Claims (2)
через щели hi, Ы и t, , образованные кромками по сков золотника и окон корпуса . Через щели h|, h/ жидкость поступает в штоковую и поршневую полости силового гндроц лнндра, а через щели Ь п ц вы текает. Система гидропривода находитс в рав новесии в случа х, когда удовлетвор етс равенство PI Ft Р Fa, где Р| и Pj, F| и FZ - соответственно давление жидкости и рабочие площади поршн гидроцилиидра. 1. Дл удовлетворени этого равенства давление жидкости . в полост х гидроцилиндра I должно быть различным, что достигаетс самоуст новкой размеров проходных сечений щелей hi, hi и ht, h. При перемещенииштока 7 слежени след ща гидросистема отрабатывает рассогласование. При этом упор 8 уходит от след щего золотника 2, который под воздействием пружины 9 передвигаетс , например, влево, поворачива рычаг 10, происходит слежение, при котором проходные сечени щелей Ь н h/ увеличиваютс , а щелей h| и h уменьшаютс и устанавливаетс давление Р, Pj. Корпус гидроцилиндра 1 вместе с отбойной плитой перемещаетс влево, осуществл етс резание. В конце хода затыловани шток 7 слежени останавливаетс , а корпус силового гидроцнлнндра с отбойной плитой перемещаетс до момента установлени равновеси в системе за счет соответствующего нзмененн проходных сечений щелей h|, hi и Кг, hj. При перемещенин штока 7 вправо в том же направленнн перемещаетс золотник through the slots hi, Ы and t, formed by the edges of the spool spool and body windows. Through the slits h |, h /, the liquid enters the rod and piston cavities of the power trainer, and through the slits Ltcr flows out. The hydraulic drive system is in equilibrium in cases where the equality PI Ft Р Fa is satisfied, where P | and Pj, F | and FZ, respectively, the pressure of the fluid and the working areas of the piston of the hydrocyliidre. 1. To satisfy this equality fluid pressure. in the cavity of the hydraulic cylinder I should be different, which is achieved by self-aligning the sizes of the flow sections of the slots hi, hi and ht, h. When the tracking rod 7 is moved, the hydraulic track fulfills the mismatch. In this case, the stop 8 moves away from the next spool 2, which under the influence of the spring 9 moves, for example, to the left, turning the lever 10, tracking occurs, at which the flow sections of the slots b n / increase and the slots h | and h decreases and the pressure P, Pj is established. The cylinder body 1, together with the baffle plate, is moved to the left, cutting is performed. At the end of the replenishing stroke, the tracking rod 7 stops, and the body of the hydraulic power unit with the baffle plate is moved until equilibrium is established in the system due to the corresponding gap widths h |, hi and Kg, hj. When the rod 7 is moved to the right, the spool moves in the same direction.
2. Щелн h/ н tif2 перекрываютс , жидкость через щели h, и h поступает в штоковую полость гидроцилиндра 1, и последНИИ вместе с отбойной плитой перемещаетс вправо, происходит отбой гндросуппорта. Так как скорость отбо намного превышает скорость рабочего хода н дл его осуществлени требуетс повышенный расход жидкости , то дл нспользовани насосной устаН .ОВКН меньшей мощности в гидропрнаоде применен пружинный аккумул тор II, разр жающийс во врем отбо гндросуппорта. Дл отвода гидросуппорта от издели на период холостого хода каретки в гидросистеме предусмотрен гидроцнлнндр 4, поток жидкости в котором регулируетс эолотннком 12, управл емым электромагнитом. При переключенни золотннка 12 жндкость поступает . в полость гидроцилиндра 4, шток поршн которого поворачивает рычаг iO и перемещает золотник 2 вправо. Подвод суппорта к изделию производитс при о0ратном переключении золотннка 12. Отвод (подвод ) гидросуппорта происходит автоматически при переключени х станка или вручную при нажатии на соответствующую кноп ку системы управлени станком. Механизм 13 управлени затылованием состо т нз вращающегос диска 14 и штока 7, который одним концом перемещает поршень гидроцилиндра 3, а противоположным концом, например, с роликом 15 взаимодействует с копиром 16. На штоке 7 имеетс кольцевой вырез 17, в котором может по ворачиватьс и фиксироватьс в требуемом положении кольцо 18. В последнем на валу 19 свободно вращаетс ролик 20. Ролик 20 поворачиваетс относительно нормали к направлению перемещени штока 7 на велнчину заднего угла «i (если след ща система отрабатывает перемещение штока 7 с некоторым коэффициентом пропорциональности К, то разворот ролика 20 осуществл ть на угол arctg{-pftgJ), где К - I; /н о) и в этом положении фиксируетс кольцо 18 относительно кольцевого выреза 17. При вращении диска 14 по стрелке Б шток 7 перемещаетс влево, сжима упругий элемент 21, например пружнну (фиг. 2). След ща же система (фиг. I), отработав рассогласованне, обеспечит затылование черв чной фрезы по логарифмической спирали с требуемым задним углом на всех зубь х инструмента. Механизм управленн затылованием работает следующим образом. Диск 14 контактнрует с роликом 20 периодически . Во врем резани кулачок 22 наезжает на ролик 23, прижима диск И к ролику 20. Во врем холостого хода суппорта ( его отбо ) диск 14 под действием упругого элемента 24 опускаетс и выходит из контакта с роликом 20. В это врем UITOK 7 под действием упругого элемента 21 перемещаетс вправо, и след ща система (фиг. 1), отрабатыва рассогласование, произведет отбой суппорта. Копир 16 представл ет собой линейку ( дл случа затыловани конических черв чных фрез) или соответствующим образом спрофилирован (при затыловании нецилиндричсскнх черв чных фрез). Угол f разворота линейки равен половине угла f при вершине делнтельного конуса черв чной фрезы (при К 1) или рассчитываетс по формуле Я fC J- jnpH затыловании конических черв чных фрез при перемещении суппорта с механизмом 13 параллельно оси черв чной фрезы величина обратного хода штока 7 будет уменьшатьс (т)ем самым уменьшаетс радиус R и обеспечиваетс переход с одного участка логарифмической спиралн затыловани на д|эугой ее участок), что обеспечит непосто нную величину падени затылка и разные задние углы, как в известном механизме , и посто нную величину заднего угла на каждом зубе черв чной фрезы (коннческой ). Затылование нецилиндрических черв чных фрез ведетс подобным образом, но только в этом случае копир 16 будет представл ть собой не линейку, а должен быть соответствующим образом спрофилирован. Механизм 13 управленн затыловани не требует никаких кулачков затыловани , что расшир ет технологические возможности оборудовани . Диск 14 вращаетс ccxfjracoBaMHO с вращением затылуемой фреаы и совершает , наприме|, одам оборот за врем поворота черв чной фрезы на один зуб (можно 0,5 оборота и меньше, но в этом случае кулачок 22 должен быть соответствующим способом спрофилировали). Настройка механизма затыловани производитс следующим образом. Д-йск 14 разворачивают относительно выреза 17 на величину , соответствующую гребуемому значени1о заднего угла, и фиксируют в таком положении . Устанавливают путем перемещени копира 16 величину радиуса R, равную, например , большему диаметру затылуемой черв чной фрезы (при К i) или в К раз отличающуюс от него (например при К 2 величина радиуса R в два раза меньше большего радиуса черв чной фрезы). Разворачивают лннейку (коннр) 1(6 на требуемый угол (р или устанавливают копир требуемой формы. Применение устройства дл затыловани предложений конструкции позволит отказатьс от комплектации станка набором кулачков , расширить технологические возможности станка и улучшить качество затылоВдни , особенно нецилнндрических черс чных фрез. Формула изобретени Устройство дл затылованк инструмента , содержащее резцедержат ь, св занный след щей системой, содержащей шгок с механизмом управлени затылованнем, отличающеес тем, что, с целью улучшени качества затыловани , в штоке выполнен коль . цевой паз н устройство снабжено установленным с возможностью вращени диском, при этом механизм управлени затылованием снабжен установленной в кольцевом пазу осью со свободно сид щим на ней роликом, периодически взаимодействующим с диском, причем шток подпружинен относительно корпуса след щей системы и концом взаимодействует с введенным в устройство копнром, предназначенным дл иаст ройки механизма управлени затылованием на рабочнй цикл. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Рабкин А. Л. Затыловочные станки. М., «Машиностроение, 1976, с. 26, фиг. 22.2. The slit h / n tif2 overlap, the fluid through the slits h, and h enters the rod end of the hydraulic cylinder 1, and the latter, together with the baffle plate, moves to the right, the rebound occurs. Since the withdrawal speed is much higher than the speed of the working stroke n, an increased flow rate is required for its implementation, then a spring accumulator II, which discharges during withdrawal, is used to use a pumping unit. To divert the hydrosupport from the product during the idling time of the carriage, a hydraulic system 4 is provided in the hydraulic system, the flow of fluid in which is regulated by an eolotn 12, controlled by an electromagnet. When you switch zolotnnka 12 zhkkost comes. into the cavity of the hydraulic cylinder 4, the piston rod of which turns the lever iO and moves the spool 2 to the right. The caliper is approached to the product by reverse switching the gold 12. The hydraulic outlet is retracted (automatically) when the machine switches or manually when pressing the corresponding button of the machine control system. The grinding control mechanism 13 consists of a rotating disk 14 and a rod 7, which at one end moves the piston of the hydraulic cylinder 3, and the opposite end, for example, with the roller 15, interacts with a cam 16. On the rod 7 there is an annular notch 17 in which it can rotate and the ring 18 is fixed in the desired position. In the latter, the roller 20 rotates freely on the shaft 19. The roller 20 rotates relative to the normal to the direction of movement of the rod 7 to the rear angle "i" (if the following system works out the movement of the rod 7 with n which proportionality factor K, the turn roller 20, carried out at an angle arctg {-pftgJ), where A - I; (N o) and in this position the ring 18 is fixed relative to the annular notch 17. When the disk 14 is rotated in the direction of arrow B, the rod 7 moves to the left, compressing the elastic element 21, for example spring (Fig. 2). The following system (Fig. I), having worked out a mismatch, will ensure that the worm milling machine is ground by a logarithmic spiral with the required back angle on all teeth of the tool. The management mechanism is working as follows. The disk 14 is in contact with the roller 20 periodically. During cutting, the cam 22 slides onto the roller 23, pressing the disk I to the roller 20. During the idling of the caliper (withdrawn), the disk 14 under the action of the elastic element 24 descends and leaves the contact with the roller 20. At this time, UITOK 7 under the action of the elastic element 21 is moved to the right, and the following system (Fig. 1), working out the mismatch, will reject the caliper. Copier 16 is a ruler (for the case of conical worm milling) or properly shaped (when milling non-cylindrical worm milling machines). The angle f of the reversal of the ruler is equal to half the angle f at the tip of the delta cone of a worm cutter (at K 1) or calculated by the formula I fC J-jnpH by cutting the conical worm cutters when moving the slide with the mechanism 13 parallel to the axis of the hopper 7 the radius R will be reduced (t) by itself and the transition from one section of the logarithmic spiraling back to the e (its arc section) will be ensured, which will provide an inconstant drop in the size of the head and different back angles, as in the known mechanism, and The posterior angle of the acute tooth on each tooth of the worm (cutter). Gathering non-cylindrical milling cutters is conducted in a similar way, but only in this case, the copier 16 will not be a ruler, but must be properly shaped. The management backing mechanism 13 does not require any backing cams, which expands the technological capabilities of the equipment. The disk 14 rotates ccxfjracoBaMHO with the rotation of an oiled freya and makes, for example, one turn during the rotation of the worm cutter by one tooth (0.5 turns and less can be, but in this case the cam 22 should be shaped in the appropriate way). The setting of the backing mechanism is as follows. D-ysk 14 is deployed relative to the notch 17 by an amount corresponding to the height of the rear angle, and fixed in this position. By moving the copier 16, the radius R is set to, for example, the larger diameter of the hardened hob (when K i) or K times different from it (for example, with K 2, the radius R is half the radius of the wrench). An unwrapped lug (connr) 1 (6 at the required angle (p or a copier of the required shape is installed. Using the device for replenishing the design proposals will allow refusing the complete set of the machine with a set of cams, expanding the technological capabilities of the machine and improving the quality of the filling), especially non-cylindrical black milling cutters. A tool for tapping a tool comprising a tool holder associated with a tracking system comprising a locking mechanism with a tapping control mechanism, characterized in that By improving the quality of the backing up, the ring is made of a circular groove and the device is equipped with a rotatable disk, and the backing control mechanism is equipped with an axis installed in the annular groove with a roller freely sitting on it, periodically interacting with the disk the trail system and the end interacts with the copnrom inserted into the device, intended for your own control of the backing control mechanism for the working cycle. Sources of information taken into account during the examination 1. A. L. Rabkin. Closing Machines. M., “Mechanical Engineering, 1976, p. 26, FIG. 22