SU867389A1

SU867389A1 - Пленочна тарелка дл массообменных колонн

Info

Publication number: SU867389A1
Application number: SU792819448A
Authority: SU
Inventors: Ювеналий Георгиевич Нечаев; Евгений Максимович Михальчук; Виталий Рафаилович Ручинский; Леонид Ефимович Сум-Шик; Владимир Казимирович Чубуков; Юрий Александрович Басков
Original assignee: Краснодарский политехнический институт
Priority date: 1979-09-24
Filing date: 1979-09-24
Publication date: 1981-09-30

Description

Изобретение относитс к технике, где осуществл ютс тегшомассообменные процессы, преимущественно под вакуумом, например, в хиьшческой, пищевой и нефтехимической промышленности . Известны тарелки, полотно которых состоит цз плоской тонкой плиты с направленными вниз патрубками таким образом, чтобы они по отношению к патрубкам на нижерасположенной тарелке располагсшись в шахматном пор дке СИ и 12 . Эта тарелка обладает высоким сопротивлением и небольшим КПД который не превышает 0,15-0,20, «кроме того, проход дл контактирующих фаз в виде патрубков вызывает высокий на ней пе репад давлени (примерно до 50 н/м BBKfkr чисто пленочного течени жидкой фазы, низка ее эффективность. Цель изобретени: - повышение зффективности за счет увеличени пове ности контакта фаз и снижение гидра лического сопротивлени тарелкиЭта цель достигаетс тем, что ко тактные злементы выполнены в виде установленных днищами вверх желобов при этом днища на наружной поверхно ти имеют углублени в виде кольцевых русел. На фиг. 1 схематиу«о изображено расположение тарелок в колонне относительно друг друга; на фиг. 2 - тарелка , общий вид; на фиг. 3 - концентрические кольцевые элементы; на фиг. 4 - выполнение желоба цилиндрическим; на фиг. 5 - выполнение желоба овальным. Пленочна тарелка содержит основание 1, набранное из кольцевых элементов , выполненных в виде установленных днищами вверх желобов 2. В профиле кольцевые элемейты могут быть овальнрй , треугольной, трапецевидной и т.п. формы. Нижний край бортов 3 кольцевых элементов как по внешнему, так и по внутреннему диаметру может быть выполнен зубчатым, например треугольной формы, что лучше ориентирует движение потока жидкой фазы с верхней тарелки на нижерасположенную. Все кольцевые элементы, образующие основание одной тарелки, жестко закреплены на радиальных перемычках 4 (спицах) с зазором 5 дл прохода контактирующих фаз и набраны так, чтобы этот зазор на верхней тарелке располагалс по вертикали против

поверхности соответствующего кольца ниже расположенной тарелкн; т.е. чтобы слив жидкой фазы с верхней тарелки приходилс на середину поверхчности кольцевого элемента нижерасположенной тарелки. Днища желобов на наружной поверхности имеют углубле ,ни 6 в виде кольцевых русел.

Профиль желоба может быть различной формы: пр моугольной, цилиндрической или овальной. Борт тарелки, соприкасающийс с корпусом колонны может быть выполнен в виде воронки, прилегающей к корпусу настолько плотно , чтобы исключалось проникновение фаз вдоль стенки корпуса.

Тарелка работает следующим образом .

Газ (пар) снизу проходит через зазоры 5 между кольцевыми элементами 2, затем движетс горизонтально в межтарельчатом пространстве и вновь поступает в зазоры между кольцевыми злементами вьдиерасположеннрй тарелки. Жидкость по боковой части кольцевого злемента стекает сверху вниз в виде тонких струй и капель На плоскость нижерасположенного элемента , распредел етс по его поверхности в виде пленки и, дойд до борта , по внутреннему и по внешнему диаметру кольцевого элемента стекает по нему на плоскость кольцевого злемента нижерасполрженной тарелки. Такое движение жидкой фазы обеспечивает полное смачивание поверхности кольцевых «элементов и многократное дробление и деформацию стекающей пленки, что способствует более быстрому обновлению межфазной поверхности,и, следовательно, росту эффективности массообмена. При этом большого пери ютра перелива гидравлическое сопротивление предлагаемой тарелки практически не зависит от плотности орошени . При проверке предлагаемой тйрелки на опытном образце колонны 500 мм гидравлическое сопротивление - при изменении плотности орошени от 1,7 8,5 возросло только на 8-10%. Перепад давлени на одной тарелке при живом сечении зазоров дл прохода контактирующих фаз, составл ющем 25% ее площади, соста вил 6-7 н/м, т.е. примерно в 6-7 раз ниже, чем на известной тарелке. КПД предлагаемой тарелки возрос на 8-12% и достиг 25-30%.

Наиболее зффёктивно изобретение 5 может быть использовано дл разделени термонестойких веществ, таких как продуктов окислени циклогексана, многоатомных спиртов и т.п.

Claims

1.Авторское свидетельство СССР W 597384, кл. В 01 D 3/28, 1972.

2.Рамм В.М. Абсорбци газов. М., 0 1966, с. 506-507

Ж(-W-V-A

ir-V-v/ - Mi (риг. V

S

Ь (put. 5