SU869971A1 - Method of producing sintered articles - Google Patents
Method of producing sintered articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU869971A1 SU869971A1 SU802870301A SU2870301A SU869971A1 SU 869971 A1 SU869971 A1 SU 869971A1 SU 802870301 A SU802870301 A SU 802870301A SU 2870301 A SU2870301 A SU 2870301A SU 869971 A1 SU869971 A1 SU 869971A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- filler
- impregnation
- blanks
- temperature
- sintered
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к изготовлению изделий из металлических порошков путем пропитки пористых спеченных заготовок легкоплавким металлом-наполнителем.The invention relates to the field of powder metallurgy, in particular to the manufacture of products from metal powders by impregnation of porous sintered preforms with a low-melting filler metal.
Известен способ изготовления спеченных изделий, включающий прессование заготовок, их спекание и последую щую пропитку металлом-накопителем. При этом наполнитель в виде порошка напрессовывают на заготовку, а операции спекания и пропитки совмещают £1 ]·.A known method of manufacturing sintered products, including pressing the blanks, their sintering and subsequent impregnation with metal storage. In this case, the filler in the form of a powder is pressed onto the workpiece, and the sintering and impregnation operations combine £ 1] ·.
К недостаткам данного способа от носится ограниченность его применения обусловленная необходимостью проведе ’15 ния операции рафинирования наполните ля в процессе нагрева заготовки, а также низкий уровень свойств спеченных изделий.The disadvantages of this method include its limited use due to the need to perform a refining operation of the filler during heating of the workpiece, as well as the low level of properties of sintered products.
Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления спеченных изделйй, включающий прессование заготовок, спекание и доследующую пропитку спеченных заготовок металлом-наполнителем. При этом наполнитель приводят в контакт с заготовкой предварительно нагретой до 5 температуры пропитки f2jClosest to the proposed technical essence and the achieved effect is a method of manufacturing sintered products, including pressing the blanks, sintering and subsequent impregnation of the sintered blanks with metal filler. In this case, the filler is brought into contact with the preform of the impregnation temperature preheated to 5 f2j
К недостаткам данного способа относится низкая производительность процесса и низкое качество полученных изделий, что связано с отсутствием операции рафинирования наполнителя заготовки.The disadvantages of this method include the low productivity of the process and the low quality of the resulting products, which is associated with the lack of refining operations of the filler of the workpiece.
Цель изобретения - увеличение производительности процесса и,повышение качества изделий.The purpose of the invention is to increase the productivity of the process and to improve the quality of products.
Для этого по предлагаемому способу изготовления спеченных изделий, вклю(чающему прессование заготовок, > 'спекание и пропитку спеченных заготовок металлом-наполнителем,. заготовки после спекания охлаждают до температуры на 20-20СРс ниже температуры плавления наполнителя, наполнитель приводят в контакт с заготовьз 86 кой и выдерживают при этой температуре до его рафинирования, после чего заготовку и наполнитель нагревают до температуры пропитки.To this end, according to the proposed method for manufacturing sintered products, including pressing the preforms,> sintering and impregnating the sintered preforms with metal filler, the preforms after sintering are cooled to a temperature of 20-20СРс below the melting temperature of the filler, the filler is brought into contact with the preform 86 and kept at this temperature until it is refined, after which the preform and filler are heated to the temperature of the impregnation.
Ниже приведен предпочтительный вариант выполнения предложенного способа на примере пропитки пористых заготовок из металлического хрома расплавом меди.The following is a preferred embodiment of the proposed method for the example of impregnation of porous billets of metal chromium with a copper melt.
Пример, Заготовки весом около 3 кг каждая, спрессованные из порошка хрома, в специальном тигле помещают в шахтную электрическую печь сопротивления. Нагрев садки проводят в атмосфере проточного сухого водорода до температуры 1250еС и спекают при этой температуре в течение 12 ч.Затем печь охлаждают до температуры 1ООО-1О5СГ С и через специальный питатель в крышке печи в тигель с заготовками подают наполнитель в виде сбрикетированного из порошка сплава Си + 5% С|*(хром вводится в наполнитель для предотвращения эрозии хромового каркаса). После рафинирующей выдержки в течение 6 ч, при 10.001050°С температуру вновь поднимают до 1200®С, наполнитель при этом расплавляется и пропитывает хромовый каркас. Описанная технология обеспечивает коэффициент пропитки пористого каркаса на уровне 92-98Z.Example, Billets weighing about 3 kg each, pressed from chromium powder, are placed in a special crucible in a shaft resistance electric furnace. Heating cages is carried out in a flow of dry hydrogen atmosphere to a temperature of 1250 C e and sintered at this temperature for 12 ch.Zatem furnace-cooled to 1OOO 1O5SG C temperature and through a special cap feeder in a crucible furnace supplied with workpieces filler in the form of powder sbriketirovannogo alloy Cu + 5% C | * (chromium is introduced into the filler to prevent erosion of the chromium frame). After refining for 6 hours at 10.001050 ° C, the temperature is again raised to 1200 ° C, the filler is melted and impregnated with the chromium frame. The described technology provides a coefficient of impregnation of the porous skeleton at the level of 92-98Z.
Введение наполнителя в рабочую зону при температурах, меньших тем- пературы плавления наполнителя, исключает преждевременный контакт наполнителя с пропитываемым изделием, позволяет провести рафинирование наполнителя до начала пропитки.The introduction of filler into the working zone at temperatures lower than the melting point of the filler eliminates premature contact of the filler with the impregnated product, and allows the filler to be refined before impregnation.
Ниже приводится ориентировочная оценка экономической эффективности \ предложенного способа при производстве хромомедных контактов с объемом производства 100 тонн в год, Вес од' ной садки 100 кг. Продолжительность цикла при существующей технологии(раз9971 4 дельные операции спекания-пропитки) 42 ч; по предлагаемому способу 30 ч. Потребное количество циклов для обеспечения программы 1000.Below is a rough estimate of the economic efficiency of the proposed method in the production of chromium-copper contacts with a production volume of 100 tons per year, the weight of one charge 100 kg. Duration of the cycle with the existing technology (9999 4 separate sintering-impregnation operations) 42 hours; by the proposed method 30 hours. The required number of cycles to ensure the program 1000.
$ Сокращение длительности цикла позволит при том же количестве оборудования увеличить производство до 100·——*140 т/год, т.е. годовой прирост производства составит 40 тонн. При условно-постоянных расходах, равных 3 руб.09 коп. за кг продукции, экономический эффект составит 309Х *40000 = 123600 руб.$ Reducing the duration of the cycle will allow for the same amount of equipment to increase production to 100 · —— * 140 t / year, i.e. annual production growth will be 40 tons. With fixed costs equal to 3 rubles. 09 kopecks. per kg of production, the economic effect will be 309X * 40,000 = 123600 rubles.
Таким образом, предложенный способ ,5 получения спеченных и пропитанных из-, делий обеспечивает более высокое качество ^пропитки и одновременно существенно повышает производительность технологического процесса и снижает себе2® стоимость производства изделий.Thus, the proposed method , 5 of obtaining sintered and impregnated products, provides a higher quality of impregnation and at the same time significantly increases the productivity of the technological process and reduces the cost of manufacturing products2.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802870301A SU869971A1 (en) | 1980-01-16 | 1980-01-16 | Method of producing sintered articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802870301A SU869971A1 (en) | 1980-01-16 | 1980-01-16 | Method of producing sintered articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU869971A1 true SU869971A1 (en) | 1981-10-07 |
Family
ID=20872503
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802870301A SU869971A1 (en) | 1980-01-16 | 1980-01-16 | Method of producing sintered articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU869971A1 (en) |
-
1980
- 1980-01-16 SU SU802870301A patent/SU869971A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106947908B (en) | A kind of method of continuous casting electroslag production 4Cr5MoSiV1 die steels | |
CN107760897A (en) | To hydrogenate method of the titanium sponge as raw material manufacture titanium and titanium alloy and its parts | |
CN1969051B (en) | Middle alloy for copper alloy casting and its casting method | |
CN102094136B (en) | Pure titanium wire for spectacle frame and manufacturing method thereof | |
CN113122741B (en) | Preparation process of BT22 titanium alloy | |
US2001134A (en) | Metal powder | |
CN112095018B (en) | Method for controlling components in process of refining high-temperature alloy by electron beam | |
SU869971A1 (en) | Method of producing sintered articles | |
GB2302551A (en) | Improvements on or relating to alloys | |
CN113322388B (en) | Preparation method of high-Mo titanium alloy ingot | |
US3298070A (en) | Method of producing oxygen-free high conductivity copper | |
US2580273A (en) | Refractory metal alloy castings and methods of making same | |
CN114628178A (en) | Preparation method of copper-chromium contact consumable electrode | |
US3875990A (en) | Methods of producing large steel ingots | |
US4237111A (en) | Method of manufacturing melted iron oxide | |
US2782114A (en) | Melting of high melting point metals or alloys | |
US3794484A (en) | Master aluminum nickel alloy | |
US4093019A (en) | Method of producing small shaped parts by casting from metal and apparatus for performing the method | |
CN87104145A (en) | Graphite crucible for smelting noble metals and manufacture method thereof | |
RU2314355C1 (en) | Consumable electrode production method | |
CN112030022B (en) | High-tungsten high-cobalt-nickel alloy, preparation method thereof and shaped charge liner | |
US3843358A (en) | Master aluminum cobalt alloy | |
CN103759991B (en) | The uniformity control method of trace element arsenic in cast superalloy standard substance | |
US2837425A (en) | Thermo-setting metal alloys and production thereof | |
RU2247164C2 (en) | Method for producing high-purity niobium ingots with normalized level of electrophysical properties |