SU869942A1 - Направл юща зоны вторичного охлаждени в машине полунепрерывного лить заготовок - Google Patents
Направл юща зоны вторичного охлаждени в машине полунепрерывного лить заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- SU869942A1 SU869942A1 SU792845601A SU2845601A SU869942A1 SU 869942 A1 SU869942 A1 SU 869942A1 SU 792845601 A SU792845601 A SU 792845601A SU 2845601 A SU2845601 A SU 2845601A SU 869942 A1 SU869942 A1 SU 869942A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cooling
- nozzles
- zone
- continuous casting
- blanks
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
- B22D11/1246—Nozzles; Spray heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
Изобретение относится к металлург гии, в частности к машинам полунепрерывного литья заготовок, и может быть использовано в конструкциях направняющих аппаратов машин. э
Известны направляющие зоны вторичного охлаждения машин непрерывного литья заготовок, которые выполнены в виде охлаждаемых продольных брусьев, установленных в направляющем аппарате машин [1].
При недостаточном охлаждении массивных брусьев происходит их коробление и быстрый износ соприкасающихся с горячей заготовкой поверхностей. 15
Наиболее близким по технической сущности является направляющий брус зоны вторичного охлаждения, в которого рабочая поверхность имеет встав- 20 ку с износостойким покрытием, выполненным в виде нанесенных полос, расположенных под углом 30-45° к вертикали [2] . _
Недостатком известного направляю- щего бруса является то, что не устраняется его коробление при ударных тепловых нагрузках, а конструкция бруса не предусматривает его охлаждения.
Цель изобретения — повышение стойкости и расширение.технологических возможностей направляющей зоны вторичного охлаждения в машине полунепрерывного литья заготовок.
Поставленная цель достигается тем, что направляющая представляет собой две концентрично расположенные трубы, межтрубная полость которых предназначена для протока охлаждающей среды, а внутренняя труба собрана из автономных секций с независимым регулированием подачи воды и снабжена радиальными трубками-соплами для охлаждения заготовок. Отверстия сопл выходят на поверхность наружной трубы и расположены в шахматном порядке вдоль зоны касания трубы с заготовкой.
Предложенная направляющая зоны вторичного охлаждения схематически показана на фиг. ΐ; общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З — разрез Б-Б на фиг. 1.
Направляющая выполнена из концентрично расположенных труб 1 и 2, имеющих межтрубную полость 3 для протока охлаждающей среды с входом 4. Внутренняя труба 2 собрана из автономных секций с независимым регулированием воды через патрубки 5. Внутренняя труба снабжена радиальными трубкамисоплами 6 для охлаждения заготовок. Выходные отверстия 7 сопл расположены на поверхности наружной трубы 1 в шахматном Порядке вдоль зоны ка- » сания ее с заготовкой 8.
Постоянное охлаждение направляющей во время работы гарантирует ее от коробления в результате действия термических напряжений. Наличие в самой направляющей устройств для ,υ охлаждения заготовки, расположенных вдоль зоны касания в шахматном порядке, делает эону вторичного охлаждения машины полунепрерывного литья заготовок компактной или может обеспечить 15 дополнительное охлаждение заготовок.
Независимое регулирование подачи воды в секции внутренней трубы, питающей отдельные группы сопл, позволяет менять режим охлаждения заготовок 20 в зависимости от заданных параметров их формирования. Шахматный порядок расположения выходных отверстий сопл дает равномерное перекрывание разбрызгиваемой охлаждающей воды на заго- 25 товку. Использование охлаждаемой направляющей позволяет увеличить срок ее службы.
Водоохлаждающие направляющие могут быть установлены, например, на двухручьевой машине полунепрерывного литья заготовок. На каждом ручье устанавливается по четыре направляющих.
Claims (2)
- Изобретение относитс к металлург гии, в частности к машинам полунепрерывнрго лить заготовок, и может быть использовано в конструкци х нап равл кадих аппаратов машин. Известны направл ющие зоны вторичного охлаждени машин непрерывного лить заготовок, которые выполнены в виде охлаждаемых продольных брусьев, установленных в направл ющем аппарате маашн 1. При недостаточном охлаждении массивных брусьев происходит их коробле ние и быстрый износ соприкасгиощихс с гор чей заготовкой поверхностей. Наиболее близким по технической сущности вл етс направл ющий брус зоны вторичного охлаждени , в которого рабоча поверхность имеет вст.ав ку с износостойким покрытием, выполненным в виде нанесенных полос, расположенных под углом 30-45° к вертикали 2 . Недостатком известного направл ющего бруса вл етс то, что не устран етс его коробление при ударных тепловых нагрузках, а конструкци бруса не предусматривает его охлаждени . Цель изобретени - повышение стойкости и расширение.технологических возможностей направл ющей зоны вторичного охлажд ени в машине полунепрерывного лить заготовок. Поставленна цель достигаетс тем, что направл юща представл ет собой две концентрично расположенные трубы , межтрубна полость которых предназначена дл протока охлаждающей среды, а внутренн труба собрана из автономных секций с независимым регулированием подачи воды и снабжена радиальными трубками-соплами дл охлаждени заготовок. Отверсти сопл выход т на поверхность наружной трубы и расположены в шахматном пор дке вдоль зоны касани трубы с заготовкой . Предложенна направл юща зоны вторИчного охлаждени схематически показана на фиг. i; общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - разрез В-Б на фиг. 1. Направл кида выполнена из концентрично расположенных труб 1 и 2, имеющих межтрубную полость 3 дл протока охлаждающей среды с входом 4. Внутренн труба 2 собрана из автономных секций с независимым регулированием воды через патрубки 5. Внутренн труба снабжена радиальными трубкамисоплами 6 дл охлаждени заготовок. Выходные отверсти 7 сопл расположены на поверхности наружной трубы 1 в шахматном Пор дке вдоль зоны касани ее с заготовкой 8. Посто нное охлаждение направл ющей во врем работы гарантирует ее от короблени в результате действи термических напр жений. Наличие в самой направл нвдей устройств дл охлаждени заготовки, расположенных вдоль зоны .касани в шахматном пор д . ;ке, делает зону вторичного охлаждени машины полунепрерывного лить заготовок компактной или может обеспечит дополнительное охлаждение заготовок. Независимое регулирование подачи воды в секции внутренней трубы, пита щей отдельные группы сопл, позвол ет мен ть режим охлаждени заготовок в зависимости от заданных параметров их формировани . Шахматный пор док расположени выходных отверстий сопл дает равнйМерное перекрывание разбрызгиваемой охлаисдающей воды на заго товку. Использование охлаждаемой нап Равл ющей позвол ет увеличить срок ее службы. Водоохлаждающие направл ющие могут быть установлены, например, на двухручьевой мешшне полунепрерывного лить заготовок. На каждом ручье устанавливаетс по четыре направл ющих. Формула изобретени Направл юща зоны вторичного охлаждени в машине полунепрерывного , лить заготовок, отличающа с тем, что, с целью повышени стойкости и расширени технологических возможностей, она выполнена в виде двух концентрично расположенных труб с межтрубной полостью дл протока охлаждающей среды, а внутренн труба собрана из секций с независимым регулированием подачи . воды и снабжена радиальными трубкамисоплами дл охлс1ждени заготовок, при этом выходные отверсти сопл расположены в шахматном пор дке на поверхности наружной трубы зоны касани ее с заготовкой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.М.Я.Бровман и др. Усовершенствование технологии и оборудовани машин непрерывного лить заготовок , Техника, Киев, 1976, с. 19.
- 2.Авторское свидетельство СССР № 663478, кл. В 22 D 11/124, 1976./-/в
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792845601A SU869942A1 (ru) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | Направл юща зоны вторичного охлаждени в машине полунепрерывного лить заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792845601A SU869942A1 (ru) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | Направл юща зоны вторичного охлаждени в машине полунепрерывного лить заготовок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU869942A1 true SU869942A1 (ru) | 1981-10-07 |
Family
ID=20861805
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792845601A SU869942A1 (ru) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | Направл юща зоны вторичного охлаждени в машине полунепрерывного лить заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU869942A1 (ru) |
-
1979
- 1979-11-30 SU SU792845601A patent/SU869942A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2431542C2 (ru) | Устройство перемещения распылительных сопел | |
US3468362A (en) | Method of cooling cast members from a continuous casting operation | |
KR101158333B1 (ko) | 출발 재료의 열간 압연 방법 및 그를 위한 마감 압연트레인 | |
US3289449A (en) | Method and apparatus for cooling strip | |
DE60203911T2 (de) | Gasspüllanze | |
US11072834B2 (en) | Continuous-flow cooling apparatus and method of cooling strip therewith | |
US20120111527A1 (en) | Method and apparatus for continuous casting | |
RU2637197C2 (ru) | Способ и система для термической обработки рельсов | |
US3420083A (en) | Roller pressure high intensity quench systems | |
US4444556A (en) | Cooling apparatus | |
US3940967A (en) | Apparatus for controlled cooling hot rolled steel rod in direct sequence with rod mill | |
US4723562A (en) | Apparatus for cooling a moving metal product | |
JP2007504007A (ja) | 特に冷間圧延金属板の周縁領域において、制御可能な形で引張り応力分布を形成するための方法及び設備 | |
US3208742A (en) | Apparatus for spray quenching | |
SU869942A1 (ru) | Направл юща зоны вторичного охлаждени в машине полунепрерывного лить заготовок | |
US2882191A (en) | Method and apparatus for flame hardening of rails and the like | |
US4476914A (en) | Method and apparatus for cooling metal strands, more particularly slab and billet strands | |
EP0140592A2 (en) | Method and apparatus for cooling steel rod | |
US3452785A (en) | Apparatus for depositing and conveying rod rings in sequence with rod forming means | |
US6142003A (en) | Method and apparatus for cooling hot-rolled rolling stock, particularly hot-rolled wide strip | |
US4617815A (en) | Apparatus for descaling hot strip in a rolling mill | |
US2542684A (en) | Liquid fuel burner for industrial furnaces | |
GB2184377A (en) | Processes for control of continuous casting conditions | |
CA2114872A1 (en) | Method and apparatus for cooling workpieces | |
FI69581B (fi) | Foerfarande foer avlaegsnande av ytdefekter samt foer utfoerande av foerfarandet avsedd flerformig braennare |