(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТОЧКИ И ГЮДГЕЗКИ ТОР1Ь Изобретение относитс к обработке металлов резанием со сн тием может быть применено на станках, преи мущественно алмазно-расточных. Известно устройство дл расточки и полрезки, содержащее корпус, несущий расточную оправку с расточным резцом, и перемещаемый в радиальном направлении резцедержатель с подрезным ре .зцом кинематически св за1гный с переметаемы вдоль оси головки толкателем, взаимодействующим с упором, и снабжен -1Ь М направл ющими, перпендикул рными его оси, дл резцедержател и приспособлени дл креплени деталей, включающего п pi и од }, Однако устройство не обеспечивает стабильности положе1т подрезаемого торца обрабатываемой детали относител но базового торца, расположенного противоположно торцу, которым она установлена в приспособлении, как например при обработке вагонных букс Это происходит nojoMy, что положение подрезаемого торца определ етс положением регулируемого упора, установленного в приспособлении Д1т закреплени обработываемой детали, в которой упираетс толкатель привода подрезного резцедержател . При этом приспособление , установлено на подвижном стсзле расточного станка. Цель изобретени - обеспечение стабильности положени подрезаемого торца . Указанна цель достигаетс тем в устройстве, что приспособление дл креплени обрабатываемой детали снабжено прижимными планками, шарнирно соединенными с приводом, с одной из которых через упом нутый упор кинематически св зан толкатель расточной головки . На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез. Резцова головка закреплена на фланце шпиндел I алмазно-расточного станка, В корпусе 2 головки расположен толкатель 3,выполненный в виде рейки и св занный посредством зубчатых колес 4 и 5 с подрез1п 1М резцедержателем 6. Толкатель 3 нагружен пружиной 7, Подрезной резцедержатель 6 с резцом 8 установлен в корпусе 2 в наклонных призматических направл ющих При этом угол наклона направл ющих и передаточное отношение зубчатой передачи Подобраны так, что при движении толкател 3 вершина резца 8 образует траекторию в виде пр мой линии, перпендикул рной оси вращени резцово головки. В корпусе 2 также установлены резец 9 дл расточки цилиндрическо no CijXHocTH т ограничитель 10 хода :толкател 3 . В торне толкател 3 ус/гаповлеиа опорна п та 11, На подвижном столе в корпусе. 2 приспособлени смонтированы центрирующее кольцо 13, зажимные цилиндры 14 и 15 с планками 16 и 17 и обойма 18. В обойме 8 на ос х 9 и 20 установлены рычагИ 21 и 22, соединенные с упором 23, установленным в обойме 18 соосно с толкателем 3, и хвостовиком 24 штока 25 зажимного цилиндра 14. Упор 23 дл выбора люфтов нагружен пружиной 26 и снабжен регулировочным винтом 27 На центрирующем кольце 13 установлена обрабатываема деталь 28, закр пленна планками 16 и 17, одна из которых 16 опираетс другим концом на скалку 29, Устройство работает следующим образом . После установки детали 28 на нентрирующее кольцо 3 приспособлени про;1зводитс ее закрепление. Шток 25 гидроцилиндра 14 с планкой )6 при закреплении перемещаетс вправо. План ка 16 одним концом опираетс на скалку 29 а другим - на торец детали 28 (измерительнуга базу), При этом хвосто вик 24 штока 25 через рычаги 21 и 22 корректирует положение упора 23 в завис1 мости от отклонений положени измерительной базь детали 28 от номинального положени . Отношение плеч планки 16 и рычагов 21 и 22 подобраны так, что размер Л всегда остаетс посто нным. В начале обработки деталь подводитс к резцовой головке и резцом 9 Производитс расточка цилиндрической поверхности, а затем винт 27, упира сь В п ту 11 и сжима пружину 7, перемещает толкатель 3, который с помощью зубчатых колес 4 и 5 сообщает перемещение резцедержателю 6, и, резцом 8 производитс подрезка торца. По окончании обработки направление перемещени обрабатываемой детали измен етс на обратное, пружина 7 возвращает толкатель 3 и резцедержатель 6 в исходное положение. Предлагаемое устройство дл расточки и подрезки содержащее резцовую головку в сочетании с зажимным приспособлением , корректирую1цим положение подрезаемого торца в зависимости от величины отклонени положени измерительной базы детали, позвол ет повььсить производительность и качество за счет исключени дополрштельной операции подрезки торца.Формула изобретени Устройство дл расточки и подрезки торца, содержащее расточную головку, несущую расточной резец, и перемещаемый в радиальном направлении резцедержатель с подрезным резц(зм, кинематически св занным с перемещаемым вдоль оси вращени головки толкателем , взаимодействующим с упором, и приспособление дл креплени обрабатываемой детали, включающее привод, отличающеес тем, что, с целью обеспечени стабильности положени подрезаемого торца, приспособле ние дл креплени обрабатываемой детали снабжено прижимными планками, щарнирно соединенньти с приводом, с одной из которых через упом нутый упор кинематически св зан толкатель расточной головки. Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 516474, кл. В 23 В 29/034, 1975. 2 7 15 IS