SU867949A1 - Устройство дл парожидкостной обработки вискозного резаного волокна - Google Patents
Устройство дл парожидкостной обработки вискозного резаного волокна Download PDFInfo
- Publication number
- SU867949A1 SU867949A1 SU792843657A SU2843657A SU867949A1 SU 867949 A1 SU867949 A1 SU 867949A1 SU 792843657 A SU792843657 A SU 792843657A SU 2843657 A SU2843657 A SU 2843657A SU 867949 A1 SU867949 A1 SU 867949A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fiber
- vapor
- steam
- cut
- liquid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Изобретение относится к производству химических волокон, в частности к аппаратурному оформлению процесса отделки ; резаного» вискозного волокна, а именно к устройству для парожидкостиой обработки вискозного резанного волокна.
Известно устройство для парожидкостной обработки вискозного резаного волокна, содержащее соединенное с патрубком для подачи жидкости средство для направления резаного волокна в рыхлительную барку для отгонки сероуглерода, имеющую патрубки для подачи пара, расположенные под ложным перфорированным дном, и камеру для отвода жидкости и средство для отвода парогазовой смеси (11.
Известное устройство имеет тот недостаток, что волокно под действием пара всплывает и его прогрев осуществляется неравномерно, вследствие этого процесс и отгонки сероуглерода по всей массе происходит неравномерно, что снижает качество волокна.
Для передачи волокна в рыхлительную барку необходимо большое количество воды, что приводит к разбавлению пластификационной ванны и неу возможности дальнейшей ее регенерации.
Рыхлительная ба£>ка ограничивает увеличение производительности устройства из-за того, что невозможно интенсифицировать процесс отгонки сероуглерода и обеспечить хороший размыв резаного волокна, а также ’ равномерную тепловую обработку воυ локна в слое.
Цель изобретения - повышение качества волокна и улучшение санитарногигиенических условий путем интенсификаций отгонки сероуглерода.
Поставленная цель достигается тем, что в. устройстве для парожидкостной обработки вискозного резаного волокна, содержащем соединенное с патрубком для подачи жидкос20 ти средство для направления резаного волокна в рыхлительную барку дня . отгонки сероуглерода, имеющую патрубки для подачи пара, расположенные под ложным перфорированным’дном, и камеру для отвода жидкости, средство для отвода парогазовой смеси, средство для направления резаного волокна представляет собой U-образ-; ную трубку, выпускная ветвь.которой имеет кольцевой паровой эжектор выходное отверстие которого направлено к выпускному концу трубки, а камера для отвода жидкости в устройстве соединена с патрубком для подачи жидкости.
На чертеже изображено устройство, общий вид. * |
Устройство для парожидкостной обработки вискозного резаного волокна содержит соединенное с патрубком 1 для подачи жидкости средство для направления резаного волокна, представляющее собой и-образную трубку 2, в рыхлительную барку 3 для отгонки сероуглерода, имеющую патрубки 4 для подачи пара, расположенные под ложным перфорированным дном 5, и камеру 6 для отвода жидкости, соединенную с патрубком 1 для подачи жидкости, и средство 7 Ния отвода парогазовой смеси. Выпускная . .ветвь U-образной трубки имеет кольцевой паровой эжектор 8, выпускное отверстие которого направлено к выпускному концу трубки.
Для интенсификации процесса размыва резаного волокна циркуляционная система снабжена насосом 9 и промежуточной емкостью 10.
Устройство работает следующим образом.
Резаное волокно подают в вертикальную подающую ветвь U—образной трубки 2, в которую одновременно поступает пластификационная жидкость· из камеры для отвода жидкости по патрубку 1. Образовавшаяся суспензия резаного волокна’ поступает в выпуск- 35 ную ветвь трубки, куда одновременно , подается пар эжектором 8. В выпускной ветви происходит размыв резаного волокна до отдельных волокон и прогрев всей массы волокна до 97°С. Соз- дд даваемый режим обеспечивает интенсив ное выделение паров сероуглерода. Выделившаяся парогазовая смесь уда• ляется через средство 7 для отвода парогазовой смеси в газоотводящую систему, а суспензия волокна по нак- ™ лонному трубопроводу 11 переливом поступает в барку 3, образуя слой волокна, который поддерживается перфорированным дном 5. в барке 3 слой волокна дополнительно обрабатывают паром, который поступает через · перфорации дна 5 из патрубков 4. Слои $ волокна захватывают транспортирующим роликом 12 и передают на отделочную машину 13. Отделяемая из слоя волокна пластификационная жидкость поступает в камеру 6 для отвода жидкости, откуда часть ее подают к патрубку для подачи жидкости^ а часть на регенерацию. Выделившуюся паро1 газовую смесь удаляют через патрубок 7 .
Предложенное устройство обеспечи15 вает лучшее качество волокна, стабилизируя процесс его обработки.
Claims (2)
- Изобретение относитс к производ ству химических волокон, в частност к аппаратурному оформлению процесса отделки резаного) вискозного волокн а именно к устройству дл парожидкостиой обработки вискозного резанного волокна. Известно устройство дл парожидкостной обработки вискозного резано го волокна, содержащее соединенное с патрубком дл подачи жидкости сре ство дл направлени резаного волок на в рыхлительную барку дл отгонки сероуглерода, имеющую патрубки дл подачи пара, расположенные под ложным перфорированным дном, и каме дл отвода жидкости и средство дл отвода парогазовой смеси 1. Известное устройство имеет тот недостаток, что волокно под действием пара всплывает и его прогрев осуществл етс неравномерно, вследствие этого процесс и отгонки серруглерода по всей массе происходит неравномерно, что снижает качество волокна. Дл передачи волокна в рыхлитель ную барку необходимо большое количество воды, что приводит к разбавлению пластификационной ванны и неу возможности дальнейшей ее регенерации . Рыхлительна ограничивает увеличение производительности устройства из-за того, что невозможно интенсифицировать процесс отгонки сероуглерода и обеспечить хороший размыв резаного волокна, а также равномерную тепловую обработку волокна в слое. Цель изобретени . - повышение качества волокна и улучшение санитарногигиенических условий путем интенсификации отгонки сероуглерода. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл парожидкостной обработки вискозного резаного волокна, содержащем соединенное с патрубком дл подачи жидкости средство дл направлени резаного волокна в рыхлительную барку ду: . отгонки сероуглерода, имеющуюпатруб-, ки дл подачи пара, расположенные под ложным перфорированнымдном, и камеру дл отвода жидкости, средство дл отвода парогазовой смеси, средство дл направлени резаного волокна представл ет собой U-образ-; ную трубку, выпускна ветвь.которой имеет кольцевой паровой эжектор выходное отверстие которого напрайлено к выпускному концу трубки, а камера дл отвода жидкости в устрой стве соединена с патрубком дл пода чи жидкости. На чертеже изображено устройство общий вид. 1 Устройство дл парожидкостной об работки вискозного резаного волокна содержит соединенное с патрубком 1 дл подачи жидкости средство дл направлени резаного волокна, представл ющее собой U-обраэную трубку 2, в рыхлительную барку 3 дл отгонки сероуглерода, имеющую патрубки 4 дл подачи пара, расположен ные под ложным перфорированным дном 5, и камеру б дл отвода жидкости, соединенную с патрубком 1 дл подачи жидкости, и средство 7 Оцл отвода парогазовой смеси. Выпускна . .ветвь и-образной трубки имеет кольцевой паровой эжекТ ор 8, выпускное отверстие которого направлено к выпускному концу трубки. Дл интенсификации процесса размыва резаного волокна циркул ционна система снабжена насосом 9 и промежуточной емкостью 10. Устройство работает следующим об разом. Резаное волокно подают в вертикальную подающую ветвь U-образной трубки 2, в которую одновременно поступает пластификационна жидкост из камеры дл отвода жидкости по патрубку 1. Образовавша с суспензи резаного волокна поступает в выпуск ную ветвь трубки, куда одновременно , подаетс пар эжектором 8. В выпускной ветви происходит размыв резаног волокна до отдельных волокон и прог рев всей массы волокна до . Со даваемый режим обеспечивает интенси ное выделение паров сероуглерода. -Выделивша с парогазова смесь удал етс через средство 7 дл отвода парогазовой смеси в газоотвод щую систему, а суспензи волокна по нак лонному трубопроводу 11 переливом поступает в барку 3, образу слой волокна, который поддерживаетс перфорированным дном 5. В барке 3 слой йолокна дополнительно обрабатывают паром, который поступает через перфорации дна 5 из патрубков 4, Слои волокна захватывают транспортирующим роликом 12 и передают на отделочную машину 13. Отдел ема из сло воло-кна пластификационна жидкость поступает в камеру 6 дл отвода жидкости , откуда часть ее подают к -патрубку дл подачи жидкости. а часть на регенерацию. Вьвделившуюс парогазовую смесь удал ют через патрубок 7 . Предложенное устройство обеспечивает лучшее качество волокна, стабилизиру процесс его обработки. Формула изобретени 1.Устройство дл парожидкостной обработки вискозного резаного волокна/содержащее соединенное с патруб- . ком дл подачи жидкости средство-дл направлени резаного волокна в рыхлитейную барку-дл отгонки сероуглерода , имеющую патрубки дл подачи пара 1 расположенные под ложным перфорированным дном,и камеру дл отвода жидкости ,и средство дл отвода парогазовой смеси,о тли чающеес тем, что,с целью повышени качества волокна и улучшени санитарно-гигие- нических условий путем интенсификации отгонки сероуглерода,средство дл направлени резаного волокна представл ет собой и-образную трубку,, выпускна ветвь которой имеет кольцевой паровой эжектор,выходное отверстие которого направлено к выпускному концу трубки.
- 2.Устройство. поп.1,отли чающеес тем, что камера дл отвода жидкости соединена с патрубком дл подачи жидкости. Источники информации, прин тые во внимание при эксперти зе 1. Р.Б.С. в агрегате ША-25-НР.1Z
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792843657A SU867949A1 (ru) | 1979-11-27 | 1979-11-27 | Устройство дл парожидкостной обработки вискозного резаного волокна |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792843657A SU867949A1 (ru) | 1979-11-27 | 1979-11-27 | Устройство дл парожидкостной обработки вискозного резаного волокна |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU867949A1 true SU867949A1 (ru) | 1981-09-30 |
Family
ID=20860968
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792843657A SU867949A1 (ru) | 1979-11-27 | 1979-11-27 | Устройство дл парожидкостной обработки вискозного резаного волокна |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU867949A1 (ru) |
-
1979
- 1979-11-27 SU SU792843657A patent/SU867949A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0224955B2 (ru) | ||
RU2011147317A (ru) | Новый способ и установка подачи химикатов в технологический поток обработки волокнистой массы | |
SU867949A1 (ru) | Устройство дл парожидкостной обработки вискозного резаного волокна | |
NL8103307A (nl) | Werkwijze voor het reinigen van grond alsmede daarvoor bestemde inrichting en vacuumklok. | |
SU591539A1 (ru) | Установка дл обработки лигноцеллюлозного материала | |
FI76131B (fi) | Kontinuerligt verkande motstroemsbaelttvaettare. | |
US4766744A (en) | Process for rendering wool sliver shrinkproof, and apparatus for performing the process | |
US3467573A (en) | Upflow digester containing means for separate removal of wash liquor and pulping liquor and method of pulping in said digester | |
US2621506A (en) | Wool degreasing machine | |
US2268590A (en) | Treating textile material to remove gum, etc., therefrom | |
RU2133788C1 (ru) | Аппарат для промывки волокнистого материала | |
US2409585A (en) | Supernatant selector device for sludge digestion tanks | |
US2916346A (en) | Method for chemical treatment of suspended solids | |
US3518847A (en) | Continuous processing of flexible materials | |
SU1117346A1 (ru) | Устройство дл парожидкостной обработки вискозного резаного волокна | |
ES318267A1 (es) | Un procedimiento y un aparato para tratar una longitud continua de tela textil sintetica | |
US2696147A (en) | Staple processing device | |
SU983159A1 (ru) | Устройство дл крашени бесконечного текстильного волокна в мотках | |
US2450750A (en) | Spinning bath tank | |
GB520642A (en) | Improvements in or relating to the collection, treatment, and disposal of staple fibre produced by cutting continuous filaments | |
US3695825A (en) | Acoustic method for the posttreatment of fibers | |
GB1587069A (en) | Wet processing machines | |
SU383727A1 (ru) | Аппарат непрерывного действия для приготовления паточной рассиропки | |
SU1203143A1 (ru) | Устройство дл непрерывной парожидкостной обработки вискозного резаного волокна | |
SU1680252A1 (ru) | Отстойник для очистки нефтесодержащих вод |