SU866458A1 - Method of determining melting rate of magnesium alloys - Google Patents

Method of determining melting rate of magnesium alloys Download PDF

Info

Publication number
SU866458A1
SU866458A1 SU792840608A SU2840608A SU866458A1 SU 866458 A1 SU866458 A1 SU 866458A1 SU 792840608 A SU792840608 A SU 792840608A SU 2840608 A SU2840608 A SU 2840608A SU 866458 A1 SU866458 A1 SU 866458A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
corrosion
diphenyl
samples
diphenyl mixture
rate
Prior art date
Application number
SU792840608A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Григорьевич Аксенов
Всеволод Михайлович Бяков
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8315
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8315 filed Critical Предприятие П/Я В-8315
Priority to SU792840608A priority Critical patent/SU866458A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU866458A1 publication Critical patent/SU866458A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)

Description

Изобретение относится к реакторному металловедению и может быть использовано, например, для изучения корррзии оболочек твэлов, изготовленных из магниевых сплавов.The invention relates to reactor metallurgy and can be used, for example, to study the corrosion of the claddings of fuel rods made of magnesium alloys.

Известен способ определения ско- * роста коррозии [1].A known method for determining the corrosion * growth rate [1].

Известен также способ определения скорости коррозии по убыли металла в окисные пленки [2].There is also a method of determining the corrosion rate by the loss of metal in oxide films [2].

u л 10 u l 10

Недостаток способа заключается в том, что коррозия магниевых сплавов в дифенильной смвси происходит в основном под влиянием воды, которая присутствует в дифенильной смеси в количестве -v 0,02 вес.% при нормальных условиях. В процессе коррозий на поверхности металла образуется окисная пленка, которая не обладая достаточной прочностью, частично отспаивается. Это приводит к невоспроизводимое™ опытных данных коррозирующих образцов. Поэтому перед· взвешиванием этих образцов с них снимают окисную пленку механическим или химическим путем. Толщина снятия окисной пленки зависит от опыта экспериментатора и заметно влияет на точность измерения скорости коррозии.The disadvantage of this method is that the corrosion of magnesium alloys in diphenyl smvsi occurs mainly under the influence of water, which is present in the diphenyl mixture in the amount of -v 0.02 wt.% Under normal conditions. In the process of corrosion, an oxide film forms on the metal surface, which, not having sufficient strength, partially fades away. This leads to irreproducible ™ experimental data from corrosive samples. Therefore, before weighing these samples, they remove the oxide film from them mechanically or chemically. The thickness of the removal of the oxide film depends on the experimenter's experience and significantly affects the accuracy of measuring the corrosion rate.

Цель изобретения - ускорение оценки коррозии.The purpose of the invention is the acceleration of corrosion assessment.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе определения скорости коррозии по убыли металла в окисные пленки, измеряют в дифенильной смеси после облучения количество воды, по величине убыли которой определяют скорость коррозии.This goal is achieved by the fact that in the known method for determining the corrosion rate by the loss of metal in oxide films, the amount of water is measured in the diphenyl mixture after irradiation, the rate of corrosion is determined by the loss value of which.

Содержание воды при облучении дифенильной смеси до I0^ рад в интервале температур от 20-200 С в отсутствие коррозирующих поверхностей не изменяется. Таким образом, убыль воды в дифенильной смеси может служить мерой степени коррозии, которая происходит в соответствии с реакциейThe water content during irradiation of the diphenyl mixture to I0 ^ rad in the temperature range from 20-200 C in the absence of corrosive surfaces does not change. Thus, the decrease in water in the diphenyl mixture can serve as a measure of the degree of corrosion that occurs in accordance with the reaction

Mg + H10 -9 МдОMg + H10 -9 MdO

Измерив убыль воды в дифенильной смеси, в которой размещались магниевые образцы во время испытаний рассчитать муде .By measuring the loss of water in the diphenyl mixture in which the magnesium samples were placed during the tests, calculate the muda.

V =V =

100 где М , можно скорость коррозии по форη-;— · г— I 4 мнго s-t — масса дифенильной смеси (г);100 where M, can be the corrosion rate according to forη -; - · g— I 4 m n g о st - mass of diphenyl mixture (g);

1¾ и процентное содержание ' воды в дифенильной смеси до и после опыта соответственно (вес.%);1¾ and the percentage of water in the diphenyl mixture before and after the experiment, respectively (wt.%);

— молекулярный вес воды (г);- molecular weight of water (g);

— атомный вес магния(г);- atomic weight of magnesium (g);

— суммарная площадь поверхности образцов (м );- total surface area of the samples (m);

— длительность опыта (ч).- the duration of the experiment (h).

МИдО M ido

866458 4 ной формуле. Параллельно она была определена весовым способом. Получено совпадение результатов.866458 4th formula. In parallel, it was determined by the weight method. A matching result was obtained.

Важно отметить, что в отличие от облученных образцов пробы дифенильной смеси, взятые из ампулы,имеют низкую активность, так как в состав дифенильной смеси входят С, Н, О,, имеющие небольшой период полураспада (л/ 1 мин).It is important to note that, in contrast to irradiated samples, samples of the diphenyl mixture taken from the ampoule have low activity, since the composition of the diphenyl mixture includes C, H, O, having a short half-life (l / 1 min).

Использование предлагаемого способа определения скорости коррозии позволяет сократить время измерения скорости коррозии до нескольких часов, в случае использования весового метода это время составляет несколько недель, месяцев и снизить радиационную опасность при измерениях.Using the proposed method for determining the corrosion rate can reduce the time of measuring the corrosion rate to several hours, in the case of using the weight method this time is several weeks, months and reduce the radiation hazard during measurements.

tt

Данный способ был реализован следующим образом.This method was implemented as follows.

Claims (2)

Изобретение относитс  к реакторно му металловедению и может быть испол зовано, например, дл  изучени  кор{ )рзии оболочек твэлов, изготовлекнь х из магниевых сплавов. Известен способ определени  скорости коррозии l. Известен также способ определени  скорости коррозии по убыли металла в окисные пленки 2. Недостаток способа заключаетс  в том, что коррози  магниевых сплавов в дифенильной смвси происходит в основном под вли нием воды, котора  присутствует в дифенильной смеси в количестве л/0,02 вес.% при нормал ных услови х, В процессе коррозии на поверхности металла образуетс  окисна  пленка, котора  не облада  достаточной прочностью, частично отслаиваетс . Это приводит к невоспро- изводимости опытных данш х коррозируюпщх образцов. Поэтому перед- взвешиванием этих образцов с них сиима рт окисную пленку механическим или химическим . Толщина сн ти  окисной пленки зависит от опыта экспериментатора и заметно вли ет на точность измерени  скорости коррозии. Цель изобретени  - ускорение оценки коррозии. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известием способе определени  скорости коррозии по убыли металла в окисшле пленки, измер ют в дифенильной смеси после облучени  количество воды, по величине убыли которой определ ют скорость коррозии. Содержание воды при облучении дифенильной смеси до 1 О рад в интервале температур от 20-200 С в отсутствие коррозирующих поверхностей не измен етс . Таким образом, убыль воды в дифенильной смеси может служить мерой степени коррозии, котора  происходит в соответствии с реакцией Мд + HiO - MgO Измерив убыль воды в дифенильной смеси, в которой размещались магниевые образцы во врем  испытаний, можно рассчитать скорость коррозии по формуде . и - (г -г V ДР . . - 100 S-t где М - масса дифенильной смеси (г) ; 1C J и С jj - npo4eHfиое содержание воды в дифенильной смеси до ипосле опыта соответственно (вес.%)5 -молекул рный вес воды (г); -атомный вес магни (г); -суммарна  площадь поверхности образцов (м t - длительность опыта (ч) Даньый способ был реализован следуищим образом. Дес ть образцов из магниевого спл ва МБ в форме пр моугольных пласти нок с суммарной поверхностью см помещались в ампулу с известным ( л40 г) количеством дифенильной сме си. Ампула опускалась-в канал т жело водного реактора на врем  около 500 за которое поглощенна  в дифенильной смеси доза nJ-излучени  составила рад. По окончании облучени  из ампулы бьша отобрана проба дифекильной CMecHC/vS г), котора  подверглас анализу на содержа1ше воды одним из известных способов. Определив убыль |воды в дифенильной смеси, скорость коррозии была рассчитана По указан84 ной формуле. Параллельно она была определена весовым способом. Получено совпадение результатов. Важно отметить, что в отличие от облученных образцов пробы дифенильной смеси, вз тые из ампулы,имеют низкую активность, так как в состав дифенильной смеси вход т С, Н, О,. имеющие небольшой период полураспада (л/ 1 мин). Использование предлагаемого способа определени  скорости: коррозии позвол ет сократить врем  измерени  скорости коррозии до нескольких часов , в случае использовани  весового метода это врем  составл ет несколько недель, мес цев и снизить радиационную опасность при измерени х. Формула изобретени  Способ определени  скорости корроisHH магниевых сплавов по убыли металла в окисные пленки, отличающийс  тем, что, с целью ускорени  оценки коррозии, измер ют в дифенильной смеси после облучени  количество воды, по величине убьти которой определ ют скорость . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 528395, кл.б 01 N 17/00, 1978. The invention relates to reactor metal metallurgy and can be used, for example, to study the corrosion of fuel rod cladding made from magnesium alloys. A known method for determining the corrosion rate is l. There is also known a method for determining the corrosion rate by metal loss in oxide films 2. The disadvantage of this method is that corrosion of magnesium alloys in diphenyl smvsi occurs mainly under the influence of water, which is present in the diphenyl mixture in the amount of l / 0.02 wt.% under normal conditions. During the corrosion process, an oxide film is formed on the surface of the metal that does not have sufficient strength and partially peels off. This leads to the irreproducibility of experienced dunks of corrosive samples. Therefore, by over-weighing these samples from these si-rm, the oxide film is mechanical or chemical. The thickness of the removal of the oxide film depends on the experimenter's experience and significantly affects the accuracy of measuring the corrosion rate. The purpose of the invention is to accelerate the evaluation of corrosion. This goal is achieved by the fact that in the lime method of determining the corrosion rate by the metal loss in the oxide film, the amount of water in the diphenyl mixture after irradiation is measured, the corrosion rate is determined by the magnitude of the decrease. The water content during irradiation of the diphenyl mixture to 1 O rad in the range of temperatures from 20-200 ° C in the absence of corrosive surfaces does not change. Thus, the loss of water in a diphenyl mixture can serve as a measure of the degree of corrosion that occurs in accordance with the Md + HiO - MgO reaction. By measuring the loss of water in the diphenyl mixture that contained magnesium samples during the tests, it is possible to calculate the corrosion rate by form. and - (d-r V VDR. - 100 St where M is the mass of the diphenyl mixture (g); 1C J and Cjj is the npo4eHfth water content of the diphenyl mixture before and after the experiment, respectively (wt.%) 5 is the molecular weight of water (g); -atomic weight of magnesium (g); -summary surface area of samples (m t - test duration (h) The tribute method was implemented as follows. Ten samples from magnesium alloy MB in the form of rectangular plates with a total surface cm were placed in an ampoule with a known (l40 g) amount of diphenyl mixture. The ampoule was lowered into the channel of the hydrofluoric reactor at m about 500 for which the dose of nJ radiation absorbed in the diphenyl mixture was rad.At the end of the irradiation from the ampoule, a sample of the difecyl CMecHC / vS (g) sample was collected, which was analyzed for water content by one of the known methods. The corrosion rate was calculated according to the formula 84. Parallel to this, it was determined by the weighting method. It is important to note that, unlike irradiated samples, samples of a diphenyl mixture taken from an ampoule have low activity, since C, H, O are part of the diphenyl mixture. having a short half-life (l / 1 min). Using the proposed method of determining the rate: corrosion allows reducing the time of measuring the corrosion rate to several hours; DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Method for determining the rate of corrosion of magnesium alloys by metal loss into oxide films, characterized in that, in order to accelerate the evaluation of corrosion, the amount of water in the diphenyl mixture after irradiation is measured, the rate of which is determined by the amount of kill. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 528395, class. 01 N 17/00, 1978. 2.Бахвалов Г.Т., Турховска  Л.В. Коррози  и защита металлов, М., 1959, с. 97-104 (прототип).2.Bakhvalov G.T., Turkhovska L.V. Corrosion and protection of metals, M., 1959, p. 97-104 (prototype).
SU792840608A 1979-11-29 1979-11-29 Method of determining melting rate of magnesium alloys SU866458A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792840608A SU866458A1 (en) 1979-11-29 1979-11-29 Method of determining melting rate of magnesium alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792840608A SU866458A1 (en) 1979-11-29 1979-11-29 Method of determining melting rate of magnesium alloys

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU866458A1 true SU866458A1 (en) 1981-09-23

Family

ID=20859612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792840608A SU866458A1 (en) 1979-11-29 1979-11-29 Method of determining melting rate of magnesium alloys

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU866458A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Schadler Mobility of edge dislocations on {110} planes in tungsten single crystals
Isaacs The localized breakdown and repair of passive surfaces during pitting
Smith et al. Electrochemical conditions at the tip of an advancing stress corrosion crack in AISI 4340 steel
SU866458A1 (en) Method of determining melting rate of magnesium alloys
Nişancioǧlu et al. Correlation of the open‐circuit and electrochemical measurements for the pitting corrosion of aluminim in chloride media
JP2016099259A (en) Evaluation method for delayed fracture characteristic of metallic material and metallic material
Qiao et al. Critical hydrogen concentration for hydrogen-induced cracking of type 321 stainless steel
Krafft et al. Threshold Stress and Incubation Period in Stress Corrosion off Types 302 and 316 Wire in Boiling Magnesium Chloride
Sheinker et al. Stress corrosion cracking of a high strength steel
LEE Corrosion behavior of landing gear steels
SU1516506A1 (en) Refractory steel
Wahi et al. Study of Reversion in Aluminium-Zinc Alloys Containing 20 and 30 at.% Zinc
Obert et al. An investigation of the reduction in tensile strength and fatigue life of pre-corroded 7075-T6 aluminum alloy
Jones Stress‐corrosion of aluminium‐magnesium alloys. I. The effect of tensile stress on the corrosion of aluminium‐7%‐magnesium and aluminium‐5%‐magnesium alloys
RU2170918C1 (en) Method of estimation of remaining operating time of part
Shibata et al. Dissolution and Film Formation of Fe-Cr-Ni Alloys in Boiling Magnesium Chloride Solution in Relation to Stress Corrosion Cracking
SU947715A1 (en) Method of control metal paint coating quality
Cleland et al. Effect of Time on Polarisation Diagrams
Dmytrakh et al. On corrosion fatigue emanating from notches: stress field and electrochemistry
SU1504577A1 (en) Medium for testing nickel and its welds for pitting corrosion
SU798030A1 (en) Method of measuring rate of hydrogen evolution from metal
Papazov et al. Electrochemical Evaluation of the MAK-4 as Corrosion Inhibitor in the Different Types of Oil Being Processed in the" Nico Lopez" Refinery
BATHIAS et al. Study of the fracture of thin plates made of light alloys used in the aeronautical domain
Depciuch Oznaczenia wieku bezwzględnego za pomocą wolumetrycznej odmiany metody K-Ar stosowanej w Instytucie Geologicznym
SU754265A1 (en) Electrolyte for corrosion testing