SU870166A2

SU870166A2 - Device for forming glass fibre-plastic shells with short-fibre filler

Info

Publication number: SU870166A2
Application number: SU792824526A
Authority: SU
Inventors: Александр Фомич Конохов; Виктор Николаевич Шалыгин; Дмитрий Александрович Романов; Николай Алексеевич Панфилов; Евгений Рафаилович Шоров
Original assignee: Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Механический Институт
Priority date: 1979-10-04
Filing date: 1979-10-04
Publication date: 1981-10-07

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛОШТАСТИКОВЫХ ОБОЛОЧЕК С КОРОТКОВОЛОКНИСТЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ(54) DEVICE FOR FORMING GLASS SHEETS WITH SHORT-FIBER FIBER

.. . , Изобретение касаетс изготовлени изделий из стеклопластиков методом намотки и вл етс усовершенствованием известного устройства , описанного в авт. св. СССР № 755590. По основному авт. св. № 755590. известно устройство дл формовани стеклопластиковых оболочек, позвол ющих совместить процесс радиального трансверсального армировани коротко волокнистым наполнителем с процессом изготовлени издели . Это устройство содержит оправку, дозатор и прижимной валок, выполненный в виде двух ферромагнитных втулок, между которые ми расположены консольные посто нные магниты, имеющие радиальную намагниченность . Применение этого устройства эффективно при изготовлении обо лочек Сравнительно небольшого радиуса - до 300 мм из рыхлого материала , например объемной ткани с трансверсальной арматурой: небольшой длины Т.е. 1,5-3 мм. Однако при формова- НИИ оболочек методом продольно-поперечной намотки требуетс трансверсальна арматура длиной не менее 5-9 мм дл того, чтобы последн соедин ла между собой основные слои продольной арматуры в виде ткани, ленты и поперечной арматуры типа шпона . При использовании достаточно плотной продольной арматуры эффективность трансверсального армировани с помощью указанного устройства существенно снижаетс , так как большой процент трансверсальной арматуры не внедр етс в изготавливаемую оболочку перпендикул рно наматывающим сло м , а ложитс между ними из-за нарушени услови ..защемлени . Количество внедренной арматуры зависит от плотности материала оболочки и угла встречи (Р) тр сверсальной арматуры с последней 1. С уменьшением угла VJ) процент внедренной арматуры возрастает... The invention relates to the manufacture of fiberglass products by the winding method and is an improvement of the known device described in ed. St. USSR number 755590. According to the main author. St. No. 755590. A device for shaping fiberglass casings is known that allows combining the process of radial transversal reinforcement of short fibrous filler with the manufacturing process of an article. This device contains a mandrel, a metering device and a nip roll, made in the form of two ferromagnetic bushings, between which cantilever permanent magnets with radial magnetization are located. The use of this device is effective in the manufacture of shells of a relatively small radius — up to 300 mm from loose material, for example, bulk fabric with transversal reinforcement: small length. 1.5-3 mm. However, when molding the shells by the method of longitudinal-transverse winding, transversal reinforcement with a length of at least 5-9 mm is required in order to interconnect the main layers of longitudinal reinforcement in the form of fabric, tape and transverse veneer-type reinforcement. When using sufficiently dense longitudinal reinforcement, the efficiency of transversal reinforcement using this device is significantly reduced, since a large percentage of transversal reinforcement is not inserted perpendicularly to the winding layers into the fabricated shell, but lies between them due to a violation of the restriction condition. The number of embedded reinforcement depends on the density of the sheath material and the angle of meeting (P) mp of the versatile reinforcement with the last one. As the angle VJ decreases, the percentage of embedded reinforcement increases.

Кроме того, с увеличением радиуса наматываемой оболочки при. фиксированном угле встречи (f «const), завис щем от плотности материала, максимально возможна длина трансверсальной арматуры существенно уменьшаетс . При изготовлении оболочек . диаметром более 0,5-2,0 м эта длина не может превьппать 1,5-3,0 мм, что часто недостаточно.In addition, with an increase in the radius of the wrapped casing at. a fixed meeting angle (f? const), depending on the density of the material, the maximum possible length of the transversal reinforcement is significantly reduced. In the manufacture of shells. with a diameter of more than 0.5-2.0 m, this length cannot exceed 1.5-3.0 mm, which is often not enough.

Целью изобретени вл етс повьппение эффективности работы и расширение технологических возможностей устройства.The aim of the invention is to improve the working efficiency and expand the technological capabilities of the device.

Цель достигаетс тем, что ,,в устройстве , содержащем оправку, дозатор , прижимной валок, выполненный в виде двух ферромагнитных втулок, между которыми расположены кольцевые посто нные магниты, имеющие радиальчую намагниченность, согласно изобретению оно снабжено установленными на оси прижимного валка по обе стороны от него немагнитными фрикционами, жестко св занными с наружной втулкой прижимного валка и имеющими диаметр. Превышающий наружный диаметр этой втулки.The goal is achieved by the fact that, in a device containing a mandrel, a metering device, a pressure roll, made in the form of two ferromagnetic sleeves, between which ring permanent magnets with radial magnetization are located, according to the invention, it is provided mounted on the pressure roll axis on both sides of non-magnetic clutches rigidly connected to the outer sleeve of the pressure roll and having a diameter. The excess outer diameter of this sleeve.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 то же, вид сверху, разрез.FIG. 1 schematically shows the proposed device; in fig. 2 the same, top view, cut.

Устройство дл формовани стеклопластиковых оболочек с коротковолокнистым наполнителем содержит ферро .магнитную оправку 1 с наматываемой оболочкой 2. В горизонтальной плоскости оправки 1 расположен прижимной узел 3. На неподвижной оси 4 этого узла установлены по ходовой или широкоходовой посадке немагнитные фрикционы 5. Диаметр этих фрикционов превьппает диаметр наружной втулки 6 на величину длины коротковолокнистого наполнител , что обеспечивает уменьшение угла встречи наполнител с оболочкой, улучша услови его внедрени в материал оболочки. Фрикционы 5 жестко св заны с втулкой 6 узла 3, например, посредством немагнитных штифтов 7. Между фрикционами 5 и втулкой 6 предусмотрен технологический зазор 3-10 мм дл размещени A device for forming fiberglass shells with a short-fiber filler contains a ferromagnetic mandrel 1 with a winding casing 2. In the horizontal plane of the mandrel 1 there is a pressure knot 3. On the fixed axis 4 of this knot are installed non-magnetic friction clips 5. The diameter of these clutches exceeds the diameter the outer sleeve 6 to the length of the short-fiber filler, which reduces the angle of the filler to the sheath, improving the conditions for its implementation in the mat IAL shell. The clutches 5 are rigidly connected to the sleeve 6 of the node 3, for example, by means of non-magnetic pins 7. Between the clutches 5 and the sleeve 6 there is a technological gap of 3-10 mm for placement

ИЗЛИШНИХ наплывов св зующего и ослаблени посто нного магнитного пол в зоне контакта фрикционов с оболочкой . Над втулкой 6 узла 3 перпендикул рно его оси расположен дозатор .8 коротковолокнистого наполнител 9.EXTREME bursts of binder and weakening of the constant magnetic field in the zone of contact of friction with the shell. A short distance filler 9 of the filler 9 is disposed above the hub 6 of the node 3 perpendicular to its axis.

Устройство работает следукнцим об -i разом.The device works following about -i time.

При вращении оправки 1 с оболочкой 2 прижатые к последней фрикционыDuring the rotation of the mandrel 1 with the shell 2 pressed to the last friction

5начинают вращатьс с угловой скоростью , пропорциональной отношению диаметров фрикционов и наматываемой оболочки.5 Begin to rotate with an angular velocity proportional to the ratio of the diameters of the clutches and the winding casing.

Подаваемый из дозатора 8 на втулкиServed from the dispenser 8 on the sleeve

6узла 3 коротковолокнистый ферромагнитный наполнитель 9 ориентируетс по магнитным силовым лини м, т.е. перпендикул рно поверхности наружной втулк.и, причем радиус окружности, образованной концами наполнител , превышает радиус фрикционов приблизительно на 1/2 длины. Следующие слои основной арматуры 10 нанизываютс на коротковолокнистый наполнитель, который механически соедин ет их между собой.6 nodes 3, a short-fiber ferromagnetic filler 9 is oriented along magnetic lines of force, i.e. perpendicular to the surface of the outer sleeve, and, moreover, the radius of the circle formed by the ends of the filler exceeds the radius of the clutches by approximately 1/2 the length. The following layers of core reinforcement 10 are strung on a short fiber filler that mechanically interconnects them.

Использование предлагаемого устрой ства повышает качество армировани коротковолокнистой арматуры.The use of the proposed device improves the quality of reinforcement of short-fiber reinforcement.

Claims

Invention Formula

A device for forming fiberglass shells with a short-fiber filler according to ed. St. No. 755590, characterized in that in order to increase its efficiency and expand its technological capabilities, it is provided with non-magnetic clutches mounted on the axis of the pressure roll on either side of it, rigidly connected to the outer sleeve of the pressure roll and having a diameter greater than the outer diameter of this sleeve .

Sources of information taken into account in the examination

I. USSR author's certificate 755590, cl. In 29 D 23/12, 1978 (prototype).

% yys / vyvy VN / y x x x y x y y x y v

77 / / 7 // 7 / u / // 7 //// // 7 / Y