SU866021A1 - Pulp production method - Google Patents
Pulp production method Download PDFInfo
- Publication number
- SU866021A1 SU866021A1 SU782613509A SU2613509A SU866021A1 SU 866021 A1 SU866021 A1 SU 866021A1 SU 782613509 A SU782613509 A SU 782613509A SU 2613509 A SU2613509 A SU 2613509A SU 866021 A1 SU866021 A1 SU 866021A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mass
- reactor
- stage
- aerator
- aerating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Изобретение относитс к способу получени целлюлозы, который может быть использован в целлюлозно-бумажной промьшшенности при производстве целлюлозы, предназначенной дл изготовлени различных видов бумаги и дл химической переработки. Известен способ получени целлюло зы путем двухступенчатой варки целлюлозосодержащего сырь , в реакторе при повышенной температуре и давлении раствором щелочи в присутствии кислородсодержащего газа, аэрировани варочного раствора в-процессе ва ки до достижени сульфитного числа 1,5-3,0 и полумассного размола между ступен ми fll. Недостатком этого способа вл етс то, что при увеличении производительности установки дл получени целлюлозы не обеспечиваетс достижение больших коэффихдаентов массопередачи , поэтому снижаютс показатели качества целевого продукта и услож|€ етс проведение второй ступени варки . Цель изобретени - улучшение качества целевого продукта и упрощение процесса. Поставленна цепь достигаетс тем, что аэрированию подвергают размолотую волокнистую массу и ведут его до газосодержани 18-20% 6 реакторе с самовсасывающей турбинной мешалкой. Вторую ступень варки провод т при непрерывной циркул ции волокнистой массы мезвду аэратором и варочным реактором. Щепу подают в варочный аппарат дл первой ступени варки, далее полупроваренную щепу подвергают полумассному размолу в дисковом рафинере и подают в реактор дл второй ступени варки, из которого массным насосом размолотую массу непрерывно подают в аэрирующее устройство с турбинной мешалкой дл насыщени кислородом до IS-ZOZ-Horo газосодержани и вновь подают в реактор дл второй ступени 3 варки. Циркул цию массы в системе реактор-аэрирующее устройство продолжают в течение времени, необходимого дл получени продукта требуемого качества . Пример. Проведена варка щепы из древесины сосны. На первой ступени проводили обработку щепы раствором едкого натра кон центрацией А% при жидкостном модуле 5:1. Подъем температуры до составил 2 ч. Продолжительность варки при этой температуре 30. мин. После обработки раствор сливали, щепу промы вали и подвергали полумассному размолу в дисковом рафинере. Полученную массу загр гжали в 50-литровый реактор с электрообогревом, оборудованшлй трехлитровым выносным аэрирующим уст ройством с турбинной мешалкой. 1 Далее заливали раствор едкого натра . Расход едкого натра составл л 8% к массе абсолютно сухого волокна, полученного после первойступени. Концентрацию массы поддерлснвают равной 5%. Кислород дл аэрировани размолотой массы подавали непрерывно в аэрирующее устройство, расход его контролировали расходомером. Газосодержание в холостом опыте составл ет 18,5%. Массу перекачивали насосом в системе реактор-аэратор. Кратность циркул ции массы - 10 объемов массы, содержащейс в п тидес ти литровом реакторе , в час. Остальные услови осуществлени предлагаемого способа, известного способа , а также полученные результаты приведены в таблице.This invention relates to a process for the production of pulp which can be used in pulp and paper industry in the production of pulp intended for the manufacture of various types of paper and for chemical processing. A known method for producing cellulose is by two-stage pulping of raw materials in the reactor at elevated temperature and pressure with an alkali solution in the presence of oxygen-containing gas, aeration of the cooking solution in the process until the sulfite number reaches 1.5-3.0 and semi-mass grinding between steps fll. The disadvantage of this method is that with an increase in the capacity of the pulp mill, it is not possible to achieve large mass transfer coefficients, therefore, the quality indicators of the target product decrease and the second stage of cooking is complicated. The purpose of the invention is to improve the quality of the target product and simplify the process. The delivered chain is achieved by aerating the ground pulp and leading it to a gas content of an 18-20% 6 reactor with a self-priming turbine agitator. The second stage of cooking is carried out with the continuous circulation of the fibrous mass with a mezdua aerator and a cooking reactor. The chips are fed to the cooker for the first cooking stage, then semi-steamed chips are subjected to semi-mass grinding in a disk refiner and fed to the reactor for the second cooking stage, from which the ground mass is continuously fed to the aerator with a turbine mixer to saturate the oxygen to IS-ZOZ- The horo gas content and re-fed to the reactor for the second stage 3 cooking. The mass circulation in the reactor-aerating system is continued for the time necessary to obtain a product of the required quality. Example. Conducted cooking chips from pine wood. At the first stage, the processing of chips with a solution of caustic soda with an A% concentration was carried out at a liquid modulus of 5: 1. The temperature rise to 2 hours. The duration of cooking at this temperature is 30 minutes. After treatment, the solution was poured, the chips were washed and subjected to semi-mass grinding in a disk refiner. The resulting mass was loaded into a 50-liter electrically heated reactor equipped with a three-liter aerator with a turbine agitator. 1 Next, the caustic soda solution was poured. The consumption of caustic soda was 8% by weight of absolutely dry fiber obtained after the first stage. Mass concentration is maintained at 5%. Oxygen for aeration of the ground mass was fed continuously to the aerating device, its flow rate was controlled by a flow meter. The idle gas content is 18.5%. The mass was pumped by a pump in the reactor-aerator system. The mass circulation ratio is 10 volumes of mass contained in a fifty liter reactor per hour. The remaining conditions for the implementation of the proposed method, a known method, as well as the results obtained are shown in the table.
а ,С и, мим. a, c and mime
ой Oh
се,% а ,С , мин ходное,целлюлозы %all,% a, C, min running, cellulose%
4four
4four
170 170
170 80 5: Г . 30 5:1170 80 5: G. 30 5: 1
58,3 58.3
58,3 13,1 15,158.3 13.1 15.1
8,08.0
8,0„8.0 „
20:120: 1
20:120: 1
180180
130130
9090
7070
2020
10ten
кгсkgf
10,010.0
10,010.0
оль ol
0,7 0.7
1,5 1.5
л ч 7,6 7,6l h 7,6 7,6
48.348.3
53,53,
Из данных, приведенных в таблице следует, что осуществление варки по предлагаемому способу в сравнении с известным способом обеспечивает улуч пение качества целлюлозы. Выход отсортированной целлюлозы составл ет соответственно 53,1 и 48,3%, содержание отходов сортировани - 1,5 . и 9,1%.From the data given in the table, it follows that the implementation of cooking by the proposed method in comparison with the known method provides an improvement in the quality of cellulose. The yield of sorted pulp is respectively 53.1 and 48.3%, the content of sorting waste is 1.5. and 9.1%.
Реализаци предлагаемого способа обеспечивает интенсивный маесообмен кислорода в реакторе независимо от его производительности и за счет этого позвол ет получить целлюлозу с более высокими показател ми качества Реализаци этого способа может быть осуществлена в аппарате большой единичной мощности, что позволит уменьшить металлоемкость оборудовани и улучшить технико-экономические показатели процесса.The implementation of the proposed method provides intensive oxygen exchange in the reactor, regardless of its performance, and thus allows to obtain cellulose with higher quality indicators. This method can be implemented in a high unit power unit, which will reduce the equipment metal consumption and improve technical and economic indicators. process.
Экономический эффект от реализации предлагаемого изобретени при объеме производства 100 тыс.т. целлюлозы в год составит 130 тыс.руб. The economic effect from the implementation of the proposed invention with a production volume of 100 thousand tons. cellulose per year will be 130 thousand rubles.
86602168660216
Продолжение таблицыTable continuation
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782613509A SU866021A1 (en) | 1978-05-10 | 1978-05-10 | Pulp production method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782613509A SU866021A1 (en) | 1978-05-10 | 1978-05-10 | Pulp production method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU866021A1 true SU866021A1 (en) | 1981-09-23 |
Family
ID=20763689
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782613509A SU866021A1 (en) | 1978-05-10 | 1978-05-10 | Pulp production method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU866021A1 (en) |
-
1978
- 1978-05-10 SU SU782613509A patent/SU866021A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4029543A (en) | Mechanically freeing wood fibers in the presence of spent peroxide bleaching liquor | |
CN101597871B (en) | Paper pulping bleaching and waste water purification integration technology | |
SU694086A3 (en) | Method of cellulose delignification | |
US4160693A (en) | Process for the bleaching of cellulose pulp | |
US3467574A (en) | Refiner bleaching of high yield pulps | |
EP1707668A1 (en) | Closed cycle zero discharge oxidizing pulping process | |
US2717195A (en) | Method for treating a fibrous material | |
CN1072743C (en) | Oxygen delignification of lignocellulosic pulp in two steps | |
GB341226A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of paper and the like | |
US2697703A (en) | Fractionation of lignocellulose materials | |
US4207139A (en) | Method for producing groundwood pulp | |
SU866021A1 (en) | Pulp production method | |
US2692291A (en) | Manufacture of vanillin from lignin | |
RU2140475C1 (en) | Method and apparatus for continuous production of pulp | |
RU2068904C1 (en) | Method of producing cellulose | |
WO2005052247A1 (en) | Catalyzer for clean pulping and process for using the same | |
CA1249904A (en) | Oxygen alkali extraction of cellulosic pulp | |
US1904894A (en) | Process and apparatus for the manufacture of cellulose | |
SU1557228A1 (en) | Method of producing pulp for chemical treatment | |
US1953076A (en) | Apparatus for process of bleaching chemical wood pulp | |
US1509034A (en) | Manufacture of cellulose | |
SU598991A1 (en) | Method of preparing cellulose-containing semi-finished fibrous product | |
JPH05247864A (en) | Bleaching of cellulose pulp | |
SU889763A1 (en) | Impregnating composition for producing wood fiber mass | |
SU889764A1 (en) | Pulp production method |