SU870172A1 - Головка экструзионного пресса дл обкладки листового материала - Google Patents

Description

Изобретение относится к устройствам для обкладки листового материала и может использоваться в промышленности резино-технических изделий, шинной промышленности при переработке резиновых смесей, а также в отраслях про- 5 мышленности, перерабатывающих термопласты.

Известна головка экструзионного пресса для нанесения слоя полимера на изделие, содержащая корпус с кана- ¹⁰ лйм для подачи полимера, дорн, мундштук, образующие между собой профилирующий зазор D1Недостатком указанной головки является то, что она обеспечивает нане- ¹⁵ сение слоя полимера только на цилиндрические изделия, не позволяя производить обкладку листового материала.

Ближайшей по технической сущности и достигаемому результату к изобрете- ²⁰ нию является головка экструзионного пресса для обкладки листового материала, содержащая корпус с каналом для подачи полимера, мундштук, приводной валок, образующий с корпусом канал для листового материала, а с мундштуком - рабочий зазор, вкладыш, размещенный над приводным валком и образующий с ним профилирующий зазор, и ограничительную планку [,2 ].

В последней головке обеспечивается нанесение слоя полимера, в частности, резиновой смеси на листовой материал.

Недостаток головки состоит в том. что она не обеспечивает точного регулирования зазора между приводным валком и корпусом головки при изменении толщины обкладываемой ленты и при исключении затекания резиновой смеси. При данной конструкции приводной валок при перемещении в направлении мундштука упирался бы в его боковые участки, прилегающие к приводному валку, а при перемещении в обратном направлении образовался бы зазор для вытекания находящейся под давлением смеси. Все .это значительно снижает технологические возможности головки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

Достигается указанная цель благодаря тому, что в головке экструзионного пресса для обкладки листового материала, содержащей корпус с каналом для подачи полимера, мундштук, приводной валок, образующий с корпусом канал для листового материала, а с мундштуком - рабочий зазор, вкладыш, размещенный над приводным валком и образующий с ним профилирующий зазор и ограничительную планку, вкладыш ;смонтирован с возможностью перемещения относительно поверхности приводного валка для регулирования профилирующего зазора и размещен в охватывающем вкладыш направляющем пазу, который выполнен в ограничительной планке, контактирующей с поверхностями мундштука и приводного валка.

На фиг. 1 представлена головка,

вертикальный разрез; на фиг. 2 - то
же,	вид	со	стороны	приводного валка;
на	фиг.	3 -	сечение	А-А	на фиг.	1;
на	фиг.	4 -	сечение	Б-Б	на фиг.	I;
на	фиг.	5 -	сечение	В-В	на фиг.	1 .
	Головка	состоит	из корпуса 1,	име

ющего канал 0 для подачи полимера, мундштука 2, вкладыша 3, расположен- _t ного в зоне обкладки листового материала, ограничительной планки 4, а также приводного валка 5, образующего с корпусом 1 канал 6 для листового материала. Ограничительная планка 4 имеет направляющий паз 7, своей внутренней поверхностью охватывающий вкладыш 3, и боковые участки 8, контактирующие с приводным валком 5. Приводной валок 5 установлен с образованием между ним и мундштуком рабочего зазора (5* , а вкладыш, образующий с приводным валком 5 профилирующей зазор смонтирован с возможностью перемещения относительно поверхности приводного валка 5 для регулирования профилирующего зазора В в направляющем пазу 7 ограничительной планки 4, контактирующей с поверхностью мундштука и установленной с возможностью ее перемещения относительно него. Работает головка следующим образом.

Расплав полимера подается по кана- ⁵⁵ лу Q корпуса 1 в расширяющийся в горизонтальном направлении щелевой канал между корпусом 1 и мундштуком 2, а затем поступает в щелевой рабочий зазор (У и профилирующий зазор -β между вкладышем 3 и приводным валком 5. В этот же зазор подается одновременно приводным валком 5 листовой материал 9 и под давлением, определяемым сопротивлением в профилирующем зазоре между листовым материалом 9 и вкладышем 3, осуществляется обкладка листового материала 9 расплавом полимера .

Регулирование профилирующего зазора между приводным валком 5 и вкладышем 3, а следовательно, и толщины обкладки, осуществляется регулированием положения вкладыша 3 относительно приводного валка 5. При этом вкладыш 3 перемещается вдоль мундштука 2 по направляющему пазу 7 ограничительной планки 4. При изменении толщины листового материала 9 регулирование зазора между приводным валком 5 и корпусом 1 осуществляется регулированием положения опор приводного валка 5 относительно корпуса 1. Так как при регулировании положения приводного валка 5 меняется зазор между ним и охватывающими приводной валок 5 боковыми участками 8 ограничительной планки 4, то для обеспечения их прилегания к приводному валку 5 положение ограничительной планки 4 регулируется в направлении изменения положения приводного валка 5.

Ширина профилирующего зазора может регулироваться за счет установки различной толщины сменных накладок из антифрикционного материала*на внутренние поверхности мундштука 2 и направляющего паза 7 регулируемой ограничительной планки 4, на наружные поверхности вкладыша 3.

Пример. Указанная головка была использована при обкладке металли- ческой ленты для резинометаллических подшипников шириной 30 мм слоем резиновой смеси толщиной 0,2 мм. Был использован приводной валок диаметром 40 мм и длиной 50 мм. Наружная рабочая поверхность вкладыша была выполнена относительно внутренней поверхности направляющего паза ограничительной планки по ширине по, посадке 30 А /С^, а по высоте по посадке 10 А^/Х^. Поверхность планки, прилегающая к приводному валку, была выполнена относительно его цилиндрической поверхности по посадке 40 А^/Хд. Установка профилирующего зазора между, металли ческой лентой и вкладышем осуществлялась перемещением вкладыша относительно ограничительной планки. Регулирование зазора между боковой поверхностью планки и валком осуществлялось перемещением ограничительной планки с обеспечением их взаимного прилегания во избежание утечки смеси через зазор между ними* Регулирование канала между приводным валком и корпусом в соответствии с толщиной металлической ленты осуществлялось перемещением приводного валка относительно корпуса при одновременном перемещении в том же направлении ограничительной планки.

Данная головка обеспечивает обкладку листового материала толщиной 0,1-4 мм слоем полимера толщиной 0,15-4 мм благодаря регулированию затвора между приводным валком, корпусом, вкладышем и планкой.

Таким образом данная конструкция головки дця односторонней обкладки листового материала обеспечивает обкладку листов различной толщины различными по толщине слоями полимера, а также снижение колебания толщины изделия благодаря тонкому регулированию профилирующего зазора, то есть обеспечивает повышение качества изделия.

Указанная головка бьша использована при разработке нового технологического процесса изготовления резинометаллических подшипников, использование которых обеспечивает значительный экономический эффект по сравнению с обычными подшипниками.

Кроме того, конструкция головки обладает значительными преимуществами при обкладке листовых материалов боль870172 6 шой ширины (например 10ОО мм ) с использованием валков большого размера. В этом случае при изменении ширины обкладываемого листового материала ис₅ пользуется один и тот же массивный, дорогостоящий валок, а установка необходимой ширины профилирующего зазора осуществляется за счет смены соответствующих деталей вкладыша и огра10 ничительной планки.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к устройствам дл  обкладки листового материала и может использоватьс  в промьшшенно ти резино-технических изделий, шинной промьшленности при переработке резиновых смесей, а также в отрасл х промышленности , перерабатывающих термопласты . Известна головка экструзионного пресса дл  нанесени  сло  полимера на изделие, содержаща  корпус с каналом дл  подачи полимера, дорн, мундштук , образующие между собой профилирующий зазор t 1Недостатком указанной головки  вл  етс  то, что она обеспечивает нанесение сло  полимера только на цилиндрические издели , не позвол   производить обкладку листового материала. Ближайшей по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  головка экструзионного пресса дл  обкладки листового материа ла, содержаща  корпус с каналом дл  подачи полимера, мундштук, приводной валок, образук ций с корпусом канал дл  листового материала, а с мундштуком - рабочий зазор, вкладыш, размещенньш над пр водным валком и образующий с ним профилирующий зазор, и ограничительную планку L2 , В последней головке обеспечиваетс  нанесение сло  полимера, в частности, резиновой смеси на листовой материал. Недостаток головки состоит в том. что она не обеспе:ивает точного регулировани  зазора между приводным валком и корпусом головки при изменении толщины обкладываемой ленты и при исключении затекани  резиновой смеси. При данной конструкции приводной валок при перемещении в направлении мундштука упиралс  бы в его боковые участ ки , прилегающие к приводному валку, а при перемещении в обратном направлении образовалс  бы зазор дл  вытекани  наход щейс  под давлением 3 смеси. Все .это значительно снижает технологические возможности головки. Цель изобретени  - расширение тех нологических возможностей. Достигаетс  указанна  цель благодар  тому, что в головке экструзионн го пресса дл  обкладки листового материала , содержащей корпус с каналом дл  подачи полимера, мундштук, приводной валок, образующий с корпусом канал дл  листового материала, а с мундштуком - рабочий зазор, вкладьш, размещенньй над приводным валком и образующий с ним профилирующий зазор и ограничительную планку, вкладьш ;смонтирован с возможностью перемещени  относительно поверхности приводного валка дп  регулировани  профилирующего зазора и размещен в охватывающем вкладыш направл ющем пазу, который выполнен в ограничительной планке , контактирующей с поверхност ми мундштука и приводного валка. На фиг. 1 представлена головка, вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, вид со стороны приводного валка; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. I; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 1. Головка состоит из корпуса 1, име ющего канал 0 дл  подачи полимера, мундштука 2, вкладьша 3, расположенного в зоне обкладки листового матер ала, ограничительной планки 4, а так же приводного валка 5, образующего с корпусом 1 канал 6 дл  листового материала . Ограничительна  планка 4 им ет направл юш;ий паз 7, своей внутрен ней поверхностью охватывающий вкладьш1 3, и боковые участки 8, контакти рующие с приводным валком 5. Приводной валок 5 установлен с образованием между ним и мундштуком рабочего зазора б , а вкладьш, образующий с приводным валком 5 профилируюв й зазор б смонтирован с возможностью перемещени  относительно поверхности приводного валка 5 дл  регулировани  профилирующего зазора о в направл ющем пазу 7 ограничительной планки 4, контактирующей с поверхностью мундштука и установленной с возможностью ее перемещени  относительно него. Работает головка следующим образом . Расплав полимера подаетс  по кана лу d корпуса 1 в расшир ющийс  в горизонтальном направлении щелевой канал между корпусом 1 и мундштуком 2, 24 а затем поступает в щелевой рабочий зазор и профилирующий зазор -б между вкладышем 3 и приводным валком 5. В этот же зазор подаетс  одновременно приводным валком 5 листовой материал 9 и под давлением, определ емым сопротивлением в профилирующем зазоре между листовым материалом 9 и вкладышем 3, осуществл етс  обкладка листового материала 9 расплавом полимера . Регулирование профилирующего зазора мезвду приводным валком 5 и вкладышем 3, а следовательно, и толщины обкладки , осуществл етс  регулированием положени  вкладыша 3 относительно приводного валка 5. При этом вкладыш 3 перемещаетс  вдоль мундштука 2 по направл ющему пазу 7 ограничительной планки 4. При изменении толщины листового материала 9 регулирование зазора между приводным валком 5 и корпусом 1 осуществл етс  регулированием положени  опор приводного валка 5 относительно корпуса 1. Так как при регулировании положени  приводного валка 5 мен етс  зазор между ним и охватывающими приводной валок 5 боковыми участками 8 ограничительной планки 4, то дл  обеспечени  их прилегани  к приводному валку 5 положение ограничительной планки 4 регулируетс  в направлении изменени  положени  приводного валка 5. Ширина профилирующего зазора может регулироватьс  за счет установки различной толщины сменных накладок из антифрикционного материалана внутренние поверхности мундштука 2 и направл ющего паза 7 регулируемой ограничительной планки 4, на наружные поверхности вкладыша 3. Пример. Указанна  головка была использована при обкладке металли- ческой ленты дл  резинометаллических подшипников шириной 30 мм слоем рези- новой смеси толш;иной 0,2 мм. Был использован приводной валок диаметром 40 мм и длиной 50 мм. Наружна  рабоча  поверхность вкладьш1а бьта выполнена относительно внутренней поверхности направл ющего паза ограничительной планки по щирине по посадке 30 /Cf-, а по высоте по посадке 10 Ag/X. Поверхность планки, прилегающа  к приводному валку, была выполнена относительно его цилиндрической поверхности по посадке 40 А«/Х-. Установка Профилирующего зазора между, металли5 ческой лентой и вкладышем осуществл лась перемещением вкладыша относительно ограничительной планки. Регулировйние зазора между боковой поверхностью планки и валком осуществл лось перемещением ограничительной планки с обеспечением их взаимного прилегани  во избежание утечки смеси через зазор между ними Регулировани канала между приводным валком и корпусом в соответствии с толщиной металлической ленты осуществл лось перемещением приводного валка относительно корпуса при одновременном перемещении в том же направлении ограничительной планки. Данна  головка обеспечивает обкладку листового материала толщиной 0,1-4 мм слоем полимера толищной 0,15-4 мм благодар  регулированию за зора между приводным валком, корпусом , вкладьш ем и планкой. Таким образом данна  конструкци  головки р, односторонней обкладки листового материала обеспечивает обкладку листов различной толщины различными по толщине сло ми полимера, а также снижение колебани  толщины и дели  благодар  тонкому регулированию профилирующего зазора, то есть обеспечивает повьшение качества издели . Указанна  головка была использова на при разработке нового технологического процесса изготовлени  резино металлических подшипников, использо вание Которых обеспечивает значитель ный экономический эффект по сравнению с обычными подшипниками. Кроме того, конструкци  головки о ладает значительными преимуществами при обкладке листовых материалов бол 26 шой ширины (например 1000 мм ) с использованием валков большого размера. В этом случае при изменении ширины о кладываемого листового материала используетс  один и тот же массивный, дорогосто ощй валок, а установка необходимой ширины профилирующего зазо ра осуществл етс  за счет смены соответствующих деталей вкладьлпа и ограничительной планки. Формула изобретени  Головка экструзиоиного пресса дл  обкладки листового материала, содержаща  корпус с каналом дл  полимера , мундштук, приводной валок, образующий с корпусом канал дл  листового материала, а с мундштуком рабочий зазор, вкладыш, размещенный над приводным валком и образующий с ним профилирук ций зазор, и ограиичительную планку, отличающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей головки , вкладыш смонтирован с возможностью перемещени  относительно поверхности приводного валка дл  регулировани  профилирующего зазора и размещен в охватывающем вкладыш направл ющем пазу, который выполнен в ограничительной планке, контактирующей с поверхност ми мундштука и приводного валка. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР . № 545485, кл. В 29 F 3/10, 1976.
2. 2.ПатентСМ № 3956056, кл.15б500 , 1976 (прототип ).