RU2001036C1

RU2001036C1 - Raw mixture for ceramic fettling of refractory lining

Info

Publication number: RU2001036C1
Authority: RU
Inventors: Виктор Григорьевич Баланов; Иван Игнатьевич Збыковский; Владимир Викторович Тузенков; Юрий Александрович Фесенко
Original assignee: Научно-внедренческое малое государственное предпри тие "Мак"
Priority date: 1992-01-30
Filing date: 1992-01-30
Publication date: 1993-10-15

Abstract

Сущность изобретени : смесь включает, мас.%: порошок кварцитов 50 - 70; диабазова мука 10 - 30; порошок алюмини 2-8; порошок кремни 8 - 15; фторид кальци 1.5 - 3,0. Характеристики; температура воспламенени 600-660&deg;С, огнеупорность кладки 1740-1750&deg; С, пористость 13,0 - 13,5%. 1 табл.SUMMARY OF THE INVENTION: the mixture comprises, wt.%: Quartzite powder 50 - 70; diabase flour 10-30; aluminum powder 2-8; silicon powder 8-15; calcium fluoride 1.5-3.0. Characteristics; flash point 600-660 ° C; masonry fire resistance 1740-1750 ° C; C, porosity 13.0 - 13.5%. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к составам дл гор чего ремонта кладки печей методом керамической наплавки и может быть использовано в металлургической, стекольной, коксохимической и других отрасл х промышленности .The invention relates to compositions for hot repair of masonry furnaces by ceramic welding and can be used in metallurgical, glass, coke and other industries.

Известна смесь сухого огнеупорного порошка с металлическим кремнием или алюминием, или их смесью в различном соотношении . Суха смесь наноситс струей кислорода на предварительно защищенный поврежденный участок кладки. Рекомендуема температура на ремонтном участке должна превышать 600°С.A known mixture of dry refractory powder with metallic silicon or aluminum, or a mixture thereof in various proportions. Dry the mixture by applying a stream of oxygen to a previously protected damaged area of the masonry. Recommended temperature at the repair site should exceed 600 ° C.

К недостаткам данной смеси следует отнести относительно невысокую огнеупорность (1645°С) и повышенную открытую пористость (21,5%) наплавленного покрыти .The disadvantages of this mixture include relatively low refractoriness (1645 ° C) and increased open porosity (21.5%) of the deposited coating.

Наиболее близкой к изобретению вл етс смесь дл керамической наплавки, включающа огнеупорный порошок (дина- совую мертель), порошки алюмини и кремни , а также диабазовую муку. Диабазова мука как более легкоплавкий компонент смеси (Тпл 1150°С) плавитс в струе кислорода в первую очередь и смачивает повреж- денную, разм гченную факелом до пластического состо ни поверхность кладки , создава оплавленный слой, в который впрессовываютс более тугоплавкие оплавленные частицы огнеупорного порошка, обеспечива при охлаждении кладки до рабочей температуры надежную адгезию наплавл емой смеси.Closest to the invention is a ceramic surfacing mixture comprising refractory powder (dynamo mortar), aluminum and silicon powders, and diabase flour. Diabase flour, as the lighter-melting component of the mixture (mp 1150 ° C), melts in the oxygen stream first and wetts the damaged masonry surface, which has been plastered to a plastic state, creating a melted layer into which more refractory fused particles of refractory powder are pressed. while cooling the masonry to the working temperature, reliable adhesion of the weld mixture.

Огнеупорность наплавки, полученной из данной смеси 17Ю...1750°С; пористость - 11,4...15%. Однако минимальна температура кладки, подлежащей ремонту данной смесью, составл ет 800°С. что сужает температурные границы, а следовательно, и область применени керамической наплавки. поскольку при температуре кладки менее 800°С процесс невозможенRefractoriness of surfacing obtained from this mixture 17Y ... 1750 ° C; porosity - 11.4 ... 15%. However, the minimum temperature of the masonry to be repaired by this mixture is 800 ° C. which narrows the temperature limits and, consequently, the field of application of ceramic surfacing. since at a masonry temperature less than 800 ° C the process is impossible

Техническим результатом изобретени вл етс расширение области применени керамической наплавки за счет снижени порога воспламенени смеси. Это достигаетс тем, что смесь из порошка кварцитов (динасового мертел , песка , бо динасового кирпича и др,), порошков алюмини кремни и диабазовой муки дополнительно содержит фторид кальци при следующем соотношении компонентов, мас.%:The technical result of the invention is the expansion of the application of ceramic surfacing by lowering the ignition threshold of the mixture. This is achieved by the fact that the mixture of quartzite powder (dinas mortar, sand, dinas brick, etc.), powders of aluminum silicon and diabase flour additionally contains calcium fluoride in the following ratio, wt.%:

Порошок кварцитов 50-70 Диабазова мука10-30Quartzite powder 50-70 Diabase flour 10-30

Порошок алюмини 2-8 Порошок кремни 8-15Aluminum powder 2-8 Silicon powder 8-15

Фторид кальци 1,5-3,0Calcium Fluoride 1.5-3.0

Порошкообразна смесь с добавлением фторида кальци в присутствии кислорода нагреваетс при контакте с огнеупорной кладкой, имеющей температуру не ниже 600°С. При этом протекает экзотермическа реакци взаимодействи кристаллического мелкодисперсного кремни и алюмини с фторидом кальци , сопровождающа с вы- делением тепла 1000 кДж/моль, что вызывает разогрев поверхности до температуры не ниже 800°С, обеспечивающей воспламенение топливных составл ющих всей смеси. При этом происходит реакци термоокислени металлов, протекающа с выделением тепла, под воздействием которого огнеупорные составл ющие смеси расплавл ютс и заполн ют дефект кладки.The powder mixture with the addition of calcium fluoride in the presence of oxygen is heated by contact with a refractory masonry having a temperature of at least 600 ° C. In this case, an exothermic reaction of crystalline finely divided silicon and aluminum with calcium fluoride proceeds, accompanied by heat generation of 1000 kJ / mol, which causes the surface to warm up to a temperature of at least 800 ° C, which ignites the fuel components of the entire mixture. In this case, the metal thermooxidation reaction proceeds with the release of heat, under the influence of which the refractory constituents of the mixture melt and fill the masonry defect.

Конкретные составы смесей дл керамической наплавки и свойства в сравнении с прототипом представлены в таблице.The specific compositions of mixtures for ceramic welding and properties in comparison with the prototype are presented in the table.

(56) Обзорна информаци черной метал- лургии; сери Коксохимическое производство . -М., 1986. вып. I.e. 13.(56) Overview of ferrous metallurgy; series Coke production. -M., 1986. I.e. thirteen.

Авторское свидетельство СССР № 1474153, кл. С 04 В 35/68, 1986.USSR copyright certificate No. 1474153, cl. C 04 V 35/68, 1986.

520010366520010366

Claims

The claims

MIXTURE FOR CERAMIC FURNACE OF LAMINE components, wt.%:

RESISTANT LINING, including powder Quartzite powder 50 - 70

quartzite, diabase flour, powders i Diabase flour 10 - 30

aluminum and silicon, characterized in that 5 aluminum powder 2 to 8

that it additionally contains powder; Silicon powder 8 - 15

calcium fluoride in the following resp. Calcium fluoride powder 1.5 - 3.0