SU870404A1 - Способ получени поликапроамида - Google Patents

Способ получени поликапроамида Download PDF

Info

Publication number
SU870404A1
SU870404A1 SU792824515A SU2824515A SU870404A1 SU 870404 A1 SU870404 A1 SU 870404A1 SU 792824515 A SU792824515 A SU 792824515A SU 2824515 A SU2824515 A SU 2824515A SU 870404 A1 SU870404 A1 SU 870404A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
polycaproamide
polymerization
caprolactam
relative viscosity
hours
Prior art date
Application number
SU792824515A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Шейликович Хайтин
Юрий Алексеевич Дрозд
Лидия Тимофеевна Фисюк
Нина Григорьевна Мальцева
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6925
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6925 filed Critical Предприятие П/Я Р-6925
Priority to SU792824515A priority Critical patent/SU870404A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU870404A1 publication Critical patent/SU870404A1/ru

Links

Landscapes

  • Polyamides (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКАПРОАМИДА
1
Изобретение относитс  к способу получени  синтетических волокнообразующих полимеров, а именно поликапроамида и может быть использовано дл  интенсификации и усовершенствовани  промышленного производства поликапроамида , примен кицегос  ,дл  формовани  волокон и литьевых изделий, а также дл  улучшени  качества полиамида .
Волокнообразуквдий поликапроамид получают в основном путем полимеризации -капролактама в присутствии воды, выполн ющей функцию активатора, и регул тора молекул рной массы, в качестве которого используют обычно карбоновые кислоты: уксусную, бензойную , адипиновую и др. С Недостаток такого способа состоит в том, что вода  вл етс  малоэффективным активатором процесса. Дл  уменьшени  длительности индукционного периода, котора  в производственных услови х может достигать 6-8 ч, содержание воды в реакционной среде увеличивают до 2,5-3,0%. Дл  получени  высокомолекул рного продукта избыток воды в конце процесса полимеризации удал ют из сферы реакции.
При таком способе получени  поликапроамида значительно усложн ютс  технологический процесс и его аппаратурное оформление из-за необходимости проводить начальную стадию процесса под давлением и регенерировать мономер, удал емый совместно с водой в конце процесса полимеризации.
Известно также, что дл  получе10 ни  поликапроамида с повышенной стабильностью расплава в качестве катализатора используют смесь безводной фосфорной кислоты с оксисоединени ми L2J.
15
Однако скорость реакции полимеризации ,-капролактама в присутствии этих соединений невелика. .
Целью изобретени   вл етс  сокращение продолжительности процесса
20 полимеризации -капролактама.
Цель достигаетс  тем, что при полимеризации 6-капролактама в присутствии фосфорной кислоты и сокатализатора в качестве последнего ис25 пользуют диметилтерефталат (ДМТ) в количестве 0,05-1,0% от веса мономера .
Кроме сокращени  продолжительности процесса, преимущество предложен30 ного способа полимеризации С-капролактама состоит в том, что сложные эфиры терефтёшевой кислоты  вл ютс  эффективными регул торами молекул рной массы, что способствует повышению стабильности качества прлимера и изделий из него. За счет этого снижаетс  количество отходов при переработке полимера в среднем на 10%, производительность одного аппарата АНП-5,5 повыситс  на 0,5 т/сут.
Пример 1. На 100 г -капролактама добавл ют О,3 г фосфорной кислоты и ДМТ в количестве 0,05% от веса мономера. Полимеризацию провод  в атмосфере азота в запа ной стекл нной ампуле при . Через 8 ч получают поликапроамид с относительной в зкостью 1,32 (1%-ный раствор в концентрированной серной кислоте) и содержанием водорастворимых низкомолекул рных соединений (НМС) 71%. За 30 ч получают поликапрОс1Мид с относительной в зкостью 2,20 и содержанием НМС 10,8%.
При выдерживании полученного полимера в токе азота при 2бСРс в течение 6 ч относительна  в зкость увеличиваетс  до 2,34.
Пример 2. На 100 г -капролактама добавл ют 0,3 г фосфорной кислоты и дат в количестве 0,3% от веса мономера. Полимеризаций ведут в атмосфере азота в зара нной стекл нной ампуле при 260°С.. Через 12 ч получают поликапроамид с относительной в зкостью 2,15 и содержанием НМС 13,0%. После выдерживани  полученного полимера в токе азота при 260°С в течение 6 ч относительна  влзкость увеличиваетс  до 2,30.
Пример 3. На 100 rg -капролактама добавл ют 0,3 г фосфорной кислоты и ДМТ в количестве 1,0% от .веса мономера. Полимеризацию ведут в атмосфере азота в запа нной стекл нной ампуле. Через 8 ч получают равновесный полимер с относительной в зкостью 2,2 и содержанием ВМС 9,8%. После выдерживани  полимера в токе азота при 26оРс в течение 6 ч относительна  в зкость практически не увеличиваетс  и составл ет 2,21. .При полимеризации 6-капролактама в тех же услови х, но в присутствии смеси фосфорной кислоты (0,4 мол;%) и этиленгликол  (2,16 мол.%) получают полимер с относительной в зкостью 1,8 и содержанием НМС 30,0%.

Claims (2)

1. Кларе Г. и др. Синтетические полиамидные волокна. М., Мир, 1966, с. 268-279. 5
2. Авторское свидетельство СССР
№516708, кл. С 08 G 69/20, 1972 (прототип ) .
SU792824515A 1979-10-05 1979-10-05 Способ получени поликапроамида SU870404A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792824515A SU870404A1 (ru) 1979-10-05 1979-10-05 Способ получени поликапроамида

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792824515A SU870404A1 (ru) 1979-10-05 1979-10-05 Способ получени поликапроамида

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU870404A1 true SU870404A1 (ru) 1981-10-07

Family

ID=20852716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792824515A SU870404A1 (ru) 1979-10-05 1979-10-05 Способ получени поликапроамида

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU870404A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Wichterle et al. The anionic polymerization of caprolactam
US3948870A (en) Method of preparing hydrophilic copolymers of acrylonitrile
US3060153A (en) Activators for the polymerization of 2-pyrrolidone
US5306804A (en) Discontinuous process for the production of a polyamide-6,6
EP0348821B1 (en) Continuous process for the hydrolytic production of polycaprolactam by tempering unextracted granular polymer material with moist inert gas
US4204049A (en) Hydrolytic polymerization of epsilon-caprolactam
US3410832A (en) Process for the copol ymerization of lauric lactam and caprolactam
SU870404A1 (ru) Способ получени поликапроамида
Loontjens et al. Synthesis of bisoxazolines and their application as chain extender for poly (ethylene terephthalate)
GB1563933A (en) Polymerization of -caprolactam
US3037003A (en) Process for the production of high-molecular polyamides
SU852890A1 (ru) Способ получени поликапроамида
SU775106A1 (ru) Способ получени поликапроамида
US3153010A (en) Process for preparing polyester amides in the presence of stannous oxalate catalyst
US5399662A (en) Strong non-ionic base catalyzed ring opening polymerization of lactams
JP2874738B2 (ja) 2−ピロリドン重合体の製法
US2524046A (en) Multichain polyamide polymers
US3496149A (en) Process for producing polyamides of high degree of polymerization
US3935171A (en) Process for the anionic polymerization of pyrrolidone
US3484414A (en) Process for the continuous polymerization of lactams
US3745152A (en) Process for polymerizing lactams with trityl-4-n-trityl amino butyrate
EP4059989B1 (en) Method for producing polyamide, and polyamide
US4217442A (en) Polymerization of 2-pyrrolidone with alkali metal pyrrolidonates and certain quaternary ammonium salts
US3890280A (en) Polymerization of 2-pyrrolidone with alkali metal bicarbonate as catalyst
JPS5946973B2 (ja) ポリアミドの製造方法