SU102192A1 - Способ получени синтетических волокон - Google Patents
Способ получени синтетических волоконInfo
- Publication number
- SU102192A1 SU102192A1 SU451318A SU451318A SU102192A1 SU 102192 A1 SU102192 A1 SU 102192A1 SU 451318 A SU451318 A SU 451318A SU 451318 A SU451318 A SU 451318A SU 102192 A1 SU102192 A1 SU 102192A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- synthetic fibers
- producing synthetic
- fiber
- acrylonitrile
- polymers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Description
Синтетическое волокно из полиакрилонитрила обладает р дом ценных свойств как текстильное сырье. Однако его широкому применению в тек|-тильной промышленности мешает плоха его окрашиваемость в водной среде. С другой стороны, волокна и.; продукта взаимодействи оксиэтилцеллюлозы и акрилонитрила имеют недостаточную крепость в мокром состо нии .
Авторами установлено, что совмещение вышеуказанных двух полимеров путем растворени в обшел длч них растворителе - диметилформ;),. миде обеспечивает получение нового синтетического волокна, обладающего сравнительно высокой прочностью в сухом и мокром состо нии и способного окрашиватьс в глубокие тона кислотными, кубовыми и цел .гитоновыми красите„1 ми.
Мен соотношение полимеров, можно измен ть и свойства волоки;;, которое быть применено ка;; самосто тельно, так и в смеси с другими во.юкнами, главным образом, с натуральной итерстью или ацетатныг.г шелком.
П р и м е р. Измельченную щелочну о оксиэтилцеллюлозу обрабатывают в присутствии едкого натра ил.м цинката натри акрилонитрилом, вз тым в количестве 100-150% от веса альфа-целлюлозы. Полученный продукт взаимодействи з.казанны : компонентов отдел ют от щелочной сндкости, нейтрализуют слабым раствором серной кислоты, про.мывают лг гченной водой до нейтральной ре;1кции , высуоливают и измельчают в порошок. Последний и требземое ко/п-гчестЕо 11олиакрило) раст1юр ют в безводном димeтилфopмa пгде сначала npii комнатной температуре , а затем при 70-75° к течение 4-5 часов. Концентраци пр дильного раствора 15-17%; что же касаетс соотношени ко мпонентов (полимеров), то оно, как указано выше , может быть различным, но лучшие рсз льтать по гидрофильным свойствам волокна и способпост егонакрашнватьс дают смеси продукт;: взаимодействи окспэтилцеллюлозы и акрилонитрила с полиакриломптрилом с весовым соотноигеиием 6 : 4 и 3 : 5.
Ползченный пр Д1-1ЛЬ 1ьп 1 раство) (Ьильтруют 1ЮД дав.1ением, .М;1руют дл удалени из иего пузырьков воздуха и пр дут с примененне 1 водной осадительной ванны при 25-30° . Спр денное волокно подвергают пластифи1:аци1 в глицериновой ванне при 130-140°, либо в водной или водно-солевой ванне при 90-95, последующей выт жке в пределах от
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU451318A SU102192A1 (ru) | 1954-11-01 | 1954-11-01 | Способ получени синтетических волокон |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU451318A SU102192A1 (ru) | 1954-11-01 | 1954-11-01 | Способ получени синтетических волокон |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU102192A1 true SU102192A1 (ru) | 1954-11-30 |
Family
ID=48375923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU451318A SU102192A1 (ru) | 1954-11-01 | 1954-11-01 | Способ получени синтетических волокон |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU102192A1 (ru) |
-
1954
- 1954-11-01 SU SU451318A patent/SU102192A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW201816211A (zh) | 改質丙烯腈系纖維、該纖維的製造方法以及含有該纖維的纖維構造體 | |
| CN111334880B (zh) | 光致变色莱赛尔纤维及其制备方法 | |
| US2358383A (en) | Production of filamentary materials | |
| SU102192A1 (ru) | Способ получени синтетических волокон | |
| US2429214A (en) | Shaped protein structures and their preparation | |
| IE39405B1 (en) | Improvements relating to the production of filaments yarns and fibres of poly | |
| GB915803A (en) | Improvements relating to the production of regenerated cellulose filaments | |
| JPS57121610A (en) | Pilling-resistant acrylic synthetic fiber and its production | |
| US3011861A (en) | Wet spinning polyvinyl alcohol process | |
| GB615305A (en) | Improvements relating to the manufacture of textile fibres composed of casein or casein and cellulose | |
| SU979530A1 (ru) | Способ получени вискозного волокна | |
| SU74211A1 (ru) | Способ получени синтетического волокна | |
| JPS54106621A (en) | Copolyamide fiber and its production | |
| FR1177664A (fr) | Procédé de fabrication de laine cellulosique ondulée à partir de | |
| GB907371A (en) | Improvements in filters for cigarettes | |
| GB816841A (en) | Method for preparing acrylonitrile containing fibres | |
| Wolff | Corn Amylose and Amylose Triacetate Fibers | |
| GB570159A (en) | Improvements in and relating to the production of crimped artificial threads by the viscose process | |
| SU99420A1 (ru) | Способ отделки вискозного штапельного волокна и тканей из него | |
| SU122841A1 (ru) | Способ получени волокна на основе полиакрилонитрила и его сополимеров | |
| JPS57117614A (en) | Preparation of cellulose acetate fibrous aggreagate | |
| CH256763A (de) | Verfahren zur Herstellung eines neuen Halbesters. | |
| GB661476A (en) | Improvements in or relating to the production of yarns or staple fibre by the viscoseprocess | |
| SU552374A1 (ru) | Способ получени высокопрочных гидратцеллюлозных волокон | |
| SU120495A1 (ru) | Способ получени водорастворимых красителей |