SU866458A1 - Method of determining melting rate of magnesium alloys - Google Patents
Method of determining melting rate of magnesium alloys Download PDFInfo
- Publication number
- SU866458A1 SU866458A1 SU792840608A SU2840608A SU866458A1 SU 866458 A1 SU866458 A1 SU 866458A1 SU 792840608 A SU792840608 A SU 792840608A SU 2840608 A SU2840608 A SU 2840608A SU 866458 A1 SU866458 A1 SU 866458A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- corrosion
- diphenyl
- samples
- diphenyl mixture
- rate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 title 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 title 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 30
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 30
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 claims description 23
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 claims description 23
- 125000006267 biphenyl group Chemical group 0.000 claims description 23
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N phenylbenzene Natural products C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003708 ampul Substances 0.000 claims description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 claims description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 241001190694 Muda Species 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Description
Изобретение относится к реакторному металловедению и может быть использовано, например, для изучения корррзии оболочек твэлов, изготовленных из магниевых сплавов.The invention relates to reactor metallurgy and can be used, for example, to study the corrosion of the claddings of fuel rods made of magnesium alloys.
Известен способ определения ско- * роста коррозии [1].A known method for determining the corrosion * growth rate [1].
Известен также способ определения скорости коррозии по убыли металла в окисные пленки [2].There is also a method of determining the corrosion rate by the loss of metal in oxide films [2].
u л 10 u l 10
Недостаток способа заключается в том, что коррозия магниевых сплавов в дифенильной смвси происходит в основном под влиянием воды, которая присутствует в дифенильной смеси в количестве -v 0,02 вес.% при нормальных условиях. В процессе коррозий на поверхности металла образуется окисная пленка, которая не обладая достаточной прочностью, частично отспаивается. Это приводит к невоспроизводимое™ опытных данных коррозирующих образцов. Поэтому перед· взвешиванием этих образцов с них снимают окисную пленку механическим или химическим путем. Толщина снятия окисной пленки зависит от опыта экспериментатора и заметно влияет на точность измерения скорости коррозии.The disadvantage of this method is that the corrosion of magnesium alloys in diphenyl smvsi occurs mainly under the influence of water, which is present in the diphenyl mixture in the amount of -v 0.02 wt.% Under normal conditions. In the process of corrosion, an oxide film forms on the metal surface, which, not having sufficient strength, partially fades away. This leads to irreproducible ™ experimental data from corrosive samples. Therefore, before weighing these samples, they remove the oxide film from them mechanically or chemically. The thickness of the removal of the oxide film depends on the experimenter's experience and significantly affects the accuracy of measuring the corrosion rate.
Цель изобретения - ускорение оценки коррозии.The purpose of the invention is the acceleration of corrosion assessment.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе определения скорости коррозии по убыли металла в окисные пленки, измеряют в дифенильной смеси после облучения количество воды, по величине убыли которой определяют скорость коррозии.This goal is achieved by the fact that in the known method for determining the corrosion rate by the loss of metal in oxide films, the amount of water is measured in the diphenyl mixture after irradiation, the rate of corrosion is determined by the loss value of which.
Содержание воды при облучении дифенильной смеси до I0^ рад в интервале температур от 20-200 С в отсутствие коррозирующих поверхностей не изменяется. Таким образом, убыль воды в дифенильной смеси может служить мерой степени коррозии, которая происходит в соответствии с реакциейThe water content during irradiation of the diphenyl mixture to I0 ^ rad in the temperature range from 20-200 C in the absence of corrosive surfaces does not change. Thus, the decrease in water in the diphenyl mixture can serve as a measure of the degree of corrosion that occurs in accordance with the reaction
Mg + H10 -9 МдОMg + H10 -9 MdO
Измерив убыль воды в дифенильной смеси, в которой размещались магниевые образцы во время испытаний рассчитать муде .By measuring the loss of water in the diphenyl mixture in which the magnesium samples were placed during the tests, calculate the muda.
V =V =
100 где М , можно скорость коррозии по форη-;— · г— I 4 мнго s-t — масса дифенильной смеси (г);100 where M, can be the corrosion rate according to forη -; - · g— I 4 m n g о st - mass of diphenyl mixture (g);
1¾ и процентное содержание ' воды в дифенильной смеси до и после опыта соответственно (вес.%);1¾ and the percentage of water in the diphenyl mixture before and after the experiment, respectively (wt.%);
— молекулярный вес воды (г);- molecular weight of water (g);
— атомный вес магния(г);- atomic weight of magnesium (g);
— суммарная площадь поверхности образцов (м );- total surface area of the samples (m);
— длительность опыта (ч).- the duration of the experiment (h).
МИдО M ido
866458 4 ной формуле. Параллельно она была определена весовым способом. Получено совпадение результатов.866458 4th formula. In parallel, it was determined by the weight method. A matching result was obtained.
Важно отметить, что в отличие от облученных образцов пробы дифенильной смеси, взятые из ампулы,имеют низкую активность, так как в состав дифенильной смеси входят С, Н, О,, имеющие небольшой период полураспада (л/ 1 мин).It is important to note that, in contrast to irradiated samples, samples of the diphenyl mixture taken from the ampoule have low activity, since the composition of the diphenyl mixture includes C, H, O, having a short half-life (l / 1 min).
Использование предлагаемого способа определения скорости коррозии позволяет сократить время измерения скорости коррозии до нескольких часов, в случае использования весового метода это время составляет несколько недель, месяцев и снизить радиационную опасность при измерениях.Using the proposed method for determining the corrosion rate can reduce the time of measuring the corrosion rate to several hours, in the case of using the weight method this time is several weeks, months and reduce the radiation hazard during measurements.
tt
Данный способ был реализован следующим образом.This method was implemented as follows.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792840608A SU866458A1 (en) | 1979-11-29 | 1979-11-29 | Method of determining melting rate of magnesium alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792840608A SU866458A1 (en) | 1979-11-29 | 1979-11-29 | Method of determining melting rate of magnesium alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU866458A1 true SU866458A1 (en) | 1981-09-23 |
Family
ID=20859612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792840608A SU866458A1 (en) | 1979-11-29 | 1979-11-29 | Method of determining melting rate of magnesium alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU866458A1 (en) |
-
1979
- 1979-11-29 SU SU792840608A patent/SU866458A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Schadler | Mobility of edge dislocations on {110} planes in tungsten single crystals | |
| Siverns et al. | Crack propagation under creep conditions in a quenched 2. 25 chromium 1 molybdenum steel | |
| Sandoz et al. | Solution chemistry within stress-corrosion cracks in alloy steels | |
| SU866458A1 (en) | Method of determining melting rate of magnesium alloys | |
| Vehoff et al. | Experiments on bicrystals concerning the influence of localized slip on the nucleation and growth of intergranular stress corrosion cracks | |
| Anderson et al. | Carburization of austenitic stainless steel in liquid sodium | |
| Nişancioǧlu et al. | Correlation of the open‐circuit and electrochemical measurements for the pitting corrosion of aluminim in chloride media | |
| Qiao et al. | Critical hydrogen concentration for hydrogen-induced cracking of type 321 stainless steel | |
| Krafft et al. | Threshold Stress and Incubation Period in Stress Corrosion off Types 302 and 316 Wire in Boiling Magnesium Chloride | |
| Alshamsi | Stress Corrosion Cracking of 304 Austenitic Stainless Steel in H2SO4/NaCl Media at Room Temperature | |
| RU2170918C1 (en) | Method of estimation of remaining operating time of part | |
| Dorward et al. | Marine Atmosphere Stress Corrosion Tests on Precracked Specimens from High-Strength Aluminum Alloys: Effect of Corrosion-Product Wedging | |
| Wahi et al. | Study of Reversion in Aluminium-Zinc Alloys Containing 20 and 30 at.% Zinc | |
| Obert et al. | An investigation of the reduction in tensile strength and fatigue life of pre-corroded 7075-T6 aluminum alloy | |
| SU1516506A1 (en) | Refractory steel | |
| Natalie | Evaluation of uniform corrosion | |
| Horst Jr et al. | Prediction of Exfoliation and Stress Corrosion Performance of 7178-T76 and 7075-T76 Aluminum Alloy Sheet and Plate | |
| SU589282A1 (en) | Steel | |
| Katz | Micro-mechanical Approach to Stress Corrosion Cracking in Titanium Alloys | |
| SU947715A1 (en) | Method of control metal paint coating quality | |
| Cleland et al. | Effect of Time on Polarisation Diagrams | |
| SU1504577A1 (en) | Medium for testing nickel and its welds for pitting corrosion | |
| SU641327A1 (en) | Method of testing high-strength steels for tendency to corrosion-induced cracking | |
| Papazov et al. | Electrochemical Evaluation of the MAK-4 as Corrosion Inhibitor in the Different Types of Oil Being Processed in the" Nico Lopez" Refinery | |
| BATHIAS et al. | Study of the fracture of thin plates made of light alloys used in the aeronautical domain |