SU870430A1 - Slag car with protective coating - Google Patents

Slag car with protective coating Download PDF

Info

Publication number
SU870430A1
SU870430A1 SU792741240A SU2741240A SU870430A1 SU 870430 A1 SU870430 A1 SU 870430A1 SU 792741240 A SU792741240 A SU 792741240A SU 2741240 A SU2741240 A SU 2741240A SU 870430 A1 SU870430 A1 SU 870430A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bowl
slag
protective coating
slag car
coating
Prior art date
Application number
SU792741240A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виталий Викторович Абрамовский
Аркадий Иосифович Иолис
Владимир Иванович Журавель
Владимир Васильевич Кауров
Александр Абрамович Бассель
Леонид Александрович Томашев
Original Assignee
Днепропетровский Завод Металлургического Оборудования
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Завод Металлургического Оборудования filed Critical Днепропетровский Завод Металлургического Оборудования
Priority to SU792741240A priority Critical patent/SU870430A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU870430A1 publication Critical patent/SU870430A1/en

Links

Landscapes

  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области черной и цветной металлургии, а имен-, но -к конструкции шлаковозных чаш.The invention relates to the field of ferrous and non-ferrous metallurgy, and specifically, but to the design of slag bowls.

Известны шлаковозные чаши с защит- с ным покрытием из металлизированного пригара, образующегос  в процессе отливки чаши из формовочной смеси и металла l.Known slag bowls with a protective coating of metallized burn, formed in the process of casting the bowl of the molding mixture and metal l.

Недостатком указанных чаш с защит- .Q ными покрыти ми  вл етс  их низка  эффективность , Шлак и расплавленный металл прилипают к этим покрыти м, , тем самым затрудн етс  его удаление и при очистке чаши разрушаютс . The disadvantage of these bowls with protective coatings is their low efficiency, the Slag and molten metal adhere to these coatings, thereby making it difficult to remove and, when cleaning the bowl, is destroyed.

Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  чаша, днище которой покрыто медью. f2 . Перед омеднением внутренн   поверхность днища гладко обрабатываетс . 20 Медна  проволока расплавл етс  в пламени газовой горелки и сжатым воздухом распыл етс  на стенки чаши.Closest to the described invention to the technical essence and the achieved result is a bowl, the bottom of which is covered with copper. f2. Before the copper coating, the inner surface of the bottom is smoothly processed. 20 Copper wire is melted in a gas burner flame and sprayed onto the walls of the bowl with compressed air.

Недостатком этого покрыти  йвл етс  то, что при попадании в чашу расплавленного шлака, имеющего температуру 1500-1700С медный слой оплавл етс  (температура плавлени  меди ), что в конечном итоге приводит к выходу чаши из. стро . 30The disadvantage of this coating is that when molten slag having a temperature of 1500-1700 ° C gets into the bowl, the copper layer melts (the melting point of copper), which ultimately leads to the output of the bowl. build thirty

Целью изобретени   вл етс  повьвиение стойкости чаши. Поставленна  цель достигаетс  тем-, что покрытие выполнено двухслойным при. этом внутренний слой в ыполнен из нихрома, а наружный - из нитрида житана .The aim of the invention is to improve the stability of the bowl. The goal is achieved by the fact that the coating is made with two layers. In this case, the inner layer is made of nichrome, and the outer layer is made of gitan nitride.

Шлаковозна  чаша содержит метал:лический корпус, на внутреннюю по верхность которого нанесено двухслойное покрытие.The slag bowl contains a metal: a lyric case, on the inner surface of which a two-layer coating is applied.

На стенку шлаковозной чаши наноситс  слой нихрома, например сплав Х20Н80, толщиной 0,4-0,5 мм дл  того , чтобы нитрид титана прочно удер .живалс  на чаше и не отслаивалс  при наливе, транспортировании и выливании шлака. Толщина нару кного слф  (нитрида титана) составл ет 1-1,5 мм. Этот защитный слой, имеющий температуру плавлени  2800 С не смачиваетс  жидким шлаком.A layer of nichrome, for example alloy X20H80, 0.4-0.5 mm thick is applied to the wall of the slag carrier in order to firmly hold titanium nitride on the bowl and not peel off during pouring, transportation and pouring out of slag. The thickness of the external slf (titanium nitride) is 1-1.5 mm. This protective layer having a melting point of 2800 ° C is not wetted by liquid slag.

Нитрид титана и нихрсм нанос т на стенку чаши или ее литейную форму, например, с помощью плазменного напылени  установкой УМП5-68 или другим способом.Titanium nitride and nichrome are applied to the bowl wall or its mold, for example, using plasma spraying using a UMP5-68 unit or other method.

При использовании литейной формы чаши на наружную поверхность бол-, вана сначала нанос т TiN, затем слойWhen using a bowl mold, TiN is applied onto the outer surface of the bolus, first, then a layer of TiN is applied.

нихрома. После заливки в форму жидкого металла и его остывани  защитный состав прочно соедин етс  с внутренней поверхностью отливки чаши.nichrome After pouring the molten metal into the mold and cooling it, the protective composition is firmly bonded to the inner surface of the cup casting.

Использованивг изобретени  позволит обеспечить легкое отделение шлака от чаши без применени  других мер, как например,, широко примен емое обрыз- , гивание раствором извести и использование различных ударньох. механизмов . Предлагаемое покрытие защитит стенку чаши от пр мого теплового воздействи  шлака и прогорани , что повысит стойкость шлаковозных чаш сталеплавильного производства в три раза.Using the invention will allow for easy separation of the slag from the bowl without the use of other measures, such as, for example, widely used sprinkling, ginge with a solution of lime and the use of various impact tools. mechanisms. The proposed coating will protect the wall of the bowl from the direct thermal effect of slag and burning, which will increase the stability of slag chutes of the steelmaking industry three times.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 175063, кл. С 21 В 3/10, 1965.1. USSR Author's Certificate No. 175063, cl. From 21 to 3/10, 1965. 2. Moden slag ladle. Foundr 1952, т.80, 12, G.108-111, 174-182.2. Moden slag ladle. Foundr 1952, t.80, 12, G.108-111, 174-182.
SU792741240A 1979-03-12 1979-03-12 Slag car with protective coating SU870430A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792741240A SU870430A1 (en) 1979-03-12 1979-03-12 Slag car with protective coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792741240A SU870430A1 (en) 1979-03-12 1979-03-12 Slag car with protective coating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU870430A1 true SU870430A1 (en) 1981-10-07

Family

ID=20817168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792741240A SU870430A1 (en) 1979-03-12 1979-03-12 Slag car with protective coating

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU870430A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2372128A1 (en)
SU870430A1 (en) Slag car with protective coating
GB1313736A (en) Process for the continuous casting of aluminium-killed steels
JP3103523B2 (en) Thermal spray material
JPS57193271A (en) Tundish for continuous casting
JP3009815B2 (en) Aluminum titanate-alumina spray material
JPH03122491A (en) Repairing method using flame fusion coating for refractory of molten metal container
JP3009084B2 (en) Magnesia-alumina spray material
RU2001036C1 (en) Raw mixture for ceramic fettling of refractory lining
JP3357701B2 (en) Method for improving molten aluminum resistance of refractory and refractory
JPH0261436B2 (en)
JPS6156192B2 (en)
JPS59220275A (en) Repairing method of inside wall of molten metal container or the like
JPS59225286A (en) Hot repairing method of inner wall of kiln, etc.
RU2003017C1 (en) Ceramic surfacing siliceous mixture
JP2737439B2 (en) Coating material and method for kiln interior
JPH0633953B2 (en) Fire spray material for industrial kiln
JPS59222515A (en) Method for repairing converter
JPS6179776A (en) Manufacture of composite pipe
JPS61215249A (en) Molding composition for steeling
JPH02161287A (en) Flame spraying repairing element for melted metal vessel
JP3018057B2 (en) MgO-ZrO2-SiO2-based thermal spray material
JPS57106468A (en) Method for decreasing erosion of refractories of molten steel ladle
JPS6365415B2 (en)
JPH05208872A (en) Coating for protecting refractory or the like