SU870471A1

SU870471A1 - Способ переработки гидратной пульпы

Info

Publication number: SU870471A1
Application number: SU792856859A
Authority: SU
Inventors: Альберт Дмитриевич Михнев; Виктор Элиазарович Клец; Григорий Бенедиктович Рашковский; Георгий Абрамович Копылов; Станислав Антонович Антоненко
Original assignee: Иркутский политехнический институт
Priority date: 1979-12-24
Filing date: 1979-12-24
Publication date: 1981-10-07

Description

(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГИДРАТНОЙ ПУЛЬПЫ

Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к гидроме1таллургическим способам переработки сульфидных материалов, содержащих цветные металлы. Известен способ переработки гидратной пульпы, в котором осаждение металлов из раствора пульпы провод раствором серы в гидроокиси .кальци в две стадии: 10 - , ПО с последующим извлечением су фидов во флотоконцентрат И Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ переработки гидратной пульпы включающий осаждение сульфидов цвет ных, металлов с введением реагентаосадител и флотацию на серосульфид ный концентрат и хвосты 2. Недостатком известного способа вл етс обратное растворение осажденных сульфидов цветных металлов при серосульфидной флотации, которо составл ет 3-5%, уменьшающее общее извлечение этих металлов в серосуль фидный концентрат. Целью изобретени вл етс повышение извлечени цветных металлов в серосульфидный концентрат. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе переработки гидратной пульпы, включающем осаждение сульфидов цветных металлов с введением реагента-осадител и флотацию на серосульфидный концентрат и хвосты, флотацию ведут в присутствии реагента-осадител . Способ осуществл етс следующим образом. Во флотомашину с гидратной пульпой ввод т неооходимое количество реагентов-осадителей .. цветных металлов, флотореагентов и осуществл ют осаждение и флотацию. При м е р 1. Исходна гкдратна пульпа, подвергаема обработке, име- . ла следующий состав: раствор, г/л: 13,65 никел , 3,18 меди, 7,82 железа, рН 2,3. твердое, %: 0,97 никел , 0,32 меди , 33,18 железа, 23,04 серы общей. Плотность пульпы 1,27 г/см. Пульпу в количестве 400 мл загру- жали во флотомашину, вводили железный порошок из расчета 1,8 г железа на 1 г суммы меди и никел в растворе, перемешивали 10 минут, после чего вводили флотореагенты (бутиловый аэрофлот в количестве 300 г/т и вспениватель

Т-бб в количестве 80 г/т) и далее продолжали вести осаждение совместно с флотацией в течение 60 мин.; Полученный серосульфидный концентрат содержал 7,8% никел , 4,12% меди. Извлечение никел в концентрат состави /ю 97,5%, меди 94,4%.

П р и м е р 2. В пульпу, загруженную во. флотомашину, ввели флотореагенты , железный порошок в количествах , описанные в примере 1, и осуществл ли осаждение с Флотацией. Полученный серосульфидный концентрат содержал ,75% никел , 4,10% &jaiK, извлечение в него никел составило 97.6%, меди 94,2%.

П р и мер 3. Дл сравнени провели раздельное от флотации осаждение . Осгшшение проводили в течение SQ мин, после чего пульпу подвергали флотации. Содержание никел в концентрате составило 7,560/ меди 3,52% а их извлечение соответственно 95,8 и 92,5%.

П р и м а р 4. Услови опыта как в примере 1. Но в качестве реагента-осадител использовали раствор серы в гидроокиси кальци (из расчета 2 г серы-осадител на 1 г суммы меди и никел ). Во флотомашину ввели флотореагенты , затем раствор серы в гидроокиаи кальци и начали проводить осаждение с флотацией в течение 60 мин. Содержание никел в серосульфидном концентрате составило 4,75%,

меди - 3,46%, а их извлечение соответственно 92,4 и 88,5%.

П |Р и м е р 5. Услови те же, что и в примере 4, но вначале провели осаждение, а затем пульпу подвергали флотации. Содержание никел в концентрате составило 4,2%, меди 3,1 %, а их извлечение 90,1% и 85,3% соответственно .

Таким образом, приведенные примеры подтверждают повышение степени извлечени никел и меди в случае совмещени операций осаждени и флотации на 2-3%.

Claims

1.Авторское свидетельвтво СССР № 709707, кл. С 22 В 3/00, 1980.

2. Цветные металлы, 1974, 9, с 1-6 (прототип).