SU870516A1 - Способ получени извитого вискозного жгута - Google Patents

Description

(54) СГЮСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВИТОГО ВИЗКОЗНОГО

ЖГУТА

Иэобретенве относитс  к производству химических волокон, в частности к способу получени  извитого вискозного жгута. Известен способ получени  извитого ВИСКОЗНОГОжгута согласно которому ьио козу, содержащую 6-1О% о -целлюлозы, при отношении щелочи к целлюлозе О,60 ,9 и имеющую в зкость 30-60 с иу3545 , формуют в осадительную ванну, сод жащую 8О-10О г/л серной кислоты в 5-30 г/л сульфата цинка. Сформованный жгут выт гивают в пла тификационной ванне, отмывают от кислоты и солей и наматывают на катушку диаметром 25 см в количестве 3-5 кг. Затем паковку снимают, катушку удал ют, жгут перев зывают и в воде мотков подвергают десульфурадин Н другой обработке в pe3ynbTdte чего жгут приобретает йавнтость f ij. Недостатками способа  вл ютс  перноштаность процесса, знач1ггельные затраты ручного труда. Наиболее близким к предлагаемому способу  вл етс  способ получени  вискозного извитого жгута формованием вискозы с зрелостью по ЦИдСС Ю-13 1фи 4О-70 С в осадительную ванну, содержащую 220-24О г/л сульфата натри , 2ОЕО г/л сульфата цинка и серной кислоты (7х +10)), с последующими отделкой, сушкой и релаксацией полученного волокна 2j. Недостатками способа  вл ютс  необходимость проведени  релаксации, что св зано с введением дополнительных операций обработки волокна щелочью , его промывки, сушки и других операций . Целью изобретени   вл етс  повышенне производительности труда и упрощение технологии. Цель достигаетс  тем, что в способе получение извитого вискозного жгута фор-, мованием вискозы в садительную ванну с последующей отделкой сформованного жгута ,вискозу со зрелостью 15-18 по хлопиду 387 аммойп   фото/г тот в осааительную ванну состава , 6О-1ОО серной кислоты, 50-14О С1пьфата алюмини  и 25О-320 сульфата натри  при ЗО-4о С, а сформованный жгут после отделки сминают и сушат в свободном состо нии. Получаемый извиток сохран етс  при многократных смачивани х и механических раст жени х волокна. Пример. Вискозу, содержащую 8% (1-цешполозы и 6,2% гидроокиси натри  и имеющую зрелость 15 по хлориду аммони  и в зкость 45с, формуют в осадительнуюванную состава, кг/м-;60 серной кислоты, 140 сульфата алкмини  и 25О сульфата натри  при 3Cf С. Свежесформированный жгут выт гивают, на воздухе на 20% и в пластификационной ванне при 96 С на 4О%, Далее его отделывают в желобах (подвергают отмывке, десульфурацни , кисловке, мыловке), отжимают , сминают к сушат в свободном состо нии непрерывным способом. Скорость формовани  45 м/мин. Готовое волокно имеет прочность 24 гс/текс и удлинение 23% Среднее число извитков на 1 см длины жгута 3,2. П р и м е р 2. Вискозу, содержащую 9% .(-целлюлозы и 6,6% гидроокиси натри  и имеющую зрелость 18 по хлориду аммони  и в зкость 100 с, формуют в осади, ельную ванну cocTaEsa, , 1ОО серной кислоты , 50 сульфата алюмини  и 32О сульфата натри  при 45 С. Свежесформованный

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  извитого вискозного жгтга формованием вискозы в осадительную ванну с последуюиадй отделкой сформованного жгута,, отличаюшийс  ,,тем, что, с целью повышени  производительности труда и упрощени  технологии , вискозу со зрелостью 15-18 по хлориду аммони  формуют в осадительную 55 ванну, содержащую 6О-1ОО кг/м серной кислоты, 5О-140 кг/м сульфата алюмини  и 250-320 кг/м сульфата натри , при , а .сфсфмованный жгут 6 жгут выт гивают на воздухе межцу ц пум   роликами на 40% и в пластифик мионной ванне при Q(fc на 20%. Далее его отделывают в желобах (подвергают отмывко. десульфурации, кисловке, мыловке), отжимают и сушат. Скорость формовани  50 м/мин. Готовое волокно имеет прочность 26 гс/текс и удлинение 22%. Среднее число извитков на 1 см длины жгуга 4,4. Извитость волокна опззедел ют по ГОСТ 13411-71. Дл  определени  устойчивости извитка при многократных смачивани х волокно обрабатывают О,5%-ным растворюм соды, промывают, высушивают и выдерживают при атмосферных услови х, Результаты испытаний представлены в таблице. Предлагаемый способ обеспечивает структурную извитость волокна, обусловленную неравномерной усадкой. Эта неравномерна  усадка получаетс  за счет уменьшени  концентрации кислоты в осадительной ванне ниже 10О г/л и за счет соде1 жани  соли алюмини , котора  обеспечивает в 2 раза большую усадку, чем соль цинка. При получении жгутового волокна затрудн етс  про вление релаксационных свойств. Дл  облегчени  релаксации волокно перед свободной сушкой сминают. При этом не требуютс  высокие температуры и давление (как в прототипе), так как само волокно находитс  в неравновесном состо нии. При сминании волокно переходит в равновесное извитое состо ние .

   3в7ОГ)1в4

   после отаелки сминакуг и сушат в сво-1, Патент ЧССР N 97566,

   бодном состо нии.кп. 29 Ъ 3/2О, опубпюс. 19б6.

   Источники информации,кл. 29Ъ 3/20, опубл к. 197-3 (прогоприн тые во внимание при экспертизе тип).
2. 2. Патент ЧССР № 15О812,