Claims (1)
Изобретение относитс к обработке металло давлением, а именно к способам получени полых изделий. Известен способ получени полых изделий путем прот жки полой поковки на конусной оправке кузнечными бойками 1. Недостатком известного способа вл етс значительный расход металла при получении изделий с конусностью выше 1:50, так как оправка с большей конусностью при ковке выскальзывает из отверсти поковки в направлении , «обратном прот жке. При этом можно получить только цилиндрическую поковку. Целью изобретени вл етс экономи рас хода металла при получении изделий с конусностью свыше 1:50. Дл этого в способе получени полых изделий путем прот жки полой поковки на консно оправке кузнечными бойками в процессе рабочего хода бойков к оправке прикладывают уси лие Р в направлении подачи поковки при прот жке , определ емое соотношением Р sin а Р 2Р fjjp. где Р - усилие, прикладываемое к оправке в направлении подачи поковки при прот жке в процессе рабочего хода бой ков; Psina- реактивное усилие со стороны поковки на оправку в направлении, обратном прот жке; 2 fj f - реактивное усилие со стороны бойков на поковку в направлении, обратном прот жке; Р( усилие обжати при ковке; а - угол наклона при врершине конусной ступ&т оправки; f rt - коэффициент тренн между бойками и поковкой. На фиг. 1 показано положение поковки на оправке при обратном ходе пресса; на фиг. 2 положение оправки относительно поковки при рабочем ходе. Способ осуществл етс следующим образом. Поковку 1 надевают на конусную оправку 2 и куют бойками 3 и 4, при зтом зажимными губками 5 кантовател захватывают оправку со СТОРОНЫ вершины конусной ступени оправки 2. 386 При обратном ходе верхнего бойка 3 оправку перемешают до упора, например, нижнего бойка 4 и зажимные губки 5 освобождают от сцеплени с оправкой. Затем зажил 1 перемещают в сторону поковки и через торцы зажимов осуществл ют перемещение поковки параллельно оси оправки в сторону основани конуса (фиг.1) После этого осуществл ют ход приближени бойка, который включает в себ холостой и рабочий ходы. При холостом ходе зажимы захватывают оправку, и она устанавливаетс на нижний боек деформируемым участком. С началом рабочего хода поковку обжимают бойками, а зажимы в сомкнутом положении с оправкой перемещают параллельно оси поковки в направлении ее прот жки. В зоне обжати , между поковкой и оправкой в осевом направлении действует выталкивающа сила в направлении, обратном где Ру - усилие обпрот жке , равна жати при ковке, а а - угол наклона при вершине конусной ступени оправки. Оправку во избежание ее быстрого износа и заклинивани с поковкой смазывают. Оправки с конусностью 1:50 и более начинают выскальзывать при ковке из отверсти поковки в направлении, обратном прот жке. Козффициент трени между поковкой и оправкой при наличии смазки может быть численно меньше, чем тангенс угла наклона конусной ступени оправки tg а. Поэтому минимальное усилие, которое необходимо приложить к оправке во избежание ее выскальзывани при обжатии, должно быть равно R sin а. Это усилие необходимо прикладывать к оправке в направлении прот жки. В то же врем максимальное усилие, прикладашаемое к оправке в направ лении прот жки, выбираетс из услови исключе НИЛ выскальзывани поковки из-под бойков при ковке. Принимаем его равным или меньшим 2Р. fл где f j - коэффициент трени между поковкой и бойком при ковке. Максимальна величина данного коэффициента принимаетс исход из величины максимального касательного напр жени . На контактной поверхности поковк с бойком максимальное касательное напр жение принимаетс равным 0,5 Р,, исход из того, что максимальный коэффициент трени беретс равным 0,5. Поэтому в процессе рабочего хода бой ков к справке прикладывают усилие в направтении подачи поковки при прот жке, равное P,,. При этом оправка плотно прижимаетс к поковке, и последн может нат гиватьс на оправку, т. е. кроме деформации от обжати бойками получаем деформацию при нат гивании тюковки на оправку. Нат гивание поковки на оправку во врем ее обжати позвол ет получить качественную поковку и по наружной поверхности, так как при одовременном ее обжатии и нат гивании на поледних проходах не образуютс бочки и зажимы , а получаютс плавные переходы (фиг. 2), В результате этого можно увеличить величину бжати , и, следсжательно, повысить и произодительность -процесса. П р и м е р. В качестве заготовки использована пола обечайка из стали 48ТС, наружным диаметром 1600.мм, высотой 460 мм и шириной стенки 480 мм. Требовалось получить поковку высотой 980 мм С внутр:;нними окружност ми по основанию 660 мм и по BepuiHHe 580 мм, толщиной стенки 220 мм. Прот жка данной заготовки производилась на оправке с конусностью 1:20. По предлагаемому способу на прессе усилием 3200 ТС была получена поковка с требуемыми размерами . Описываемый способ обеспечивает экономию металла. Формула изобретени , Способ попучеии полых изделий путем прот жки полой поковки на конусной оправке кузнечными бойками, отличающийс тем, что, с целью экономии металла при полу енин Изделий с конусностью свыще 1:50, в процессе рабочего хода бойков к оправке прикладывают усилие Р в направлении подачи по ковки при прот жке, определ емое соотношением P,,|, - усилие, прикладываемое к оправке в направлении подачи поковки при прот жке в процессе рабочего хода бойков; Р si па- реактивное усилие со стороны поковки на оправку в направлении, обратном прот жке; реактивное усилие со стороны бойков на поковку в направлении, обратном прот жке; - усилие обжати при ковке; а - угол наклона прИ вершине конус ной ступени оправки; f л - коэффициент трени между бойками и поковкой. Источники информации, прин тые во внимание, при экспертизе 1. Охримешсо Я. N1. Технологи кузнечнотамповочного производства, М., Машиностроеие , 1966, с. 214.The invention relates to the processing of metal by pressure, in particular to methods for producing hollow articles. A known method for producing hollow articles by drawing hollow forgings on a tapered mandrel with forged strikers 1. A disadvantage of the known method is a considerable consumption of metal when producing items with a taper above 1:50, since the mandrel with a greater taper during forging slides out of the forging hole in the direction “Reverse through. You can only get a cylindrical forging. The aim of the invention is to save metal consumption in the production of products with a taper of more than 1:50. For this, in the method of obtaining hollow articles by drawing a hollow forging on a horse mandrel with blacksmiths during the working stroke of the hammers, an effort P is applied to the mandrel in the direction of the feed forging during broaching, determined by the ratio P sin a P 2P fjjp. where P is the force applied to the mandrel in the direction of supply of the forging during pulling during the working stroke of the forks; Psina- reactive force from the forging to the mandrel in the direction opposite to the flow; 2 fj f - reactive force from the strikers to the forging in the opposite direction; P (force of reduction during forging; a is the angle of inclination when the cone mortar & mandrel is in place; f rt is the coefficient of trenn between the strikers and the forging. Fig. 1 shows the position of the forging on the mandrel during the return stroke of the press; Fig. 2 shows the position of the mandrel relative to Forgings at the working stroke. The method is carried out as follows: Forging 1 is put on the conical mandrel 2 and forged by the strikers 3 and 4, while the clamping jaws 5 of the turner grab the mandrel from the PARTY of the conical step of the mandrel 2. 386 When the upper striker 3 returns, the mandrel is mixed to stop For example, the lower striker 4 and the clamping jaws 5 are released from engaging with the mandrel. Then healed 1 is moved towards the forging and through the ends of the clamps the forging is moved parallel to the axis of the mandrel towards the base of the cone (Fig. 1). This includes idle and working strokes. When idling, the clamps engage the mandrel and it is installed on the lower firing pin in a deformable section. With the beginning of the working stroke, the forging is crimped by the dies, and the clamps are moved in the closed position with the mandrel parallel to the axis of the forging in the direction of its drawing. In the reduction zone, between the forging and the mandrel in the axial direction, an ejecting force acts in the direction opposite to where Py is the strength of the dressing, is equal to pressing for forging, and a is the angle of inclination at the apex of the conical step of the mandrel. The mandrel is lubricated to avoid its rapid wear and seizure with forging. Mandrels with a taper of 1:50 or more begin to slip when forged from the forging hole in the opposite direction of drawing. The friction coefficient between the forging and the mandrel in the presence of a lubricant may be numerically less than the tangent of the angle of inclination of the taper stage of the mandrel tg a. Therefore, the minimum force that must be applied to the mandrel in order to avoid its slipping out during compression must be equal to R sin a. This force must be applied to the mandrel in the direction of the draw. At the same time, the maximum force applied to the mandrel in the direction of the spacing is chosen from the condition that the NIL excludes sliding of the forging from under the forging. We accept it equal to or less than 2P. fl where f j is the coefficient of friction between the forging and the hammer forging. The maximum value of this coefficient is taken based on the maximum tangential stress. On the contact surface of the forging with a striker, the maximum tangential stress is assumed to be 0.5 P, based on the fact that the maximum coefficient of friction is taken to be 0.5. Therefore, during the working stroke of the strikers, a force is applied to the help in the direction of supply of forgings during drawing, equal to P ,,. In this case, the mandrel is pressed tightly against the forging, and the latter can be pulled onto the mandrel, i.e., in addition to the crimping deformation by the strikers, we obtain the deformation when the bale is pulled onto the mandrel. Tensioning the forging to the mandrel during its reduction allows to obtain a high quality forging on the outer surface, because if it is compressed and strained at the same time, no barrels and clips are formed on the half aisles, but smooth transitions are obtained (Fig. 2). You can increase the amount of bzhati, and, consequently, increase the productivity of the process. PRI me R. As a blank, a shell was used made of steel 48TC, with an outer diameter of 1600 mm, height of 460 mm and wall width of 480 mm. It was required to obtain a forging with a height of 980 mm With intra:; bottom circumferences at the base of 660 mm and according to BepuiHHe 580 mm, with a wall thickness of 220 mm. This blank was drawn on a mandrel with a taper of 1:20. The proposed method on the press force 3200 TC was obtained forging with the required size. The described method provides metal savings. Claims, method of having hollow products by pulling a hollow forging on a conical mandrel with forging strikers, characterized in that, in order to save metal with semi-enin Products with a taper of 1:50, during the working stroke of the strikers, a force P is applied to the mandrel filing for forging during pulling, defined by the ratio P ,, |, is the force applied to the mandrel in the direction of the forging supply during pulling during the working stroke of the dies; P si is the reactive force from the forging to the mandrel in the direction opposite to that drawn; reactive effort from the side of the forging to the forging in the direction opposite to the flow; - the force of reduction during forging; a is the angle of inclination of the tip of the top of the conical step of the mandrel; f l - the coefficient of friction between the strikers and forging. Sources of information taken into account in the examination 1. Ohrimesso I. N1. Technologists forge and tampon production, M., Mashinostroieie, 1966, p. 214.
фуг. ffug. f
Ф1№,1F1№ 1