SU869971A1 - Method of producing sintered articles - Google Patents

Method of producing sintered articles Download PDF

Info

Publication number
SU869971A1
SU869971A1 SU802870301A SU2870301A SU869971A1 SU 869971 A1 SU869971 A1 SU 869971A1 SU 802870301 A SU802870301 A SU 802870301A SU 2870301 A SU2870301 A SU 2870301A SU 869971 A1 SU869971 A1 SU 869971A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
filler
impregnation
blanks
temperature
sintered
Prior art date
Application number
SU802870301A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Татьяна Петровна Волкова
Герман Алексеевич Горяев
Вячеслав Сергеевич Зуев
Лев Иванович Корнеев
Валерий Викторович Родионов
Михаил Николаевич Скурихин
Original Assignee
Научно-производственное объединение "Тулачермет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение "Тулачермет" filed Critical Научно-производственное объединение "Тулачермет"
Priority to SU802870301A priority Critical patent/SU869971A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU869971A1 publication Critical patent/SU869971A1/en

Links

Description

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к изготовлению изделий из металлических порошков путем пропитки пористых спеченных заготовок легкоплавким металлом-наполнителем.The invention relates to the field of powder metallurgy, in particular to the manufacture of products from metal powders by impregnation of porous sintered preforms with a low-melting filler metal.

Известен способ изготовления спеченных изделий, включающий прессование заготовок, их спекание и последую щую пропитку металлом-накопителем. При этом наполнитель в виде порошка напрессовывают на заготовку, а операции спекания и пропитки совмещают £1 ]·.A known method of manufacturing sintered products, including pressing the blanks, their sintering and subsequent impregnation with metal storage. In this case, the filler in the form of a powder is pressed onto the workpiece, and the sintering and impregnation operations combine £ 1] ·.

К недостаткам данного способа от носится ограниченность его применения обусловленная необходимостью проведе ’15 ния операции рафинирования наполните ля в процессе нагрева заготовки, а также низкий уровень свойств спеченных изделий.The disadvantages of this method include its limited use due to the need to perform a refining operation of the filler during heating of the workpiece, as well as the low level of properties of sintered products.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления спеченных изделйй, включающий прессование заготовок, спекание и доследующую пропитку спеченных заготовок металлом-наполнителем. При этом наполнитель приводят в контакт с заготовкой предварительно нагретой до 5 температуры пропитки f2jClosest to the proposed technical essence and the achieved effect is a method of manufacturing sintered products, including pressing the blanks, sintering and subsequent impregnation of the sintered blanks with metal filler. In this case, the filler is brought into contact with the preform of the impregnation temperature preheated to 5 f2j

К недостаткам данного способа относится низкая производительность процесса и низкое качество полученных изделий, что связано с отсутствием операции рафинирования наполнителя заготовки.The disadvantages of this method include the low productivity of the process and the low quality of the resulting products, which is associated with the lack of refining operations of the filler of the workpiece.

Цель изобретения - увеличение производительности процесса и,повышение качества изделий.The purpose of the invention is to increase the productivity of the process and to improve the quality of products.

Для этого по предлагаемому способу изготовления спеченных изделий, вклю(чающему прессование заготовок, > 'спекание и пропитку спеченных заготовок металлом-наполнителем,. заготовки после спекания охлаждают до температуры на 20-20СРс ниже температуры плавления наполнителя, наполнитель приводят в контакт с заготовьз 86 кой и выдерживают при этой температуре до его рафинирования, после чего заготовку и наполнитель нагревают до температуры пропитки.To this end, according to the proposed method for manufacturing sintered products, including pressing the preforms,> sintering and impregnating the sintered preforms with metal filler, the preforms after sintering are cooled to a temperature of 20-20СРс below the melting temperature of the filler, the filler is brought into contact with the preform 86 and kept at this temperature until it is refined, after which the preform and filler are heated to the temperature of the impregnation.

Ниже приведен предпочтительный вариант выполнения предложенного способа на примере пропитки пористых заготовок из металлического хрома расплавом меди.The following is a preferred embodiment of the proposed method for the example of impregnation of porous billets of metal chromium with a copper melt.

Пример, Заготовки весом около 3 кг каждая, спрессованные из порошка хрома, в специальном тигле помещают в шахтную электрическую печь сопротивления. Нагрев садки проводят в атмосфере проточного сухого водорода до температуры 1250еС и спекают при этой температуре в течение 12 ч.Затем печь охлаждают до температуры 1ООО-1О5СГ С и через специальный питатель в крышке печи в тигель с заготовками подают наполнитель в виде сбрикетированного из порошка сплава Си + 5% С|*(хром вводится в наполнитель для предотвращения эрозии хромового каркаса). После рафинирующей выдержки в течение 6 ч, при 10.001050°С температуру вновь поднимают до 1200®С, наполнитель при этом расплавляется и пропитывает хромовый каркас. Описанная технология обеспечивает коэффициент пропитки пористого каркаса на уровне 92-98Z.Example, Billets weighing about 3 kg each, pressed from chromium powder, are placed in a special crucible in a shaft resistance electric furnace. Heating cages is carried out in a flow of dry hydrogen atmosphere to a temperature of 1250 C e and sintered at this temperature for 12 ch.Zatem furnace-cooled to 1OOO 1O5SG C temperature and through a special cap feeder in a crucible furnace supplied with workpieces filler in the form of powder sbriketirovannogo alloy Cu + 5% C | * (chromium is introduced into the filler to prevent erosion of the chromium frame). After refining for 6 hours at 10.001050 ° C, the temperature is again raised to 1200 ° C, the filler is melted and impregnated with the chromium frame. The described technology provides a coefficient of impregnation of the porous skeleton at the level of 92-98Z.

Введение наполнителя в рабочую зону при температурах, меньших тем- пературы плавления наполнителя, исключает преждевременный контакт наполнителя с пропитываемым изделием, позволяет провести рафинирование наполнителя до начала пропитки.The introduction of filler into the working zone at temperatures lower than the melting point of the filler eliminates premature contact of the filler with the impregnated product, and allows the filler to be refined before impregnation.

Ниже приводится ориентировочная оценка экономической эффективности \ предложенного способа при производстве хромомедных контактов с объемом производства 100 тонн в год, Вес од' ной садки 100 кг. Продолжительность цикла при существующей технологии(раз9971 4 дельные операции спекания-пропитки) 42 ч; по предлагаемому способу 30 ч. Потребное количество циклов для обеспечения программы 1000.Below is a rough estimate of the economic efficiency of the proposed method in the production of chromium-copper contacts with a production volume of 100 tons per year, the weight of one charge 100 kg. Duration of the cycle with the existing technology (9999 4 separate sintering-impregnation operations) 42 hours; by the proposed method 30 hours. The required number of cycles to ensure the program 1000.

$ Сокращение длительности цикла позволит при том же количестве оборудования увеличить производство до 100·——*140 т/год, т.е. годовой прирост производства составит 40 тонн. При условно-постоянных расходах, равных 3 руб.09 коп. за кг продукции, экономический эффект составит 309Х *40000 = 123600 руб.$ Reducing the duration of the cycle will allow for the same amount of equipment to increase production to 100 · —— * 140 t / year, i.e. annual production growth will be 40 tons. With fixed costs equal to 3 rubles. 09 kopecks. per kg of production, the economic effect will be 309X * 40,000 = 123600 rubles.

Таким образом, предложенный способ ,5 получения спеченных и пропитанных из-, делий обеспечивает более высокое качество ^пропитки и одновременно существенно повышает производительность технологического процесса и снижает себе2® стоимость производства изделий.Thus, the proposed method , 5 of obtaining sintered and impregnated products, provides a higher quality of impregnation and at the same time significantly increases the productivity of the technological process and reduces the cost of manufacturing products2.

Claims (1)

(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относитс  к области порошковой металлургии, в частности тс изготовлению изделий из металлических порошков путем пропитки пористых спеченных заготовок легкоплавким металлом-наполнителем. Известен способ изготовлени  спеченных изделий, включающий прессование заготовок , их спекание и последую щую пропитку неталлом-накопителем. При этом наполнитель в виде порошка напрессовывают на заготовку, а операции спекани  и пропитки совмещают l .. К недостаткам данного способа относитс  ограниченность его применени  обусловленна  необходимостью проведени  операции рафинировани  наполнител  в процессе нагрева заготовки, а также низкий уровень свойств спеченны изделий. Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ изготовлени  спеченных изделий, включающий прессование заготовок, спекание и лоследующую пропитку спеченных заготовок металлом-наполнителем. При этом наполнитель привод т в контакт с заготовкой предварительно нагретой до температуры пропитки Г2}. К недостаткам данного способа относитс  низка  производитеи гьность процесса и низкое качество полученных изделий, что св зано с отсутствием операции рафинировани  наполнител  заготовки. Цель изобретени  - увеличение производительности процесса и,повышение качества изделий. Дл  этого по пpeдлaгaeмoмy способу изготовлени  спеченных изделий, вклю-г (Чающему прессование заготовок, спекание и пропитку спеченных заготовок металлом-наполнителем,, заготовки после спекани  охлаждают до температуры на 20-20СРс ниже температуры плавлени  наполнител , наполнитель привод т в контакт с заготовг3 кой и вьщарживают при этой температу ре до его рафинировани , после чего заготовку и наполнитель нагревают до температуры пропитки. Ниже приведен предпочтительный вариант выполнени  предложенного способа на примере пропитки пористых заготовок из металлического хрома рас плавом меди. Пример, Заготовки весом около 3 кг кажда , спрессованные из порошка хрома в специальном тигле помещают в шахтную электрическзло печь сопротивлени . Нагрев садки провод т в атмосфере проточного сухого водорода до температуры 1250 С и спекают при этой температуре в течение 12 ч,Затем -печь охлаждают до температуры 1000-Ш5СГС и через специальный nriтатель в крьшке печи в тигель с заготовками подают наполнитель в виде сбрикетировакного из порошка сплава Си t 5% Ct(xpoM вводитс  в наполнитель дл  предотвращени  эрозии хромо вого каркаса). После рафинирующей вьщержки в течение 6ч, при 10.001050 С температуру вновь поднимают до 1200С, наполнитель при этом расплавл етс  и пропитьшает хромовый ка кас. Описанна  технологи  обеспечивает коэффициент пропитки пористого каркаса на уровне 92-98%. Введение наполнител  в рабочую зону при температурах, меньших температуры плавлени  наполнител , исключает преждевременный контакт напо нител  с пропитьюаемым изделием, поз вол ет провести рафинирование наполнител  до начала пропитки. Ниже приводитс  ориентировочна  оценка экономической эффективности предложенного способа при производст ве хромомедных контактов с объемом производства 100 тонн в год. Вес одной садки 100 кг. Продолжительность цикла при существующей технологии ра 1 дельные операции спекани -пропитки 42 ч; по предлагаемому способу 30 ч. Потребное количество циклов дл  обеспечени  программы 1000. Сокращение длительности цикла позволит при том же количестве оборудовани  увеличить производство до 100- - 140 т/год, т,е, годовой прирост производства составит 40 тонн. При условно-посто нных расходах, равных 3 руб.09 коп. за кг продукции, экономический эффект составит 309Х 40000 123600 руб. Таким образом, предложенный способ получени  спеченных и пропитанных из-, делий обеспечивает более высокое качество Ъропитки и одновременно существенно повышает производительность технологического процесса и снижает себестоимость производства изделий. Формула изобретени  Способ изготовлени  упеченных изделий , включающий прессование заготовок , спекание, пропитку спеченных заготовок металлом-наполнителем, о тличающийс  тем, что, с целью увеличени  производительности процесса и повьшёни  качества изделий, заготовки после спекани  охлаждают до температуры на 20-200 С ниже температуры плавлени  наполнител  наполнитель привод т в контакт с заготовкой и выдерживают при этой температуре до его рафинировани , после чего заготовку и наполнитель нагреваюФ до температуры пропитки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Патент США № 3326678, кл. 75-208, 1972. 1. Патент США № 3310427, кл. 117-113, 1972.(54) METHOD OF MANUFACTURING SINTERED PRODUCTS The invention relates to the field of powder metallurgy, in particular, to manufacturing articles from metal powders by impregnating porous sintered billets with a low-melting filler metal. A known method of manufacturing sintered products includes pressing the blanks, sintering them, and then impregnating them with a nonall powder accumulator. In this case, the powder filler is pressed onto the workpiece, and the sintering and impregnation operations combine l .. The disadvantages of this method include the limited application due to the need to carry out the refining operation of the filler during the heating of the workpiece, as well as the low level of properties of sintered products. The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a method of manufacturing sintered products, which includes pressing the blanks, sintering and subsequent impregnation of the sintered blanks with filler metal. In this case, the filler is brought into contact with the preform with the preheated impregnation temperature T2}. The disadvantages of this method are the low productivity of the process and the low quality of the products obtained, which is due to the lack of a refining operation of the blank filler. The purpose of the invention is to increase the productivity of the process and improve the quality of products. For this, according to the proposed method of manufacturing sintered products, including (Feeling pressing the blanks, sintering and impregnating the sintered blanks with the filler metal, the blanks after sintering are cooled to a temperature of 20-20 ° C below the melting point of the filler, the filler is brought into contact with the blanket and heat at this temperature until refining, after which the preform and filler are heated to the impregnation temperature. Below is the preferred embodiment of the proposed method using the example of impregnation raw chromium metal blanks with copper melt. Example: Billets weighing about 3 kg each, pressed from chromium powder in a special crucible are placed in an electric resistance shaft furnace. The cage is heated in a flowing dry hydrogen atmosphere to a temperature of 1250 C and sintered at this temperature within 12 hours, then the furnace is cooled to a temperature of 1000-S5SGS and through a special pot in the furnace lid, the filler in the form of a cricketite powder of the alloy C t 5% Ct is fed into the crucible with the blanks (xpoM is introduced into the filler for preventing erosion chromium Vågå carcass). After a refining step for 6 hours, at 10.001050 ° C, the temperature is again raised to 1200 ° C, the filler melts and the chrome cascane is consumed. The described technology provides the coefficient of impregnation of the porous frame at the level of 92-98%. The introduction of a filler into the working area at temperatures lower than the melting point of the filler eliminates the premature contact of the filler with the product being threaded, which allows the filler to be refined prior to impregnation. The following is an indicative estimate of the economic efficiency of the proposed method for the production of chrome-copper contacts with a production volume of 100 tons per year. The weight of one tank is 100 kg. The duration of the cycle with the existing technology is one-time operations of sintering-impregnation 42 hours; according to the proposed method, 30 hours. The required number of cycles to support the program is 1000. Reducing the cycle time will allow, with the same amount of equipment, increase production to 100- - 140 tons / year, t, e, the annual production increase will be 40 tons. With conditionally constant expenses equal to 3 rubles 09 kopecks. per kg of product, the economic effect will be 309Х 40000 123600 rub. Thus, the proposed method of obtaining sintered and impregnated iz-, deli provides a higher quality of impregnation and at the same time significantly increases the productivity of the process and reduces the cost of production of products. The invention method of manufacturing baked products, including pressing blanks, sintering, impregnation of sintered blanks with filler metal, which, in order to increase the productivity of the process and improve the quality of products, after sintering is cooled to a temperature of 20-200 C below the melting point the filler the filler is brought into contact with the workpiece and kept at this temperature until it is refined, after which the workpiece and the filler are heated to the impregnation temperature. Sources of information taken into account in the examination I. US Patent No. 3326678, cl. 75-208, 1972. 1. US Patent No. 3310427, cl. 117-113, 1972.
SU802870301A 1980-01-16 1980-01-16 Method of producing sintered articles SU869971A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802870301A SU869971A1 (en) 1980-01-16 1980-01-16 Method of producing sintered articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802870301A SU869971A1 (en) 1980-01-16 1980-01-16 Method of producing sintered articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU869971A1 true SU869971A1 (en) 1981-10-07

Family

ID=20872503

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802870301A SU869971A1 (en) 1980-01-16 1980-01-16 Method of producing sintered articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU869971A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106947908B (en) A kind of method of continuous casting electroslag production 4Cr5MoSiV1 die steels
CN107760897A (en) To hydrogenate method of the titanium sponge as raw material manufacture titanium and titanium alloy and its parts
CN1969051B (en) Middle alloy for copper alloy casting and its casting method
CN102094136B (en) Pure titanium wire for spectacle frame and manufacturing method thereof
CN113122741B (en) Preparation process of BT22 titanium alloy
US2001134A (en) Metal powder
CN112095018B (en) Method for controlling components in process of refining high-temperature alloy by electron beam
SU869971A1 (en) Method of producing sintered articles
GB2302551A (en) Improvements on or relating to alloys
CN113322388B (en) Preparation method of high-Mo titanium alloy ingot
US3298070A (en) Method of producing oxygen-free high conductivity copper
US2580273A (en) Refractory metal alloy castings and methods of making same
CN114628178A (en) Preparation method of copper-chromium contact consumable electrode
US3875990A (en) Methods of producing large steel ingots
US4237111A (en) Method of manufacturing melted iron oxide
US2782114A (en) Melting of high melting point metals or alloys
US3794484A (en) Master aluminum nickel alloy
US4093019A (en) Method of producing small shaped parts by casting from metal and apparatus for performing the method
CN87104145A (en) Graphite crucible for smelting noble metals and manufacture method thereof
RU2314355C1 (en) Consumable electrode production method
CN112030022B (en) High-tungsten high-cobalt-nickel alloy, preparation method thereof and shaped charge liner
US3843358A (en) Master aluminum cobalt alloy
CN103759991B (en) The uniformity control method of trace element arsenic in cast superalloy standard substance
US2837425A (en) Thermo-setting metal alloys and production thereof
RU2247164C2 (en) Method for producing high-purity niobium ingots with normalized level of electrophysical properties