Claims (1)
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к устройствам системы желобов литейного двора дл разделени продуктов плавки доменной печи. Известны устройства желобов доменной печи, содержащие главный желоб со скимером и с перевалами дл разделени продуктов плавки, отвод щие желоба, транспортирующие чугун и шлак к устройствам дл разливки их в ковши. Такой системой желобов снабжаютс доменные печи, оборудованные одной леткой дл чугуна. Наиболее близким к описываемс лу изоб ретешоо по технической сущности и достигаемым результатам вл етс устройство желобов дометгаой печи с главньи( желобом установленньвл перпендикул 1Жо к продольной оси литейного двора, подвод щими и отвод щими желобами и обслуживающим две чугунные летки на одном питейнс л дворе L J Указанное устройство желобов доменной печи позвол ет даачит пью сократить чугуна со Шлаком и улучшить услови эксплуатации и ремонта главного желоба. Однако в результате высоких скоростей продуктов планки лри их выходе из домен ной печи наблюдаетс повышенный износ футеровки приемной части подвод щих желобов. На период ремонта главного желоба выпуск продуктов плавки через обслуживаемые им летки дл чугуна невозможен . Эти недостатки делают устройство ненадежным в случае его использовани на доменных печах, оборудованных двум летками дл чугуна при одном литейном дворе, так как любые непредвиденные задержки при ремонте шш замене главного желоба влекут за собой нарушение графика вьшускного чугуна. В рез 1ьтате в насто щее врем применение указанной прогрессивной С1ютемы желобов ограничвво и ее примените считаетс рашюнальным TOf&Ko на доменных печах с двум л т ными дворами, т.е. с трем иболее чугунными летками. U(vib изобретени - обеспечение возможности ремонта главного желоба без нарушени графика вьшусков. Поставленна цель достигаетс тем, что подвод щие желоба вьтолнены в виде емкостей с перевалами продуктов плав-; ки, причин один из подвод щих желобов снабжен скиммером, а между подвод щим желобом и отвод щим щлаковым желобом расположен соедин ющий их желоб . На фиг. I изображено устройство желоба дс 1енкой печи, общий вид в плане; на фиг. 2 - первый вариант выполнени желоба - перемычки; на фиг. 3 - второй вариант выполнени желоба перемычки. Устройство содержит главный желоб I приемные желоба 2 и 3, подвод щие жело ба 4 и Ь, отвод щие желоба чугуна 6 и шлака 7, Главный желоб I установлен перпендикул рно оси литейного двора в зоне обслуживани мостового крана и оборудован скиммером 8, перевалом дл чугуна 9, перевалом дл шлака 10. Приемные желоба 2 и 3 установлены непосредственно у леток дл чугуна и оборудованы перевалами 11 дл продуктов плавки доменной печи и представл ют собой корытообразные футерованные емкости в которых на уровне перевала 11 nocTosm но наход тс продукты плавки, при этом обеспечиваетс , с одной стороны, суса летка дл чугуна , с дру1х й стороны, достаточный объ&л ванны дл защиты футеровки от динамического воздействи струи продуктов плавки при их выпуске КЗ дом«шой печи. Приемный желоб 2, помимо перевала оборудован сккммером 12, перевалом 13 дл чугуна, которые установлены таким обрааэм, что могут выполн ть роль главного желоба. К желобу 2 после перевала 13 примыкает желоб 14 дл передачи чугуна в отвод щий желоб 6. Дл травспорт ровани продуктов плав кн от приемных желобов 2 и 3 к главном желобу за перевалами 11 установлены по вод щие желоба 4 в 5, Дл опорожнени приемных желобов 2 и главного желоба I от остатков продукт /плавки при их нодготовке к ремонту служат жвпоба 15. Между подвод5щим ж&лобом 4 и отвод щим шлаковым желобом 7 установтеео желоб - перемычка 1.6 с уклоаом в сторону желоба 7, и обеспечив ющие уборку шлака вз жетюба 2 в периоды его спольэоввви как главного ж)елоб Устройство желобов доменной печи работает следующим образом. При вьшуске продуктов плавки из доенной печи поочередно через две летки л чугуна так же поочередно работают приемные желоба 2,3 и подвод шше жеоба 4,5. Главный желоб 1 и отвод щие желоба 6,7 работают при работе обеих леток. Продукты плавки из летки дл чугуна заполн ют, например приемный желоб 3, до уровн перевала 11, образуют достаточного подъема ванну, предохран ющую футеровку желоба 2 от разрушающего воздействи выход щей из доменной печи струи продуктов плавки. При дальнейшем заполнении желоба 3 продукты плавки переход т через перевал 11 и по желобу 5 поступают в главный желоб I, где происходит разделение чугуна и щлака. Чугун проходит под ским- мер 8 через перевал 9 и по жёлобу 6 подаетс на устройства, распредел ющее чугун по чугуновозным ковшам. Шлак задерживаетс скиммером 8 и через перевал Ю по желобу 7 подаетс на распредел ющие устройства дл шлака, По окончании выпуска и закрытии летки дл чугуна продукты плавки из желоба 3 уход т до уровн перевала 11, а их часть, задержанна перевалом 11, остаетс в желобе 3 до следук цего выпуска через эту же летку дл чугуна. Продукты плавки в жалобе 1 остаютс на уровне перевала Ю до очередного вьшуска. Полное опорожнение главного желоба I и приемных желобов 2 и 3 производитс через определенное количество выпусков при подготовке и р&локгу и ocyщecтвл e с через желоба 14. При работе другой летки дл чугуна заполн етс желоб 2, предварительно подготовлшный таким образом, что продукты плавки полностью зад живаютс скиммером 12, за счет огнеупорной набивки пространства под ним, и далее систолы желобов аналогична описанной. Попеременна работа леток и наличие двух систем желобов 2 и 4, 3 и 5 позвол ют производить текущие этих свсгем поочередно. В случае ремонта главного желоба I на его рабочем месте либо замены его, когда резерв времени между смежными вьшусками дл ремонта вно недостаточен , производитс подготовка системы желобов к автономной работе желоба 2 как главного желоба, заключакнца с в следующем. Освобождаетс подскиммерна часть желоба 2 от огнеупорной набивки. Наращиваетс перевал 11 желоба 2 до уровн обеспечивакмцего уборку шлака.- Устанавл етс огнеупорна перемычка желоба 4 непосредственно за местом примыкани желоба 16. Разрушаетс огнеупорна п ремычка в желобе 16, ранее исключакща попадание продуктов плавки в него. При заполнении желоба 2 продуктами плавки про1юходит их разделение. Чугун проходит под скиммером 12 и через перевал 13 - по желобу 14, мину главны желоб 1, направл етс в отвод щий же лоб 6 и далее на распредел ющее устрой ство дл чугуна. Шлак задерживаетс скиммером 12 че перевал 11 по желобу 4 через жетюб - перемычку 16, мину главнь{й желоб I, направл етс в отвод щий желоб 7 и дал на распредел ющие устройства дл шлака Выполнение подвод щих желобов с приемкой частью в виде емкостей с посто нным перевалом, обеспечивак цим задержку и хранение в них остатков продуктов плавки от вьтуска до выпуска, а также не исключакндим возможности ремонта летки дл чугуна, повьпиает стойкость пришшых участков подвод щих желобов в 1,5-2 раза. Сооружение желоба - перемычки 16 между подвод щим желюбс4 1 4 и отвод щи шлаковым желобом 7 и оборудование желоба 2 скиммером 12, перевалсм 13 и желобом 14 позвол ет обеспечить полную автономто одной летки дл чугуна, тем самым повысить работоспособность и надежность системы желобов. Предлагаемое устройство желобов доменной печи может быть примен ю дл доменных печей любого объема и оборудованных одним литейным двором без коренной реконструкшш его строительной част . Расширение сферы внедрени прогрессивной систоигы желобов с поп ечным главным х-елобом практически на все доменные печи Советско1к Союза может дать значительный народно - хоз йственный эффект. Формула изобретени Устройство желобов доменной 1ючи, содерЖ Ш1ее главный желоб, установленный перпендикул рно к хфодольной оси литейного двора, подвод$щше и отвод щие желоба продуктов плавки, отличающеес тем, что, с целью обеспечени возможности ремонта главного желоба без нарушешш графика выпусков, подвод щие желоба выполнены в виде емкостей с п евалами продуктов плавки, причем один из подвод щих желобов снабжен скиммером, а меизду этим подвод щим желобом и отвод щим шлаковым желобсм располохс соедин ющий их желоб. Источники Е формакии, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 337400, кл. С 21 В 7/14, 197О. Фиг. 1 t The invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to devices of the gutter system of a casting yard for the separation of blast furnace smelting products. Blast furnace chute devices are known, comprising a main chute with a skimmer and passes for separating smelting products, diverting chutes transporting iron and slag to devices for pouring them into ladles. Blast furnaces equipped with a single tap hole for cast iron are provided with such a chute system. The closest to the described invention is the technical essence and the achieved results is the construction of the gutters of a domestic furnace with the top (the gutter installed perpendicular 1Jo to the longitudinal axis of the casting yard, supplying and discharging gutters and servicing two cast-iron tap holes on one side of the yard LJ blast furnace gutters allow the user to reduce the amount of cast iron with slag and improve the conditions of operation and repair of the main chute. However, as a result of the high speeds of the slat products From the blast furnace, there is an increased wear of the lining of the receiving part of the inlet chutes. For the period of repair of the main chute, the melting products cannot be released through the iron holes served by them. These drawbacks make the device unreliable if it is used on blast furnaces equipped with two iron holes for iron one foundry yard, as any unforeseen delays in repairing the replacement of the main gutter entail a violation of the schedule of the extra cast iron. At present, at the present time, the use of the specified progressive chimney system is limited and it is considered to be considered a rationalized TOf & Ko on blast furnaces with two light yards, i.e. with three and more cast iron gaps. U (vib of the invention - ensuring the possibility of repairing the main gutter without disturbing the schedule.) The goal is achieved by supplying the gutters in the form of tanks with passes of floating products; the reasons are one of the supply gutters with a skimmer and the tapping chute chute is located the chute connecting them.In Fig. I shows the device of the chute ds 1koy furnace, a general view in plan; Fig. 2 - the first embodiment of the chute - jumpers; Fig. 3 - the second embodiment of the jumper chute. Set The main gutter I contains receiving gutters 2 and 3, supply gutters 4 and b, discharge gutters of cast iron 6 and slag 7, Main gutter I is installed perpendicular to the axis of the casting yard in the service area of the bridge crane and equipped with a skimmer 8, a cast iron bridge 9, with a slag pass 10. The receiving troughs 2 and 3 are installed directly at the iron entry holes and are equipped with passes 11 for the products of the blast furnace smelting and are trough-shaped lined containers in which at the level of the 11 nocTosm pass there are smelting products m is provided, on the one hand, Sousa taphole for iron, with the second side dru1h sufficient Ob & l Bath for the protection of the lining of the dynamic effects of jet fusion products at their release RS house "xoy furnace. The receiving chute 2, in addition to the pass, is equipped with a scrammer 12, a pass 13 for cast iron, which are installed so that they can fulfill the role of the main chute. Chute 2, after the pass 13, adjoins the chute 14 to transfer the cast iron to the discharge chute 6. For trasporting products of melting kh from the receiving chutes 2 and 3 to the main chute, 11 chutes 4 are installed to the main chute 11, to empty the receiving chutes 2 and the main trough I from residues of the product / smelting at their preparation for repair are a rubber 15. Between the supply and forehead 4 and the discharge slag trough 7 install the trough - jumper 1.6 with the slope towards the trench 7, and ensure the slag is removed from the branch 2 in periods of his spolovovvi as the main g) The device The gutters of the blast furnace is as follows. At the output of smelting products from a hearth furnace, alternately, after two tap holes of cast iron, the receiving channels of 2.3 and one-way pipes 4.5 also alternately work. The main chute 1 and the discharge chutes 6.7 operate during the operation of both branch pipes. The smelting products from the iron nipple are filled, for example, the receiving chute 3, up to the level of the pass 11, form a sufficient lift bath protecting the lining of the chute 2 from the destructive effect of the stream of smelting products leaving the blast furnace. Upon further filling of the gutter 3, the melting products pass through the pass 11 and along the chute 5 enter the main gutter I, where the iron and the slag are separated. The cast iron passes under the skimmer 8 through the pass 9 and is fed through chute 6 to the devices that distribute the cast iron to the cast iron ladles. The slag is delayed by the skimmer 8 and, through the Yu pass along chute 7, is fed to slag distributors. Upon completion of the release and closing of the tap hole for the cast iron, the melting products from chute 3 go to the level of the pass 11, and their part delayed by the pass 11 remains in the chute 3 to the next release through the same iron entry gage. Melting products in complaint 1 remain at the level of the Yu pass until the next run. The main gutter I and the receiving gutters 2 and 3 are completely emptied through a certain number of outlets during preparation and p & and c e through gutters 14. When another tap hole is in operation, the gutter 2 is filled in in such a way that the smelting products are completely the backside is lived by a skimmer 12, due to the refractory packing of the space under it, and then the gutter systole is similar to that described. The alternating work of the openings and the presence of two systems of chutes 2 and 4, 3 and 5 allow the current flow of these connections to be performed alternately. In the case of repair of the main trough I at its workplace or its replacement, when the time reserve between adjacent points for repair is clearly insufficient, the system of troughs is prepared for autonomous operation of trench 2 as the main trough, concluded with the following. The sub-dimensional part of the chute 2 is freed from refractory packings. The pass 11 of chute 2 is increased to the level of slag cleaning. The refractory bridge of chute 4 is installed directly behind the point of abutment of chute 16. The refractory bridge in the chute 16 is destroyed, previously preventing melting products from entering it. When the gutter is filled with 2 smelting products, their separation proceeds. The cast iron passes under the skimmer 12 and through the pass 13 through the chute 14, the main chute 1 passes the mine, is sent to the diverting forehead 6 and further to the distributor for the cast iron. The slag is delayed by the skimmer 12 and the pass 11 through the chute 4 through the zhetiub - jumper 16, the main chute I mine, is sent to the discharge chute 7 and sent to the slag distributing devices. The execution of the feed chutes with the receiving part in the form of tanks With this pass, ensuring the delay and storing in them the residues of the smelting products from commissioning to release, and also not excluding the possibility of repairing the entrance to the cast iron, will increase the resistance of incoming portions of the feed chutes 1.5-2 times. The construction of the chute - jumpers 16 between the inlet gutter4 1 4 and the removal of the slag chute 7 and the equipment of the chute 2 with a skimmer 12, perepalm 13 and chute 14 allows for complete autonomy of one tap for cast iron, thereby increasing the efficiency and reliability of the chute system. The proposed device of blast furnace chutes can be used for blast furnaces of any size and equipped with one casting yard without a radical reconstruction of its building section. Expanding the scope of introducing a progressive systoy of gutters with a main fire chamber to virtually all blast furnaces of the Soviet Union can have a significant national economic effect. The invention The device of the blast chutes of the first, containing the main chute, installed perpendicular to the cfodol axis of the casting yard, the supply and discharge chutes of the smelting products, characterized in that, in order to make it possible to repair the main chute without disrupting the output schedule, The gutters are made in the form of containers with peaks of fusion products, one of the supply gutters being provided with a skimmer, and a meizda with this supply gutter and a discharging slag channel holding the gutter connecting them. Sources E forkia, taken into account during the examination 1. USSR author's certificate number 337400, cl. C 21 V 7/14, 197О. FIG. 1 t
Фиг.33