SU947715A1 - Method of control metal paint coating quality - Google Patents

Method of control metal paint coating quality Download PDF

Info

Publication number
SU947715A1
SU947715A1 SU782645768A SU2645768A SU947715A1 SU 947715 A1 SU947715 A1 SU 947715A1 SU 782645768 A SU782645768 A SU 782645768A SU 2645768 A SU2645768 A SU 2645768A SU 947715 A1 SU947715 A1 SU 947715A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coating
substrate
potential
samples
quality
Prior art date
Application number
SU782645768A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владилен Федорович Кочкин
Валерия Антоновна Мышленникова
Людмила Михайловна Величкина
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4372
Ленинградский технологический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4372, Ленинградский технологический институт filed Critical Предприятие П/Я Г-4372
Priority to SU782645768A priority Critical patent/SU947715A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU947715A1 publication Critical patent/SU947715A1/en

Links

Landscapes

  • Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)

Description

Изобретение относитс  к ускоренным коррозионным испытани м лакокрасочных покрытий и может быть использовано как дл  контрол  защитных свойств покрытий, так и дл  оценки состава покрыти  и способов его нанесени .The invention relates to accelerated corrosion testing of paint coatings and can be used both to control the protective properties of coatings and to evaluate the composition of the coating and its coating methods.

Известен способ контрол  качества лакокрасочных покрытий на металлах при ускоренных испытани х, заключающийс  в том, что серию образцов в виде подложек с покрытием выдерживают в коррозионной среде одинаковое врем , затем удал ют покрытие и оценивают состо ние подложки по весовым потер м 1.A known method for controlling the quality of paint coatings on metals under accelerated testing, consists in that a series of samples in the form of coated substrates are kept for the same time in a corrosive environment, then the coating is removed and the state of the substrate is evaluated by weight loss 1.

Недостатком этого способа  вл етс  низка  точность оценки, что обусловлено большой погрешностью весового метода.The disadvantage of this method is the low accuracy of the estimate, which is caused by the large error in the weight method.

Цель изобретени  - повышение точности контрол  качества лакокрасочных покрытий.The purpose of the invention is to improve the accuracy of quality control of paint coatings.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе контрол  качества лакокрасочных покрытий на металлах при ускоренных испытани х, заключающемс  в том, что серию образцов в виде подложек с покрытием выдерживают в коррозионной среде, затем удал ют покрытие и оценивают состо ние подложки.This goal is achieved by the fact that in the method of controlling the quality of paint coatings on metals under accelerated testing, the series of samples in the form of coated substrates are kept in a corrosive environment, then the coating is removed and the state of the substrate is evaluated.

врем  выдержки измен ют от образца к образцу, после удалени  покрыти  подложку погружают в электролитическую  чейку со вспомогательным элект- . родс и, увеличивают потенциал подложки , определ ют потенциал по влени  анодного тока и по изменению этого потенциала от времени выдержки суд т о качестве покрыти .the exposure time varies from sample to sample, after removing the coating, the substrate is immersed in an electrolytic cell with an auxiliary elec- tric. rods and, increase the substrate potential, determine the potential for the occurrence of the anode current, and judging by the quality of the coating, by the variation of this potential from the exposure time.

10ten

Способ основан на том, что потенциал по влени  анодного тока пбдложкй увеличиваетс  с увеличением врейени выдержки в коррозионной среде при недостаточном качестве лакокрасочного The method is based on the fact that the potential for the occurrence of anode current pbdlokky increases with an increase in the exposure time in a corrosive environment with insufficient quality of paintwork.

15 покрыти . Это обусловлено тем, что чем больше первоначальных продуктов коррозиии образуетс  на подложке, тем больше торможение процесса активировани  подложки и, соответственно, зна20 чение потенциала по влени  анодного тока, что косвенно характеризует проницаемость покрыти  дл  коррозионной среды и, следовательно, отсутствие коррозионной устойчивости покрыти .15 coverings. This is due to the fact that the more initial corrosion products are formed on the substrate, the greater the deceleration of the activation process of the substrate and, accordingly, the value of the potential of anode current, which indirectly characterizes the permeability of the coating to the corrosive environment and, consequently, the lack of corrosion resistance of the coating.

2525

Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.

Нанос т одинаковые по толщине лакокрасочные покрыти  на серию металлических подложек, став т полученные Applying the same thickness paint coatings on a series of metal substrates, put the resulting

Claims (1)

30 образцы в климатическую камеру, в которой поддерживаетс  заданный темпера тур но- впажностный режим, где вьщерживают в коррозионной среде, затем поочередно через равные промежутки времени вынимают, образцы из камеры, обеспечива  разное врем  выдержки дл  разных образцов, но не -более 7 .суток После этого удал ют покрытие раство|рителем , инертным к металлу подложки например ацетоном, причем контролируют полноту удалени  покрыти  с подложек по сравнению с эталонной подложкой без покрыти , например, с помощью ртутно-кварцевой лампы. Затем погружают подложку в электролитическую  чейку со вспомогательным электродом заполненную, например, ацетатным буфером , спрмоадьюпотенциостата увеличи вают потенциал подложки определ ют потенциал по влени  анодного тока и его зависимость от времени выдержки, котора  имеет вид пр мой, определ ют тангенс угла наклона этой пр мой и оценивают качество покрыти , например , его защитные свойства, исход  из статистических данных о том, что коррозионно-устойчивые покрыти  (например , дл  сплавов алюмини  марок ЗДТ-5М и Д16-АТ) соответствуют знач.еНи м тангенса угла наклона до 0,1, удовлетворительные от ОД до 0,2, некоррозионно-устойчивые покрыти  выше 0,2, Способ позвол ет с высокой точностью определ ть качество лакокрасочиых покрытий на любых металлах и i сплавах за счет применени  электро- химического метода контрол , реагирующего на врем  выдержки образцов в коррозионной среде. Формула изобретени  Способ контрол  качества лакркрасочных покрытий на металлах при ускоренных испытани х, заключающийс  в том, что серию образцов в виде подложек с покрытием вьщерживают в коррозионной среде, затем удал ют покрытие и оценивают состо ние подложки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности контрол , врем  вьщержки измен ют от образца к образцу, после удалени  покрыти  подложку погружают в электролитическую . чейку со вспомогательным электрод6м , увеличивают потенциал подложки , определ ют потенциал по влени  анодного тока и по изменению этого потенциала от времени выдержки суд т о качестве покрыти . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Розенфельд и. Л., Жигалова К. А. Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов. М., Металлургиздат, 1966, с. 190 (прототип).30 samples in a climatic chamber, in which a predetermined temperature is maintained, the no-friction mode, where it is held in a corrosive environment, then alternately at equal intervals of time, samples are taken out of the chamber, providing different exposure times for different samples, but not more than 7 days. Thereafter, the coating is removed with a solvent inert to the metal of the substrate, for example, acetone, and the completeness of the removal of the coating from the substrates is controlled as compared to the reference substrate without coating, for example, using a quartz mercury lamp. Then the substrate is immersed in an electrolytic cell with an auxiliary electrode filled with, for example, acetate buffer, the potential of the substrate increases, the potential of anode current and its dependence on the exposure time, which looks like a straight line, determine the tangent of the angle of inclination of this straight line and assess the quality of the coating, for example, its protective properties, based on the statistical data that corrosion-resistant coatings (for example, for aluminum alloys of the grades ZDT-5M and D16-AT) correspond to t means the tangent of the angle of inclination to 0.1, satisfactory from OD to 0.2, non-corrosive-resistant coatings above 0.2. The method allows to determine with high precision the quality of paint and varnish coatings on any metals and i alloys through the use of electrochemical control method, which responds to the exposure time of samples in a corrosive environment. Claims The method of controlling the quality of paint coatings on metals during accelerated testing consists in that a series of samples in the form of coated substrates are corroded, then the coating is removed and the state of the substrate is evaluated, in order to improve the accuracy After the removal of the coating, the substrate is immersed in an electrolytic solution. A cell with an auxiliary electrode 6m increases the potential of the substrate, determines the potential for the occurrence of the anode current, and judging by the quality of the coating by the variation of this potential as a function of the exposure time. Sources of information taken into account in examination 1, Rosenfeld and. L., Zhigalova KA. Accelerated methods for corrosion testing of metals. M., Metallurgizdat, 1966, p. 190 (prototype).
SU782645768A 1978-07-17 1978-07-17 Method of control metal paint coating quality SU947715A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782645768A SU947715A1 (en) 1978-07-17 1978-07-17 Method of control metal paint coating quality

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782645768A SU947715A1 (en) 1978-07-17 1978-07-17 Method of control metal paint coating quality

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU947715A1 true SU947715A1 (en) 1982-07-30

Family

ID=20777549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782645768A SU947715A1 (en) 1978-07-17 1978-07-17 Method of control metal paint coating quality

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU947715A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2520164C2 (en) * 2012-07-20 2014-06-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение Научно-исследовательский институт проблем хранения Федерального агенства по государственным резервам Forecast method of durability of industrial corrosion-protection paint coatings for metal surfaces

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2520164C2 (en) * 2012-07-20 2014-06-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение Научно-исследовательский институт проблем хранения Федерального агенства по государственным резервам Forecast method of durability of industrial corrosion-protection paint coatings for metal surfaces

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Vermilyea The kinetics of formation and structure of anodic oxide films on tantalum
Gardiner et al. Coulometric determinations of submicrogram amounts of cadmium and zinc
Kakihana et al. Diffusion current at microdisk electrodes—Application to Accurate Measurement of Diffusion Coefficients
Leth-Olsen et al. Filiform corrosion of aluminium sheet. II. Electrochemical and corrosion behaviour of bare substrates
Wilcox et al. The development of passivation coatings by cathodic reduction in sodium molybdate solutions
CN114137044B (en) Electrochemical method for on-site monitoring of organic coating protective performance in seawater environment
Fedrizzi et al. Effect of chemical cleaning on the corrosion behaviour of painted aluminium alloys
CN115901615A (en) Method for evaluating wet adhesion of metal organic coating
SU947715A1 (en) Method of control metal paint coating quality
Foroulis et al. On the correspondence between critical pitting potential and pitting of aluminum under conditions of natural immersion
Walter Corrosion rates of zinc, zinc coatings and steel in aerated slightly acidic chloride solutions calculated from low polarization data
Sherlock et al. Rate of Dissolution of Tin from Tinplate in Oxygen-free Citrate Solutions: I. Assessmentby polarisation measurements
JP6128102B2 (en) Method for evaluating delayed fracture characteristics of metal material and metal material
US3964982A (en) Method and apparatus for controlling the degree of hydration in sealing of anodized aluminum
US4217180A (en) Method of determining susceptibility of alloys to stress corrosion cracking
DRUGLI et al. A short duration test method for prediction of crevice corrosion rates on stainless steels
Bohlmann et al. Aluminum and Titanium Corrosion in Saline Waters at Elevated Temperatures
JP2017211217A (en) Evaluation method of corrosion resistance, and repair method of plated product
JP6354813B2 (en) Methods for predicting the type and amount of corrosion products
SU1239556A1 (en) Method of determining through porosity of anodization coating
US3156631A (en) Method of measuring corrosion of electronic conductors by non-gaseous ionic conductors
SU1589147A1 (en) Method of checking through porosity of conducting gasothermal coatings on metal
Von Fraunhofer et al. The examination of corrosion products and processes PART 1—WET AND ELECTROCHEMICAL METHODS
JPS6154437A (en) Life estimating method of coated metal
SU1146584A1 (en) Method of determination of metal corrosion rate in inhibitor-passivator water solution