SU869826A1 - Дисковый распылитель - Google Patents

Description

(54) ДИСКОВЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ

Изобретение относитс  к технике сушки распылением бард ного концент рата и может быть использовано в ра пылител х распылительных сушилок це люлозно-бумажной промышленности. Известен высокооборотный дисковы пневмомеханический распылитель, содержащий верхний диск и нижний расп лительный диск с лопаст ми на приводном валу l Недостатком его  вл етс  сложнос конструкции, высока  стоимость и металло- и энергоемкость. Известен также дисковый распылитель , содержащий соосно расположенные верхний диск и нижний распь лиг тельный диск с лопаст ми на его рабочей поверхности, смонтированный на приводном валу и выполненный с заостренной распылительной кромкой, выступающей за кромку верхнего диска 2. Данный распылитель  вл етс  наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату. Недостатком его  вл етс  то, что в нем установлено конечное количест лопастей и гидравлического сопротив лени  зазора недостаточно дл  гашвНИН пульсаций продукта, возникающих под воздействием центробежной силы, сообщаемой материалу лопаст ми .Пульсаци  приводит к неоднородности формировани  пленки на распылительной кромке, что вызывает полидисперсность р спыла , обусловливающа  низкое качество и потери продукта с уносом в атмосферу . Целью насто щего изобретени   вл етс  повышение эффективности работы распылител . Указанна  цель достигаетс  тем, что в дисковом рарпылителе, содержащем соосно расположенные верхний диск и нижний распылительный диск с лопаст ми на его рабочей поверхности , смонтированный на прив.одном валу и выполненный с заостренной распылительной кромкой, выступающей за кромку верхнего лиска, диски установлены с зазором друг к другу, а на обращенной к нижнему диску поверхности верхнего диска выполнены канавки , площадь сечени  которых уменьшаетс  в радиальном направлении. Канавки могут быть выполнены кольцевыми и расположены концентрично оси диска.

Кроме того, кажда  канавка может быть выполнена в виде спирали Архимеда .

На фиг.1 изображен распылитель, продольный разрез; на фиг,2 - узел I на фиг.1 (кольцевые концентричные канавки); на фиг.З - узел Тна фиг.1 (канавки в виде спиралей Архимеда); на фиг.4 - виде Л на. фиг.З.

Дисковый распылитель содержит соосно расположенные верхний диск 1 и нижний распылительный диск 2 с лопаст ми 3 на его рабочей поверхности , . смонтированный на приводном валу 4 и выполненный с заостренной распылительной кромкой 5, выступающ за кромку 6 верхнего диска 1.

Диски 1 и 2 установлены с зазоро 7 друг к другу, а на обращенной к нижнему диску 2 поверхности верхнег диска 1 выполнены канавки 8, площад еечени  которых уменьшаетс  в радианом направлении. Площадь сечени  зазора 7 также уменьшаетс  в радиальном направлении. Канавки 8 могут бы выполнены кольцевыми и расположены концентрично оси диска 1. Кажда  канавка также может быть выполнена в виде спирали Архимеда. Дл  подачи продукта предусмотрен патрубок 9, а распыл .осуществл етс  в сушильную камеру 10.

Бард ной концентрат по патрубку поступает на лопасти 3 нижнего распылительного диска 2, вращающегос  на приводном валу 4. Лопасти 3 сообщают продукту статический и скоростной напоры и он поступает в за3dp 7, где в концентричных кольцевых канавках 8 (фиг.2) происходит усреднение скорости движени  отдельных выбросов со скоростью всего потока . Так как площадь сечени  канавок 8 больше площади сечени  зазора 7, происходит возврат частиц из вихревой части потока над пленкой в слой йсидкости.

При выполнении канавок 8 в виде спирали Архимеда (фиг.З и 4),  вл ющихс  гидравлическими сопротивлени ми , происходит подпор продукта в зазоре 7. В спиральных канавках 8 продукт перемещаетс  с меньшей скоростью, чем тот же продук7: в радиальном направлении, что,повышает интенсивнрсть его гомогенизации за счет увеличени  времени обработки .

Продукт из канавок 8 и из зазора 7 поступает на заостренную распылительную кромку 5 нижнего диска 2 за кромкой 6 верхнего диска, входит в контакт с теплоносителем, а зтем распыливаетс  в сушильную камеРУ 10.

Такое выполнение распылител  позвол ет снижать пульсации, возникающие под воздействием радиальных лопастей на продукт,-жидкость стабилизируетс  в последовательно размещенных объемах и однородным потоком выходит на заостренную распылительную кромку, где формируетс  в равномерную по толщине пленку.

Увеличение гидравлического сопротивлени  прохождению жидкости за счет канавок преп тствует оголению поверхностей дисков в зазоре, а это создает жидкостной клин между верхним неподвижным и нижним вращающимс  дисками, что сокращает сопротивление его вращени , а следовательно , сокращаетс  расход энергии на привод. Все вместе вз тое интенсифицирует процесс распылени , обеспечивает увеличение монодисперсности распыла, повышает эффективность работы распылител .

Claims (3)

1.Дисковый распылитель, содержащий соосно расположенные верхний диск и нижний распылительный диск

с лопаст ми на его рабочей поверхности , смонтированный на приводном валу и выполненный с заостренной распылительной кромкой, выступающей за кромку верхнего диска, отличающийс  тем,что,с целью повшени  эффективности работы распылител диски установлены с зазором дру к другу, а на обращенной к нижнему диску поверхности верхнего диска выполнены канавки, площадь сечени  которых уменьшаетс  в радиальном направлении .

2.Дисковый распылитель по п.1, отличающийс  тем, что канавки выполнены кольцевыми и расположены концентрично оси диска.

3.Дисковый распылитель по п.1, отличающийс  тем, что кажда  канавка выполнена в виде спирали Архимеда.

Приоритет по пункту 3 исчисл ть с 30.01.80.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Патент США 2072587, кл. 239-214.15, опублик.1937.

2.Авторское свидетельство СССР 576125, кл. В 05 В 3/12, 1976 (прототип).

y////j Zi

ы