SU869979A1 - Полуавтоматическое устройство дл обработки тел вращени - Google Patents

Description

(54) ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

Изобретение относитс  к области станкостроени , преимущественно дл  обработки поверхностей тел вращени  ступенчатых конфигураций и может быть использовано в машиностроительной промыщленности при проточке колец и втулок. Известно полуавтоматическое устройство дл  обработки тел вращени , включающее привод, зубчатую и черв чные передачи, механизм по1авода заготовки, механизм подвода режущего инструмента и мальтийский механизм 1. Устройству присущи следующие недостатки: низкое качество обработки за счет проскальзывани  ведущего диска по заготовке; низка  надежность, так как отсутствует фиксаци  мальтийского креста; невозможность обработки деталей со ступенчатой конфигурацией; ограничена длина обрабатываемой детали; нарущаетс  соосность между внутренними и наружными поверхност ми . Целью насто щего изобретени   вл етс  повышение качества обрабатываемых деталей и расширение технологических возможностей путем обеспечени  обработки деталей ступенчатых конфигураций с сохранением соосностн обрабатываемых поверхностей . Дл  достижени  поставленной цели механизм подвода режущего инструмента жестко св зан через введенные вустройство пары конических шестерен с механнзмом подвода заготовки, при этом мальтийский механизм снабжен механизмом стопорени  и взаимодействующим ним, выполненным в виде кулачка, поводком. На фиг. 1 показана кинематическа  схема устройства; на фиг.2 - механизм подачи режущего инструмента; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - механизм подачи заготовки; на фиг. 5 - мальтийский механизм, разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. б - механизм стопорени ; на фиг. 7 - вид по стрелке В на фиг. 6; на фиг. 8 - вид по стрелке Г на фиг. 7. Полуавтоматическое устройство состоит из электродвигател  1, шкива 2, соединенного ременной передачей со шкивом 3 и валом 4, с которого вращение передаетс  механизму подвода режущего инструмента. Последний представл ет собрй черв чную пару 5 и б, на черв чной щестерне которой установлен сменный кулачок 7, св занный через

рычаг 8 с пинолью 9 подвижного шпиндел  10 и с валом 11, вращение которого осуществл етс  через зубчатую передачу 12 и 13. Черв чна  щестерн  установлена на валу

14механизма подвода заготовки, который включает в себ  две пары конических щестерен 15 и 16, 17 и 18, причем щестерн 

15установлена на валу 14, щестерни 16 и 17 соединены между собой жестко валом 19, а щестерн  18 установлена на валу 20 мальтийского механизма.

Мальтийский механизм представл ет собой поводок 21, выполненный заодно с кулачком 22 мальтийского креста 23, установленного на валу 24. К мальтийскому кресту 22 крепитс  сменный барабан 25, который служит дл  установки приспособлени  зажима заготовки. Дл  фиксации барабана в положении выстаивани  служит механизм стопорени , включающий в себ  рычаг 26, закрепленный на оси 27, на другом конце которой установлен кулачок 28, вход щий своим выступом в паз фиксатора 29, посто нно поджатого пружиной 30.

Устройство работает следующим образом .

При вращении двигател  1 через щкив 2 и ременную передачу вращающий момент передаетс  на шкив 3 и вал 4, с которого вращение передаетс  щпинделю 10. Одновременно с вала 4 вращение передаетс  механизму подвода режущего инструмента на черв чную пару 5 и 6 и механизму подвода заготовки - парам конических щестерен 15 и 16, 17 и 18, установленных на валах 14, 19, 20 на поводок 21 с кулачком 22. Рычаг 26, отклон  сь по выступу кулачка 22, поворачивает ось 27 и кулачок 28, перемеща  фиксатор 29, сжимает пружину 30 и освобождает мальтийский крест 23. Поводок 21 мальтийского креста 23 входит в свой паз и исключает возможность поворота барабана 25 от посторонних воздействий. Полуавтоматическое устройство находитс  в исходном положении .

При дальнейщем вращении поводка 21 и кулачка 22 происходит подача заготовки в сторону резани . Поводок 21, перемеща сь по пазу мальтийского креста 23, поворачивает его на 90°, выходит из паза и вместе с мальтийским крестом 23 поворачивает барабан 25, на котором помещена заготовка. Одновременно рычаг 26 попадает во впадину кулачка 22, поворачивает ось 27 и кулачок 28, освобожда  фиксатор 29, и под действием пружины 30 фиксирует мальтийский крест 23.

Так как поводок 21 и кулачок 22 кинематически жестко св зан с черв чной щестерней 6 и установленным на ней сменным кулачком 7, происходит их синхронное вращение . При этом в момент стопорени  (фиксации ) мальтийского креста 23 кулачок 7 перемещает рычаг 8, осуществл етс  подача пиноли 9 с вращающимс  щпинделем 10 в направлении к барабану 25. Происходит обработка заготовки.

Мен   кулачок 7 и зубчатую передачу 12 и 13, можно задавать любой режим резани , что позвол ет обрабатывать детали (представл ющие собой тела вращени ) из любого материала и любой конфигурации .

Таким образом предлагаемое устройство позвол ет повысить качество обработки за счет осуществлени  синхронной работы механизма подачи режущего инструмента и механизма подачи заготовки; повысить надежность , так как предлагаемое устройство снабжено механизмом стопорени ; обрабатывать детали необходимой длины и со ступенчатой конфигурацией, а также сохранить соосность обрабатываемых деталей.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Полуавтоматическое устройство дл  обработки тел вращени , включающее привод, зубчатую и черв чные передачи, механизм подвода заготовки, механизм подвода режущего инструмента и мальтийский механизм,

   отличающеес  тем, что, с целью повыщени  качества обрабатываемых деталей и расщирени  технологических возможностей путем обеспечени  обработки деталей ступенчатых конфигураций с сохранением соосности обрабатываемых поверхностей, механизм подвода режущего инструмента жестко св зан через введенные в устройство пары конических шестерен с механизмом подвода заготовки, при этом мальтийский механизм снабжен механизмом стопорени  и

   взаимодействующим с ним, выполненным в виде кулачка, поводком.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 503639, кл. В 23 В 7/00, 1974.

   X

   61

   17

   ФигЛ

   1

   Фиг. 2.

   0

   Фиг.З