SU867552A1 - Токоподвод щий мундштук - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к автоматической сварке с повышенной скоростью швов большой прот женности и может быть использовано при сварке двум  электродами, один из которых: проволочный , а другой ленточный U-образной формы.

Развитие однодуговой сварки с повьшенной скоростью в зна птельной степени ограничено тем, что известные мундштуки не обеспечивают надежный токоподвод к электроду при сварке высокоамперной дугой Q 2000 А) и стабильность процесса.

Известен токоподвод щий мундштук, содержащий корпус с направл ющим каналом и контактные элементы, размещенные в отверсти х, выполненных под углом к направл ющему KaHany lJ.

При этом поверхность контакта элемента с электродом параллельна направл ющему каналу, что не обеспечивает контакта по всей поверхности. С уменьшением этой поверхности сопротивление контакта возрастает и увеличиваетс  нагрев мундштука в соответствии с квадратичной зависимостью от величины Тока. Это приводит к заеданию подачи электрода и нестабильности процесса, усиливающейс  с увеличением сечени  электрода и нар тиению формировани  сварных швов.

Известен мундштук, в котором то10 коподвод щий элемент выполнен в виде нескольких, установленных соосно, втулок, плоскости соприкосновени  которых расположены под углом к оси мундштука, отличного от пр мого ,2 J.

(5

Применение известного мундштука дл  сварки двум  электродами нево-зможно из-за отсутстви  непосредственного токоподвода с внутренней стороны электрода.

20

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  токоподвод щий мундштук к сварочным устройствам , содержащий корггус с направл ющим канапом и два подпруткиненных один относительно другого токоподвод щих элемента, один из которых выполнен в виде пластины с концом, расположенным ниже второго токоподвод щего элементар .

Этот мундштук может быть применен дл  сварки с двум  электродами - Uобразным и проволочным, но ненадеж1{ый токоподвод к электроду приводит к обрывам дуги к нестабильности процесса Кроме этого, расположение контактной поверхности токоподвод щей планки параллельно направл ющему каналу не обеспе-швает непосредственного контакта проволоки и и-образной ленты в зоне горени  дуги.Зазор между проволокой и профилированньЕ ленточным электродом увеличиваетс  с ростом вылета,При этом между проволокой и лентой образуетс  жидка  перемыч ха, наличие которой нар-,апает стабильность процесса и формирование сварных швов.

Цель изобретени  - повышение качества ,х швов путем иов1Лше Ш1Я стабильности электрического :кон такта между электродом и токонодвод щим элементом при автоматической сварке одновременно У-образным лен1ОЧНЫМ электродом и проволочным электродом ,

Jra цель достигаетс  тем, что в токоаодвод щем мундштуке к сварочным устройствам, содержав(ем корпус с направл юищм каналом и два подпружиненн1 )ПС ОДД1Н относительно другого токоподвод иц х элемента, один из которых выполнен в виде пластины с концом, расположенным ниже второго токоподвод щего элемента, рабоча  контактна  поверхность пластины токоподвод щего элемента скошена плд углом 7-10 к продольной оси корпуса в направлении подачи электродов.

На чертеже изображена схема токоподвод щего мундштука.

Myi-здштук состоит из корпуса 1 с направл шнщм каналом 2 дл  проволочнj;o 3 и и-образного ленточного электрода 4. В корпусе 1 закреплена токоподвод ща  пластина 5, расположенна  под углом к направл ющему каналу 2. Отверсти  6 в токоподвод щей пластине выполнены под углом к продольной оси корггуса, в результате чего рабоча  контактна  поверхность 7 гшастины 5 расположена под уг;лом

К оси корпуса и направлению сварки. Конец токоподвод щей пластины 5 расположен ниже конца второго токоподвод щего элемента 8 на высоту сло  фл1оса. Токоподвод пшй элемент 8 и пластина 5 взаимно подпружинены.

Расположение контактной поверхности под углом 7-10 к продольной оси корпуса 1 в направлении подачи электродов обеспечивает деформацию проволоки 3 и непосредственный контакт между проволокой и лентой 4 в зоне горени  дуги. Уменьшение угла наклона контактной поверхности 7 приводит к тому, что проволока не деформируетс  и после выхода из мундштука за счет остаточных деформаций проволока 3 отклон етс  в направлении сварки , В результате чего в зоне горени  дуги образуетс  зазор между электродами и нарушаетс  качественное формирование сварных швов. При этом усилие между контактной поверхностью 7 и проволочным электродом 3 недостаточно дл  надежного токоподвода СВ 2000 А. Увеличение угла наклона контактной поверхности 7 более 10 вызывает перегиб ленточного электрода 4 и нарушение, стабильности подачи электрода .

Мундштук работает следуюшим образом .

Профилированный ленточный U-образный 4 и проволочный электрод 3 поступшот в направл ющий канал 2 мундштука с зазором по образующей в месте изгиба ленточного электрода 4. Это  вл етс  результатом деформации электродов 3 и 4 в процессе подачи роликами (не показаны), каждый из которых прот гивает один электрод, нанос  насечку с одной стороны и изгиба  его в сторону своей оси. При этом проволочный электрод 3 изгибаетс  в направлении сварки, а ленточный 4 - в противоположном направлении.

Контактна  поверхность 7 токоподвод щей пластины 5, расположенна  под углом назад 7-10 деформирует

Claims (3)

1. проволоку 3 в этом направлении. В результате проволока 3 из отклоненной в направлении сварки деформируетс  в отклоненную в противоположном направлении, что обеспечивает контакт с профилированным ленточным электродом 4 в зоне горени  дуги и надежный токоподвод к электроду 3. Располагающа с  ниже корпуса 1 мунд5 штука на высоту сло  флюса h токопод вод ща  пластина уменьшает вылет электрода и остаточные деформации проволоки. Токоподвод щий мундштук обеспечивает надежный токоподвод к электро ду при сварке с повьтенной скоростью непосредственньй контакт между электродами в зоне горени  дуги и качественное формирование сварных швов Электрод имеет единый торец, по которому равномерно без обрывов перемещаетс  дуга в процессе сварки. Отсутствие зазора между электродами ис ключает одновременное существование дуг на проволоке и ленте в месте изгиба и их взаимодействие.Жидка  перемычка мевду электродами не образуетс  и швы формируютс  электродами равномерно по ширине и глубине проплавлени . При сварке с зазором между электродами дуга периодически не горит на проволочном электроде или отклон етс  в сторону пр молинейных участ ков ленть, в результате чего по цент ру шва образуютс  зашлакованные воронки . При непосредственном контакте электродов дуга, гор ща  на проволочном электроде, расплавл ет прилегающие участки ленты, что значительно стабилизирует процесс и обеспечивает формирование плотных сварны швов без шлаковых включений. Глубина 2 проплавлени  и эффективность процесса сварки возрастает. Формула изобретени  Токоподвод щий мундштук к сварочным устройствам, содержащий корпус с направл юш;им каналом и два подпружиненных один относительно, другого токоподвод щих элемента, один из которых выполнен в виде пластины с концом, расположенным ниже второго токоподвод щего элемента, отличающийс  тем, что, с целью повьппени  качества сварных швов путем повышени  стабильности электрического контакта между электродом и токоподвод щим элементом при автоматической сварке одновременно U-образным ленточным электродом и прово-лОчным электродом, подаваемым внутри и-образного электрода, рабоча  контактна  поверхность пластины токоподвод щего элемента скошена под углом 7-1 к продольной оси корпуса з направлении подачи электродов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 595099, кл. В 23 К 9/28, 08.12.75. №
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 610626, кл. В 23 К 9/00, 22.11.76. №
3. 3.Авторское свидетельство СССР 288188, кл. В 23 К 9/28, 16.02.68. №