SU870430A1 - Slag car with protective coating - Google Patents
Slag car with protective coating Download PDFInfo
- Publication number
- SU870430A1 SU870430A1 SU792741240A SU2741240A SU870430A1 SU 870430 A1 SU870430 A1 SU 870430A1 SU 792741240 A SU792741240 A SU 792741240A SU 2741240 A SU2741240 A SU 2741240A SU 870430 A1 SU870430 A1 SU 870430A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bowl
- slag
- protective coating
- slag car
- coating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области черной и цветной металлургии, а имен-, но -к конструкции шлаковозных чаш.The invention relates to the field of ferrous and non-ferrous metallurgy, and specifically, but to the design of slag bowls.
Известны шлаковозные чаши с защит- с ным покрытием из металлизированного пригара, образующегос в процессе отливки чаши из формовочной смеси и металла l.Known slag bowls with a protective coating of metallized burn, formed in the process of casting the bowl of the molding mixture and metal l.
Недостатком указанных чаш с защит- .Q ными покрыти ми вл етс их низка эффективность , Шлак и расплавленный металл прилипают к этим покрыти м, , тем самым затрудн етс его удаление и при очистке чаши разрушаютс . The disadvantage of these bowls with protective coatings is their low efficiency, the Slag and molten metal adhere to these coatings, thereby making it difficult to remove and, when cleaning the bowl, is destroyed.
Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс чаша, днище которой покрыто медью. f2 . Перед омеднением внутренн поверхность днища гладко обрабатываетс . 20 Медна проволока расплавл етс в пламени газовой горелки и сжатым воздухом распыл етс на стенки чаши.Closest to the described invention to the technical essence and the achieved result is a bowl, the bottom of which is covered with copper. f2. Before the copper coating, the inner surface of the bottom is smoothly processed. 20 Copper wire is melted in a gas burner flame and sprayed onto the walls of the bowl with compressed air.
Недостатком этого покрыти йвл етс то, что при попадании в чашу расплавленного шлака, имеющего температуру 1500-1700С медный слой оплавл етс (температура плавлени меди ), что в конечном итоге приводит к выходу чаши из. стро . 30The disadvantage of this coating is that when molten slag having a temperature of 1500-1700 ° C gets into the bowl, the copper layer melts (the melting point of copper), which ultimately leads to the output of the bowl. build thirty
Целью изобретени вл етс повьвиение стойкости чаши. Поставленна цель достигаетс тем-, что покрытие выполнено двухслойным при. этом внутренний слой в ыполнен из нихрома, а наружный - из нитрида житана .The aim of the invention is to improve the stability of the bowl. The goal is achieved by the fact that the coating is made with two layers. In this case, the inner layer is made of nichrome, and the outer layer is made of gitan nitride.
Шлаковозна чаша содержит метал:лический корпус, на внутреннюю по верхность которого нанесено двухслойное покрытие.The slag bowl contains a metal: a lyric case, on the inner surface of which a two-layer coating is applied.
На стенку шлаковозной чаши наноситс слой нихрома, например сплав Х20Н80, толщиной 0,4-0,5 мм дл того , чтобы нитрид титана прочно удер .живалс на чаше и не отслаивалс при наливе, транспортировании и выливании шлака. Толщина нару кного слф (нитрида титана) составл ет 1-1,5 мм. Этот защитный слой, имеющий температуру плавлени 2800 С не смачиваетс жидким шлаком.A layer of nichrome, for example alloy X20H80, 0.4-0.5 mm thick is applied to the wall of the slag carrier in order to firmly hold titanium nitride on the bowl and not peel off during pouring, transportation and pouring out of slag. The thickness of the external slf (titanium nitride) is 1-1.5 mm. This protective layer having a melting point of 2800 ° C is not wetted by liquid slag.
Нитрид титана и нихрсм нанос т на стенку чаши или ее литейную форму, например, с помощью плазменного напылени установкой УМП5-68 или другим способом.Titanium nitride and nichrome are applied to the bowl wall or its mold, for example, using plasma spraying using a UMP5-68 unit or other method.
При использовании литейной формы чаши на наружную поверхность бол-, вана сначала нанос т TiN, затем слойWhen using a bowl mold, TiN is applied onto the outer surface of the bolus, first, then a layer of TiN is applied.
нихрома. После заливки в форму жидкого металла и его остывани защитный состав прочно соедин етс с внутренней поверхностью отливки чаши.nichrome After pouring the molten metal into the mold and cooling it, the protective composition is firmly bonded to the inner surface of the cup casting.
Использованивг изобретени позволит обеспечить легкое отделение шлака от чаши без применени других мер, как например,, широко примен емое обрыз- , гивание раствором извести и использование различных ударньох. механизмов . Предлагаемое покрытие защитит стенку чаши от пр мого теплового воздействи шлака и прогорани , что повысит стойкость шлаковозных чаш сталеплавильного производства в три раза.Using the invention will allow for easy separation of the slag from the bowl without the use of other measures, such as, for example, widely used sprinkling, ginge with a solution of lime and the use of various impact tools. mechanisms. The proposed coating will protect the wall of the bowl from the direct thermal effect of slag and burning, which will increase the stability of slag chutes of the steelmaking industry three times.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792741240A SU870430A1 (en) | 1979-03-12 | 1979-03-12 | Slag car with protective coating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792741240A SU870430A1 (en) | 1979-03-12 | 1979-03-12 | Slag car with protective coating |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU870430A1 true SU870430A1 (en) | 1981-10-07 |
Family
ID=20817168
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792741240A SU870430A1 (en) | 1979-03-12 | 1979-03-12 | Slag car with protective coating |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU870430A1 (en) |
-
1979
- 1979-03-12 SU SU792741240A patent/SU870430A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2372128A1 (en) | ||
SU870430A1 (en) | Slag car with protective coating | |
GB1313736A (en) | Process for the continuous casting of aluminium-killed steels | |
JP3103523B2 (en) | Thermal spray material | |
JPS57193271A (en) | Tundish for continuous casting | |
JP3009815B2 (en) | Aluminum titanate-alumina spray material | |
JPH03122491A (en) | Repairing method using flame fusion coating for refractory of molten metal container | |
JP3009084B2 (en) | Magnesia-alumina spray material | |
RU2001036C1 (en) | Raw mixture for ceramic fettling of refractory lining | |
JP3357701B2 (en) | Method for improving molten aluminum resistance of refractory and refractory | |
JPH0261436B2 (en) | ||
JPS6156192B2 (en) | ||
JPS59220275A (en) | Repairing method of inside wall of molten metal container or the like | |
JPS59225286A (en) | Hot repairing method of inner wall of kiln, etc. | |
RU2003017C1 (en) | Ceramic surfacing siliceous mixture | |
JP2737439B2 (en) | Coating material and method for kiln interior | |
JPH0633953B2 (en) | Fire spray material for industrial kiln | |
JPS59222515A (en) | Method for repairing converter | |
JPS6179776A (en) | Manufacture of composite pipe | |
JPS61215249A (en) | Molding composition for steeling | |
JPH02161287A (en) | Flame spraying repairing element for melted metal vessel | |
JP3018057B2 (en) | MgO-ZrO2-SiO2-based thermal spray material | |
JPS57106468A (en) | Method for decreasing erosion of refractories of molten steel ladle | |
JPS6365415B2 (en) | ||
JPH05208872A (en) | Coating for protecting refractory or the like |