SU1066752A1 - Устройство дл радиального перемещени резца - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАДИАЛЬН ГО ПЕРЕМЩЕНИЯ РЕЗЦА, содержащее за крепленную в шпинделе станка расточ ную оправку с механизмами зажима и перемещени  резцедержател  и настро ечный упор, закрепленный на столе станка с возможностью взаимодействи с указанными механизмами, о т л и ч чающеес  тем, что, с целью автоматизации настройки резца в стайках, не оснащенных ориентирован ным угповым остановом.шпиндел , рас точна  оправка снабжена направл ющей втулкой, жестко св занной с мех низмом перемещени  резца, снабженным кольцевым поводком, установленным с возможностью радиального перемещени  и взаимодействи  с настроечным упором, причем на кольцевом поводке размещен радиально расположенный стержень, установленный с возможностью взаимодействи  с введенным в устройство рычагом, концентрично раэмещенннну внутри оправки, при этом один конец упом нутого рычага выполнен в виде шаровой опоры и закреплен , в корпусе, а второй кинемати чески св зан с механизмом зажима реЗ цеде ржа т ел  . 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что механизм зажима выполнен в виде коромысла, на плечах которого шарнирно закреплены ползун, толкатель и клин, взаимодействукщий с резцедержателем. 3,Устрой ств.о по п. 1, отличающеес  тем, что механизм зажима выполнен fi виде клинового четырехзвенника, содержащего толкатель со скосом, ролик, упор, закрепленный в корпусе, и подпружиненный цилиндр/взаимодействук ций с резцедержателем , при этом на резцедержателе выполнен срез.

Description

Изобретение относитс  к станкост ению и может быть использовано в ра точньж станках с программным управл , не оснащенных автоматической настройкой резца. Известно устройство дл  установк резца на заданный размер к расточны станкам с ЧПУ, содержащее механизмы перемещени  и зажима резцедержател  настроечный упор с опорньми площадк-ами , установленный на столе станка Llj Недостатком известного устройства  вл етс  необходимость наличи  механизма угловой ориентации шпиндел  в определенной угловой позиции на что требуетс  дополнительное врем  при переходах с одного диаметрального размера на другой. Цель изобретени  - автоматизаци  настройки резца в станках,, не оснащенных ориентированным угловым оста вом шпиндел . Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  радиального перехмещени  резца, содержащее закреп ленную в шпинделе станка расточную оправку с механизмами зажима и перемещени  резцедержател , и настроечный упор закрепленный на столе станка с возмох ностыо взаирдодействи  с указанными механизмами, снабжено направл ющей втулкой, жестко св занной с механизмом перемещени  резца снабженным кольцевым поводком, с радиально расположенным стержнем, установленным с возможностью радиал ного перемещени  и взаимодействи  с настроечныгу упором, причем на кол цевом поводке размещен радиально ра положенный стержень установленный с возможностью взаимодействи  с кон центрично размещенным внутри оправк рычагом, один конец которого выполнен в виде шаровой опоры и закрепле в корпусе, а второй кинематически св зан с механизмом резцедержатепЯо Механизм зажима резцедержател  может бц1ть выполнен в виде коромысла , на плечах которого шарпирно закреплены ползун, толкатель, и клин, взаимодейстзуго-ций с резцедержателем Кроме того, в виде клинового четы рехзвенника,, содержащего толкатель со скосом, ролик, упор, закрепленный в корпусе и подпружиненный цилиндр , взанмодействук1дий с резцедер жателем, при этом на резцедержателе вь;полнен срез. На фиг, 1 представлена обща  схема установки устройства на расточный станок на фкг, 2 - вид А на фиг 1; на фиг. 3 - расточна  оправка , оОций вид на фиг.4 - разрез Б-В на фиг. 3; на фиг. 5 - расточна  оправка, разрез на фиг. 6 - расточна  оправка варианта I , разрез; на фиг. 7 разрез В-В на фиг. 6; на фиг. 8 расточна  оправка вариант та U, разрез; на фиг. 9 - разрез Г-Г на фиг,. 8; на фиг, .10 - разрез Д-Д на фиг. I; на фиг. ii - разрез Е-Е на фиг. 10. Устройство дл  радиального перемещени  резца включает установленную в шпинддель 1 станка расточную оправку 2 и закрепленный на столе 3 Станка настроечный упор 4. Расточна  оправка 2 состоит из размещенных в корпусе 5 механизмов перемещени  и зажима резцедержател  б и хвостовика 1, резьбовым соединением св занного с корпусом 5. Механизм переме- , щени  резцедержател  б (фиг. 5 - 7) включа€:т направл кщую втулку 8, соосно установленную на корпус 5, жестко св занную с коеозубой рейкой 9 и штифтом 10, и резцедерлсатель б с закрепленным в нем резцом 11. В кольцевом пазу направл кщей втулки 8 (фиг. 4 и 5) с возможностью радиального перемещени  установлен кольцевой поводок 12, имеющий радиально расположенный стержень 13 (фиг. 4), который средней частью охватывает соосно установленный внутри оправки 2 рычаг 14 (фиг. 3 и 5). Один конец рычага 14 ка корпусе оправки 2 укреплен шаровой опорой 15, а второй через выступ 16 (шарик) св зан с толкателем 17, подпружиненньПЛ спиральной пружиной к рычагу 14. Второй конец толкател  17 скосом 18 взаимодействует с механизмом зажима резцедержател . Механизм зажима резцедержател  выполнен в следуюш,их вариантах: в виде коромысла 19 (фиг. б и 7), закрепленного в корпусе оправки 2, на плечах которого шарнирно установ левы ползун 20, взаимодействующий со скосом 18 толкател  17, ы клин 21 через сухарь 22, взаиг/юдействугощий с резцедержателем 6; в виде размещенного в корпусе оправки 2 клинового четырехзвенника, включающего скос 18 (фиг, 8 и 9) то псател  17, ролик 23, упор 24, жестко закрепле-ный на стенке корпуса , и скос 25 цилиндра 26. Цилиндр 26 подпружинен тарельчатыми пружина-ми 27 и вьатолнен с выступакхдей удлин ненной стороной 28, образующей с сухарем 29 резцедержател  6 клиновую пару. Настроечный упор 4 (фчг. 10 и 11), естко установленный на столе 3 станка , включает корпус 30, внутри котоого размещен подпружиненный вклаыш 31. с подпружиненным стержнем 32, онусный конец которого взаимодействует с сухар ми 33,

Дл  выбора зазора в соединении резцедержател  б с рейкой 9 в оправке 2 установлена пружина 34 (фиг. 3)

Устройство работает следующим образом.

Первоначальна  установка резца 11 производитс  в специальном приспособлении вне станка, после чего расточна  оправка 2 закрепл етс  в шпинделе 1 станка и производитс  расточка отверсти . Дл  перехода с одного диаметра расточки на другой необходимо переместить резцедержатель 6 с резцом 11 в радиальном направлении.

После расточки отверсти  по команде от ЧПУ шпиндель 1 с расточной оправкой 2 останавливаетс , выводитс  из отверсти  детали и перемещаетс  к настроечному упору 4. Кольцевой поводок 12 совмещаетс  с пазом вкладыша 31, нажимает на головку стержн  32, конусный конец которого разжимает сухари 33 до упора их в корпус 30 и жестко фиксирует положение вкладьша 31 на корпусе 30 настроечного упора 4. Наличие фасок на кромках поводка и паза вкладыша обеспечивает надежность совмещени . Подпружинивание Вкладыша 31 в корпусе 30 упора 4 необходимо дл  того, ч/робы скомпенсировать чошибки при изготовлении конусных поверхностей шпиндел  1 и хвостовика 7 расточной оправки 2. При нажатии кольцевого поводка 12 о настроечный упор 4 поводок 12 радиально перемещаетс  в кольцевом пазу направл ющей втулки 8, при этом стержень 13 поворачивает рычаг 14 относительно шаровой опоры 15 на некоторый угол. Второй конец рычага 14 нажимает через шарик 16 на толкатель 17, который , перемеща сь поступательно в осевом направлении,- взаимодействует с механизмом зажима резцедержател .

Работа механизма зажима резцедер-. жател  в каждом варианте включает:

перемещение скоса 18 (фиг. 5 и.6) толкател  17 влево перемещает ползун 20 вниз, поворачивает коромысло 19 по часовой стрелке, при этом

клин 21 поднимаетс  вверх,освобождает сухарь 22 и расфиксирует резцедержатель 6, подготавлива  его к радиальному перемещению;

перемещение скоса 18 (фиг. 5 и 8) толкател  17 влево через ролик 23, упор 24 перемещает цилиндр 26 вправо взаимодействием ролика 23 со скосом цилиндра 26, при этом тарельчатые пружины 27 сжимаютс , удлиненна  сторона 28 цилиндра 26 перемещаетс  вправо, освобождает сухарь 29 и расфиксирует резцедержатель 6, подготавлива  его к радиальному перемещению.

Перемещение резцедержател  6 осуществл етс  перемещением кольцевого поводка 12с направл гацей втулкоуТ 8 вдоль оправки 2, при этом перемещаетс  зубчата  рейка 9, котора  взаимодействует с зубчатой поверхностью резцедержател  6, перемещает его в радиальном направлении на величину, пропорциональную осевому перемещению втулки 8. После установки резца 11 в заданное положение кольцевой поводок 12 выводитс  из паза вкладыша 31, при этом под действием пружины 27 толкател  17 поводок 12, как и рычаг 14, занимают осевое положение , толкатель 17 перемещаетс  & исходное положение вправо. Механизмы зажима резцедержател  в обоих вариантах под действием соответствующих тарельчатых пружин возвращаютс  в исходное положение, т.е. фиксируют резцедержатель 6 в оправке 2.

Экономический эффект от использовани  устройств р станках с ЧПУ заключаетс  в автоматизации настройки, резца при переходе с одного размера на , при этом повышение производительности составл ет до 10% в зависимости от быстроходности станка .

Преимуществом оправки, вьтолненной по первому варианту,  вл етс  простота изготовлени , технологичность, тогда как второй вариант обеспечивает большую жесткость конструкции оправки, компактность механизма зажима.

Г

Г

28 2 23 25 27

;SSCTgCT/.,,,,x,,

1 - fitf Че,

L 26 18 17Iff /

r;

r-r014. S

If

1

2:

-f

Фиг. 11

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАДИАЛЬНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ РЕЗЦА, содержащее закрепленную в шпинделе станка расточную оправку с механизмами зажима и перемещения резцедержателя и настроечный упор, закрепленный на столе станка с возможностью взаимодействия с указанными механизмами, о т л: и **. чающееся тем, что, с целью автоматизации настройки резца в стайках, не оснащенных ориентированным угловым остановом.шпинделя, расточная оправка снабжена направляющей втулкой, жестко связанной с механизмом перемещения резца, снабжен ним с возможностью радиального перемещения и взаимодействия с настроечным упором, причем на кольцевом поводке размещен радиально расположенный стержень, установленный с возможностью взаимодействия с введенным в устройство рычагом, концентрично размещенный внутри оправки, при этом один конец упомянутого рычага выполнен в виде шаровой опоры и закреплен. в корпусе, а второй кинематически связан с механизмом зажима резцеде ржа т ел я.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что механизм ₍зажима выполнен в виде коромысла, · на плечах которого шарнирно закреплены ползун, толкатель и клин, взаимодействукщий с резцедержателем.

3. Устройство поп. 1, отличающееся тем, что механизм зажима выполнен έ виде клинового четырехзвенника, содержащего толкатель со скосом, ролик, упор, закрепленный в корпусе, и подпружиненный цилиндр,взаимодействующий с резцедержателем, при этом на резцедержа-

SU ,, 1066752