного материала , при котором текстильное каркасное полотно соедин ют с волокнистым слоем его волокнами, из которых формируют ворсовые петли путем прошивки иглами, непосредственно перед прошивкой нити каркасного полотна в местах последующего прокола иглами раздвигают с помощью колкового барабана, который привод т в движение посредством контакта с каркасным полотном. В зально-прошивна  машина дл  осуществлени  зтого способа содержит узел в зани  с игольницей в зальных игл и гребешками ворсовых и отбойных платин, расположенных одна против другой, причем гребенка отбойных платин снабжена колковым барабаном, располо3 женным no всей ее ширине и выполненным в виде набора колковых дисков, жестко смонтированных на оси, причем число дисков, соответствует числу в зальных игл, а колки расположены по окружности каждого диска с шагом равным длине стеЖка, и по пр мой линии в направлении ширины игольницы, при этом отбойные платины имеют пазы, в которых свободно установлена ось колкового барабана. На фиг. 1 изображена машина дл  осуществлени  предложенного способа, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Текстильное каркасное полотно 1 в виде ткани или нетканого полотна подают в зазор между отбойной гребенкой 2 и ворсовыми отбойными плагинами 3 петлеобразующего устройства в зально-прошивной машины. Со сто-. РОНЫ ворсовых отбойных платин 3 подают, волокнистый слой 4. Посредством движковых в зальных игл 5 с движками 6 и ворсовых отбойных платин 3 волокнистый слой 4 преобразуют в ворсовые петли 7, которые соедин ют волокнистый слой 4 с каркасным полотном 1. Непосредственно перед входом каркасного полотна 1 в узел петлеобразовани  его пропус кают через колковый барабан 8, вращаемый под нат жением каркасного полотна 1 в напра лении перемещени  последнего. При этом колками 9 барабана осуществл ют раздвижку нитей каркасного полотна в местах последующего прокола движковыми иглами 5. Барабан 8 выполнен в виде набора колковых дисков 10, жестко смонтированных в одной оси 11, установленной на отбойной гребенке 2 по всей ее ширине. Число дисков 10 соответствует числу движковых игл 5. При этом колки 9 расположены по окружности дисков с шагом . равным длине стежка, и образуют пр моугольные р ды по ширине барабана. Отбойные платины 3 имеют пазы, в которых установлена ось колкового барабана 8. Благодар  совпадению направлени  и величины линейных скорос тей вращени  барабана 8 и перемещени  каркасного полотна 1 колки 9 раздвигают нити без создани  динамических нагрузок. Расположение колкового барабана 8 на отбойной гребенке 2 обеспечивает выполнение операции раздвижки нитей каркасного полотна 1 непосредственно перед его прошивом. Конструктив ное вьшолнение колкового барабана создает услови  дл  точного попадани  движковых игл в места раздвижки нитей при последующе проколе каркасного полотна. При последующе прокалывании каркасного полотна 1 движковыми иглами 5 последние проход т в отверсти , образованные в результате раздвижки нитей колками 9, благодар  чему предотвращаетс  ударное воздействие движковых игл на каркасное полотно. Это снижает потери прочности каркасного ворсового материала в целом. Кроме того, дл  изготовлени  ворсовых в зально-прошивных материалов с использованием предлагаемого способа можно примен ть каркасные полотна с меньшей поверхностной плотностью при достижении той же прочности материала, котора  достигаетс  известным способом, но с применением более сырьеемких каркасных полотен. Помимо этого, снижаютс  простои оборудовани , вызываемые поломками петлеобразующих органов в зально-прошивной машины. Формула изобретени  1.Способ изготовлени  ворсового в зальнопрошивного материала, при котором текстильное каркасное HOJIOTHO соедин ют с волокнистым слоем его волокнами, из которых формируют ворсовые петли путем прошивки иглами, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности материала при снижении материалоемкости , непосредственно перед прошивкой нити каркасного полотна в местах последующего прокола иглами раздвигают с помощью колкового барабана, который привод т в движение посредством контакта с каркасным полотном .
2. 2.В зально-прощивна  мащина Дл  осуществлени  способа по п. 1, содержаща  узел в зани  с игольницей в зальных игл и гребенками ворсовых и-отбойных платин, расположенньгх одна против другой, отличающа с  тем, что гребенка отбойных платин снабжена колковым барабаном, расположенным по всей ее ширине и выполненным в виде набора колко; вых дисков, жестко смонтированных на оси, причем число дисков соответствует числу в зальных игл, а колки расположены по окружности каждого диска с шагом, равным длине стежка, и по пр мой линии в направлении ширины игольницы, при зтом отбойные платины имеют пазы, в которых свободно установлена ось колкового барабана. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 289157, кл. D 04 И 1/46, 1971.