SU869789A1 - Устройство дл обесшламливани сточных вод и подачи шлама в систему трубопроводного транспорта - Google Patents

Description

Сою» Советских

Социалистических

Республик (ίο 869789

№суда{1сткмша комитет

СССР •в млей изобретений и открытий

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву - - (22) Заявлено 30.08.79 (21) 2812413/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 07.10.81 . Бюллетень № 37

Дата опубликования описания 07.10.81 .

(51 )М. Кл!

В 01 D 21/00 (53)УДК 628.314.

.2(088.8) (72) Авторы изобретения

А.Б.Манусов, Б.В.Ильин, А.П.Педодатко, М.П.Гликин,.../

А.А.Высоцкий, В.Д.Мухортова, И.Б.Лейбман, Μ Лк Болотин и А.А.Лилицкая

(71) Заявитель

Днепропетровский филиал Научно-исследовательского”””— института строительного производства Госстроя Украинской ССР (54) УСТРОГ^ТВО ДЛЯ ОБЕСШЛАМЛИВАНИЯ СТОЧНЫХ ВОД

И ПОДАЧИ ШЛАМА В СИСТЕМУ ТРУБОПРОВОДНОГО ТРАНСПОРТА

Изобретение предназначено для обесшламливания промышленных сточных вод и подачи шлама в напорный транспортный трубопровод и может быть использовано в различных отраслях промышлен-. ности, где необходимо очистить промышленные, например, окалиносодержащие стоки от взвешенных веществ и удалить шлам, в частности в металлургической промышленности и на объектах прокатного производства. ¹

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому устройству является устройство для обесшламливания воды, . включающее приемный бункер, привод ¹ запорных органов £1].

Недостатками такого устройства являются сложность в эксплуатации, повышенная энергоемкость, высокая металлоемкость конструкции.

Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение надежности в работе и производительности устройства за счет обеспечения непрерывности процесса обесшламливания.

Для достижения цели устройство, содержащее приемный бункер, камеру с верхним и нижним запорными органами, привод запорных органов и патрубок отвода избытка воды с клапаном, снабжено цилиндро-конической перегородкой, размещенной в бункере, коллектором, примыкающим к нему с внешней стороны, и размещенным между верхними и нижними запорными органами штоком с соединительным элементом, при этом в зоне расположения коллектора стенки бункера выполнены с отверстиями, патрубок отвода избытка воды соединен с коллектором, а его клапан - с соединительным элементом.

Целесообразно соединительный элемент выполнять в виде кронштейна, снабженного втулкой со шпилькой.

В предложенном устройстве нижний запорный орган снабжен центрируюз ’ 869789 щими элементами, выполненными в виде ребер.

Кроме того, привод запорных органов размещен в приемном бункере.

На чертеже изображено предложенное устройство, вертикальный разрез.

Устройство состоит из осадительной камеры 1, которая соединяется с загрузочным бункером 2 и разгрузочной емкостью 3 через запорные органы - верхний 4 и нижний 5. Бункер 2 выполнен в виде конуса 6. В верхней части этого конуса по всей длине окружности установлена цилиндроконическая перегородка 7. В конусе 6 выполнены отверстия 8, охваченные снаружи обводным сливным коллектором 9. Привод 10 установлен в конусе 6 и связан с верхним запорным органом 4 и нижним 5 штоком 11. В верхней части камеры 1 размещен патрубок 12 отвода избытка вод, запираемый снизу клапаном 13, который кинематически связан с приводом 10 через кронштейн 14, прикрепленный к штоку 11. Верхний запорный орган 4 выполнен в виде тарельчатых клапанов с конусной уплотнительной поверхностью\ так же выполнен и клапан 13. Запорный орган 5 представляет собой конусный клапан, который снабжен тремя направлявшими ребрами I5, расположенными под углом 120°, обеспечивающими центрирование клапана при посадке. Емкость 3 выполнена в виде трубчатого тройника, подсоединенного к транспортному трубопроводу 16,

Для выгрузки материала из камеры 1 и ее верхней и нижней частей подведен напорный трубопровод 17.

Для отвода из приемного бункера избытка воды, образующейся от поступающей в него во время разгрузки камеры 1 гидросмеси, коллектор 9 соединен трубопроводом 18 с патрубком 12, который в свою очередь снабжен сливным трубопроводом 19.

С целью обеспечения осмотра и обслуживания камеры 1, а также ее ремонта на корпусе смонтирован герметичный люк 20. . '

Устройство работает следующим образом.

Шламовая вода через бункер 2 при нормально открытом запорном органе 4 поступает в камеру 1. Вследствие значительного удельного веса и грубодисперсного характера твердых включений промышленных, например, окалиносодержащих и т.п. стоков в камере 1 происходит сравнительно быстрый процесс выпадания и осаждения частиц. Одновременно с этим обесшламленная 5 вода непрерывно отводится через открытый клапан 13 в патрубок 12, откуда он через, трубопровод 19 отбирается в оборотный цикл.

После набора определенного колиЮ чества осадка, уровень которого контролируют прибором, например, радиометрического контроля уроаня (на чертеже не показан), от импульса этого прибора подается сигнал на подачу· 15 энергоносителя к приводу 10, с помощью которого через шток 11 закрываются запорный орган 4, клапан 13 и открывается запорный орган 5. После . этого включаются электрическая схема ₂₀ пуска устройств подачи среды, например воды, на выгрузку и транспорт уловленного шлама. После включения насосов в трубопроводы 17 и 16 подается вода. Происходит выгрузка улов— ₂₅ ленного в камере 1 шлама через емкость 3 в трубопровод 16, после чего шлам подается к месту его дальнейшей обработки.

В период, промывки камеры 1 поступа₃θ ющие в бункер 2 сточные воды поднимаются до уровня перелива перегородки 7, а затем через отверстия 8 поступают в коллектор 9,

Далее через трубопровод 18, патрубок 12, а затем трубопровод 19 ос³⁵ ветленные воды отводятся в систему оборотного цикла. По окончании процесса промывки, длительность которого также контролируют приборами, закрывается запорный орган 5 и открываются запорный орган 4, а также клапан 13, после чего устройство становится в режим обесшламливания стоков и накопления шлама. Далее цикл повторяется.

Предложенное устройство обеспечивает непрерывность процесса обесшлам’ливания при снижении энергоемкости за счет установки общего привода, связанного с верхним и нижним запор⁵⁰ ными органами.

Claims (1)

1. щими элементами, вьшолненными в виде ребер. Кроме того, привод запорных органов размещен в приемном бункере. На чертеже изображено предложенное устройство, вертикальный разрез. Устройство состоит из осадительной камеры I, котора  соедин етс  с загрузочным бункером 2 и разгрузочной емкостью 3 через запорные оргаиы - верхний 4 и нижний 5. Бункер 2 выполнен в виде конуса 6. В верхней части этого конуса по всей длине окружности установлена цилиндроконическа  перегородка 7. В конусе 6 выполнены отверсти  8, охваченные снаружи обводным сливным коллектором 9. Привод 10 установлен в конусе 6 и св зан с верхним запорным органом 4 и нижним 5 штоком 11. В верхней части камеры 1 размещен патрубок I2 отвода избытка вод, запираемый снизу клапаном 13, который кинематически св зан с .приводом 10 через кронштейн 14, прикрепленный к штоку П. Верхни запорный орган 4 выполнен в виде тарельчатых клапанов с конусной уплотнительиой поверхностью; так же выпол нен и клапан 13. Запорный орган 5 представл ет собой конусный клапан, который снабжен трем  направл кйцими ребрами 15, расположенными под углом 120°, обеспечивающи ш центрирование клапана при посадке. Емкость 3 выпол нена в виде трубчатого тройника, под соединенного к транспортному трубопроводу 16, Дл  выгрузки материала из камеры 1 и ее верхней и нижней частей подве ден напорный трубопровод 17. Дл  отвода из приемного бункера избытка воды, образующейс  от поступающей в него во врем  разгрузки кам 1 гидросмеси, коллектор 9 соединен трубопроводом 18 с патрубком 12, который в свою очередь снабжен сливным трубопроводом 19. С целью обеспечени  осмотра и обслуживани  камеры I, а также ее ремо та на корпусе смонтирован герметичны люк 20., Устройство работает следукщим образом . Шламова  вода через бункер 2 при нормально открытом запорном органе А поступает в камеру 1. Вследствие значительного удельного веса и грубо дисперсного характера твердых включений промьшшенных, например, окалин содержащих И т.п. стоков в камере I происходит сравнительно быстрый процесс выпадани  и осаждени  частиц. Одновременно с этим обесшламленна  вода непрерьгоно отводитс  через откры-. тый клапан 13 в патрубок 12, откуда он через трубопровод 19 отбираетс  в оборотный цикл. После набора определенного коли чества осадка, уровень которого контролируют прибором, например, радиометрического контрол  урохзн  (на чертеже не показан), от импульса этого прибора подаетс  сигнал на подачу энергоносител  к приводу 10, с помощью которого через шток 11 закрываютс  запорный орган 4, клапан 13 и открьшаетс  запорный орган 5. После . этого включаютс  электрическа  схема пуска устройств подачи среды, например воды, на выгрузку и транспорт уловленного шлама. После включени  насосов в трубопроводы 17 и 16 подаетс  вода. Происходит выгрузка уловленного в камере 1 шлама через емкость 3 в трубопровод 16, после чего шлам подаетс  к месту его дальнейшей обработки. В период, промывки камеры 1 поступающие в бункер 2 сточные воды поднимаютс  до уровн  перелива перегородки 7, а затем через отверсти  8 поступают в коллектор 9 Далее через трубопровод 18, патрубок 12, а затем трубопровод 19 осветленные воды отвод тс  в систему оборотного цикла. По окончании процесса промывки, длительность которого также контролируют приборами, закрываетс  запорный орган 5 и открываютс  запорный орган 4, а также клапан 13, после чего устройство становитс  в режим обесшламливани  стоков и накоплени  шлама. Далее цикл повтор етс . Предложенное устройство обеспечивает непрерывность процесса .обесшламливани  при снижении энергоемкости за счет установки общего привода, св занного с верхним и нижним запорными органами. Формула изобретени  1. Устройство дл  обесшламливани  сточных вод и подачи шлама в систему трубопроводного транспорта, включающее приемный бункер, камеру